వార్తలు

యొక్క తయారీ ప్రక్రియబసాల్ట్ ఫైబర్ మాట్సాధారణంగా ఈ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:
1. ముడి పదార్థాల తయారీ:ముడి పదార్థాలుగా అధిక-స్వచ్ఛత బసాల్ట్ ధాతువును ఎంచుకోండి. ధాతువు చూర్ణం, భూమి మరియు ఇతర చికిత్సలు, తద్వారా ఇది ఫైబర్ తయారీకి అనువైన గ్రాన్యులారిటీ అవసరాలకు చేరుకుంటుంది.
2. ద్రవీభవన:గ్రౌండ్ బసాల్ట్ ధాతువు ప్రత్యేక అధిక ఉష్ణోగ్రత కొలిమిలో కరిగించబడుతుంది. కొలిమి లోపల ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 1300 ° C కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా ధాతువు పూర్తిగా శిలాద్రవం స్థితిలో కరిగిపోతుంది.
3. ఫైబ్రిలేషన్:కరిగిన శిలాద్రవం తిరిగే స్పిన్నెరెట్ (లేదా స్పిన్నెరెట్) ద్వారా ఫైబ్రిలేట్ చేయబడుతుంది. ఒక స్పిన్నెరెట్‌లో, శిలాద్రవం హై-స్పీడ్ తిరిగే స్పిన్నెరెట్‌లో స్ప్రే చేయబడుతుంది, ఇది శిలాద్రవం సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ మరియు స్ట్రెచింగ్ ద్వారా చక్కటి ఫైబర్‌లలోకి లాగుతుంది.

4. గడ్డకట్టడం మరియు పటిష్టం:తొలగించబడిన బసాల్ట్ ఫైబర్స్ శీతలీకరణ మరియు పటిష్టమైన ప్రక్రియకు గురవుతాయి, నిరంతర ఫైబర్ మెష్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. అదే సమయంలో, స్ప్రే చేసిన ఫైబర్స్ మరియు గాలిలోని ఆక్సైడ్ల మధ్య ప్రతిచర్య ద్వారా, ఫైబర్స్ యొక్క ఉపరితలంపై ఒక ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఏర్పడుతుంది, ఇది ఫైబర్స్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మరియు వాటి అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను పెంచుతుంది.
5. పూర్తయిన ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్:నయంబసాల్ట్ ఫైబర్ మాట్అవసరమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు ఫినిషింగ్‌కు లోబడి ఉంటుంది. వేర్వేరు అనువర్తనాల అవసరాలను తీర్చడానికి అవసరమైన పరిమాణం మరియు ఆకారం, ఉపరితల చికిత్స లేదా పూత మొదలైన వాటిలో కత్తిరించడం ఇందులో ఉంటుంది.

సిద్ధం చేసే ప్రక్రియబసాల్ట్ ఫైబర్ మాట్ప్రధానంగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత ద్రవీభవన మరియు ఫైబ్రిలేషన్ టెక్నాలజీపై ఆధారపడుతుంది. ద్రవీభవన పరిస్థితులు మరియు ఫైబ్రిలేషన్ ప్రక్రియను నియంత్రించడం ద్వారా, ఆదర్శ లక్షణాలతో బసాల్ట్ ఫైబర్ మాట్ ఉత్పత్తులను పొందవచ్చు. అధిక నాణ్యత గల బసాల్ట్ ఫైబర్ మాట్స్ పొందటానికి తయారీ ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు ఫైబ్రిలేషన్ వేగం నిర్దిష్ట అవసరాల ప్రకారం నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది.