మిశ్రమాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి రెండు రకాల రెసిన్‌లను ఉపయోగిస్తారు: థర్మోసెట్ మరియు థర్మోప్లాస్టిక్. థర్మోసెట్ రెసిన్లు ఇప్పటివరకు అత్యంత సాధారణ రెసిన్లు, కానీ మిశ్రమాల వినియోగం విస్తరిస్తున్నందున థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్లు కొత్త ఆసక్తిని పొందుతున్నాయి.
థర్మోసెట్ రెసిన్లు క్యూరింగ్ ప్రక్రియ కారణంగా గట్టిపడతాయి, ఇది వేడిని ఉపయోగించి అధిక క్రాస్-లింక్డ్ పాలిమర్‌లను ఏర్పరుస్తుంది, ఇవి కరగని లేదా కరగని దృఢమైన బంధాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి వేడిచేసినప్పుడు కరగవు. మరోవైపు, థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్లు అనేవి మోనోమర్‌ల శాఖలు లేదా గొలుసులు, ఇవి వేడి చేసినప్పుడు మృదువుగా ఉంటాయి మరియు చల్లబడిన తర్వాత ఘనీభవిస్తాయి, ఇది రసాయన అనుసంధానం అవసరం లేని రివర్సిబుల్ ప్రక్రియ. సంక్షిప్తంగా, మీరు థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్‌లను తిరిగి కరిగించి తిరిగి ఫార్మాట్ చేయవచ్చు, కానీ థర్మోసెట్ రెసిన్‌లను కాదు.
ముఖ్యంగా ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో థర్మోప్లాస్టిక్ మిశ్రమాలపై ఆసక్తి పెరుగుతోంది.
థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్ల ప్రయోజనాలు
ఎపాక్సీ లేదా పాలిస్టర్ వంటి థర్మోసెట్ రెసిన్లు తక్కువ స్నిగ్ధత మరియు ఫైబర్ నెట్‌వర్క్‌లోకి అద్భుతమైన చొచ్చుకుపోయే గుణం కారణంగా మిశ్రమ తయారీలో అనుకూలంగా ఉంటాయి. అందువల్ల మరిన్ని ఫైబర్‌లను ఉపయోగించడం మరియు పూర్తయిన మిశ్రమ పదార్థం యొక్క బలాన్ని పెంచడం సాధ్యమవుతుంది.
తాజా తరం విమానాలు సాధారణంగా 50 శాతం కంటే ఎక్కువ మిశ్రమ భాగాలను కలిగి ఉంటాయి.
పల్ట్రూషన్ సమయంలో, ఫైబర్‌లను థర్మోసెట్ రెసిన్‌లో ముంచి వేడిచేసిన అచ్చులో ఉంచుతారు. ఈ ఆపరేషన్ తక్కువ-మాలిక్యులర్-బరువు రెసిన్‌ను ఘన త్రిమితీయ నెట్‌వర్క్ నిర్మాణంగా మార్చే క్యూరింగ్ ప్రతిచర్యను సక్రియం చేస్తుంది, దీనిలో ఫైబర్‌లు ఈ కొత్తగా ఏర్పడిన నెట్‌వర్క్‌లోకి లాక్ చేయబడతాయి. చాలా క్యూరింగ్ ప్రతిచర్యలు ఎక్సోథర్మిక్ కాబట్టి, ఈ ప్రతిచర్యలు గొలుసులుగా కొనసాగుతాయి, పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తిని ప్రారంభిస్తాయి. రెసిన్ సెట్ అయిన తర్వాత, త్రిమితీయ నిర్మాణం ఫైబర్‌లను స్థానంలో లాక్ చేస్తుంది మరియు మిశ్రమానికి బలం మరియు దృఢత్వాన్ని ఇస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-19-2022
