వార్తలు

ఈ-గ్లాస్ (క్షార రహిత ఫైబర్‌గ్లాస్)ట్యాంక్ ఫర్నేసులలో ఉత్పత్తి అనేది సంక్లిష్టమైన, అధిక-ఉష్ణోగ్రత ద్రవీభవన ప్రక్రియ. ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత ప్రొఫైల్ అనేది ఒక కీలకమైన ప్రక్రియ నియంత్రణ స్థానం, ఇది గాజు నాణ్యత, ద్రవీభవన సామర్థ్యం, శక్తి వినియోగం, ఫర్నేస్ జీవితం మరియు తుది ఫైబర్ పనితీరును ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ ఉష్ణోగ్రత ప్రొఫైల్ ప్రధానంగా జ్వాల లక్షణాలను సర్దుబాటు చేయడం మరియు విద్యుత్ బూస్టింగ్ ద్వారా సాధించబడుతుంది.

I. E-గ్లాస్ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత

1. ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత పరిధి:

E-గ్లాస్ యొక్క పూర్తి ద్రవీభవన, స్పష్టీకరణ మరియు సజాతీయీకరణకు సాధారణంగా చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు అవసరం. సాధారణ ద్రవీభవన జోన్ (హాట్ స్పాట్) ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 1500°C నుండి 1600°C వరకు ఉంటుంది.

నిర్దిష్ట లక్ష్య ఉష్ణోగ్రత దీనిపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

* బ్యాచ్ కూర్పు: నిర్దిష్ట సూత్రీకరణలు (ఉదా., ఫ్లోరిన్ ఉనికి, అధిక/తక్కువ బోరాన్ కంటెంట్, టైటానియం ఉనికి) ద్రవీభవన లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తాయి.

* ఫర్నేస్ డిజైన్: ఫర్నేస్ రకం, పరిమాణం, ఇన్సులేషన్ ప్రభావం మరియు బర్నర్ అమరిక.

* ఉత్పత్తి లక్ష్యాలు: కావలసిన ద్రవీభవన రేటు మరియు గాజు నాణ్యత అవసరాలు.

* వక్రీభవన పదార్థాలు: అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వక్రీభవన పదార్థాల తుప్పు రేటు ఎగువ ఉష్ణోగ్రతను పరిమితం చేస్తుంది.

బుడగ తొలగింపు మరియు గాజు సజాతీయీకరణను సులభతరం చేయడానికి ఫైనింగ్ జోన్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా హాట్ స్పాట్ ఉష్ణోగ్రత కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది (సుమారు 20-50°C తక్కువ).

పని చేసే చివర (ముందు కొలిమి) ఉష్ణోగ్రత గణనీయంగా తక్కువగా ఉంటుంది (సాధారణంగా 1200°C – 1350°C), గాజు కరుగును డ్రాయింగ్ కోసం తగిన స్నిగ్ధత మరియు స్థిరత్వానికి తీసుకువస్తుంది.

2. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ యొక్క ప్రాముఖ్యత:

* ద్రవీభవన సామర్థ్యం: బ్యాచ్ పదార్థాల పూర్తి ప్రతిచర్య (క్వార్ట్జ్ ఇసుక, పైరోఫిలైట్, బోరిక్ ఆమ్లం/కోల్‌మనైట్, సున్నపురాయి మొదలైనవి), ఇసుక రేణువుల పూర్తి కరిగిపోవడం మరియు పూర్తిగా వాయువు విడుదల కావడానికి తగినంత అధిక ఉష్ణోగ్రతలు కీలకం. తగినంత ఉష్ణోగ్రత లేకపోవడం వల్ల "ముడి పదార్థం" అవశేషాలు (కరగని క్వార్ట్జ్ కణాలు), రాళ్ళు మరియు పెరిగిన బుడగలు ఏర్పడతాయి.

* గాజు నాణ్యత: అధిక ఉష్ణోగ్రతలు గాజు కరిగే ప్రక్రియ యొక్క స్పష్టత మరియు సజాతీయతను ప్రోత్సహిస్తాయి, త్రాడులు, బుడగలు మరియు రాళ్ళు వంటి లోపాలను తగ్గిస్తాయి. ఈ లోపాలు ఫైబర్ బలం, విచ్ఛిన్న రేటు మరియు కొనసాగింపును తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తాయి.

* చిక్కదనం: ఉష్ణోగ్రత నేరుగా గాజు కరిగే చిక్కదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఫైబర్ డ్రాయింగ్‌కు గాజు కరిగేది నిర్దిష్ట చిక్కదనం పరిధిలో ఉండాలి.

* వక్రీభవన పదార్థ తుప్పు: అధిక ఉష్ణోగ్రతలు ఫర్నేస్ వక్రీభవన పదార్థాల (ముఖ్యంగా ఎలక్ట్రోఫ్యూజ్డ్ AZS ఇటుకలు) తుప్పును తీవ్రంగా వేగవంతం చేస్తాయి, ఫర్నేస్ జీవితకాలాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు వక్రీభవన రాళ్లను సంభావ్యంగా పరిచయం చేస్తాయి.

* శక్తి వినియోగం: ట్యాంక్ ఫర్నేసులలో శక్తి వినియోగానికి అధిక ఉష్ణోగ్రతలను నిర్వహించడం ప్రాథమిక వనరు (సాధారణంగా మొత్తం ఉత్పత్తి శక్తి వినియోగంలో 60% కంటే ఎక్కువ ఉంటుంది). అధిక ఉష్ణోగ్రతలను నివారించడానికి ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ శక్తి ఆదాకు కీలకం.

II. జ్వాల నియంత్రణ

ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత పంపిణీని నియంత్రించడానికి, సమర్థవంతమైన ద్రవీభవనాన్ని సాధించడానికి మరియు ఫర్నేస్ నిర్మాణాన్ని (ముఖ్యంగా కిరీటం) రక్షించడానికి జ్వాల నియంత్రణ ఒక ప్రధాన సాధనం. దీని ప్రధాన లక్ష్యం ఆదర్శవంతమైన ఉష్ణోగ్రత క్షేత్రం మరియు వాతావరణాన్ని సృష్టించడం.

1. కీలక నియంత్రణ పారామితులు:

* ఇంధనం-గాలి నిష్పత్తి (స్టోయికియోమెట్రిక్ నిష్పత్తి) / ఆక్సిజన్-ఇంధన నిష్పత్తి (ఆక్సి-ఇంధన వ్యవస్థల కోసం):

* లక్ష్యం: పూర్తి దహనాన్ని సాధించడం. అసంపూర్ణ దహనం ఇంధనాన్ని వృధా చేస్తుంది, జ్వాల ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది, గాజు కరిగే భాగాన్ని కలుషితం చేసే నల్ల పొగ (మసి)ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు రీజెనరేటర్లు/ఉష్ణ వినిమాయకాలను అడ్డుకుంటుంది. అదనపు గాలి గణనీయమైన వేడిని తీసుకువెళుతుంది, ఉష్ణ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు క్రౌన్ ఆక్సీకరణ తుప్పును తీవ్రతరం చేస్తుంది.

* సర్దుబాటు: ఫ్లూ గ్యాస్ విశ్లేషణ (O₂, CO కంటెంట్) ఆధారంగా గాలి-ఇంధన నిష్పత్తిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి.ఇ-గ్లాస్ట్యాంక్ ఫర్నేసులు సాధారణంగా ఫ్లూ గ్యాస్ O₂ కంటెంట్‌ను 1-3% వద్ద నిర్వహిస్తాయి (కొంచెం సానుకూల దహన పీడనం).

* వాతావరణ ప్రభావం: గాలి-ఇంధన నిష్పత్తి కొలిమి వాతావరణాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది (ఆక్సీకరణం లేదా తగ్గించడం), ఇది కొన్ని బ్యాచ్ భాగాలు (ఇనుము వంటివి) మరియు గాజు రంగు యొక్క ప్రవర్తనపై సూక్ష్మ ప్రభావాలను చూపుతుంది. అయితే, E-గ్లాస్ (రంగులేని పారదర్శకత అవసరం) కోసం, ఈ ప్రభావం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

* జ్వాల పొడవు మరియు ఆకారం:

* లక్ష్యం: కరిగిన ఉపరితలాన్ని కప్పి ఉంచే, నిర్దిష్ట దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉండే మరియు మంచి వ్యాప్తిని కలిగి ఉండే మంటను ఏర్పరచడం.

* లాంగ్ ఫ్లేమ్ vs. షార్ట్ ఫ్లేమ్:

* లాంగ్ ఫ్లేమ్: పెద్ద ప్రాంతాన్ని కవర్ చేస్తుంది, ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ సాపేక్షంగా ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు క్రౌన్‌కు తక్కువ థర్మల్ షాక్‌ను కలిగిస్తుంది. అయితే, స్థానిక ఉష్ణోగ్రత శిఖరాలు తగినంత ఎక్కువగా ఉండకపోవచ్చు మరియు బ్యాచ్ "డ్రిల్లింగ్" జోన్‌లోకి చొచ్చుకుపోవడం సరిపోకపోవచ్చు.

* షార్ట్ ఫ్లేమ్: బలమైన దృఢత్వం, అధిక స్థానిక ఉష్ణోగ్రత, బ్యాచ్ పొరలోకి బలమైన చొచ్చుకుపోవడం, "ముడి పదార్థాలు" వేగంగా కరుగుటకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయితే, కవరేజ్ అసమానంగా ఉంటుంది, సులభంగా స్థానికంగా వేడెక్కడం (మరింత స్పష్టమైన హాట్ స్పాట్‌లు) మరియు కిరీటం మరియు రొమ్ము గోడకు గణనీయమైన థర్మల్ షాక్‌కు కారణమవుతుంది.

* సర్దుబాటు: బర్నర్ గన్ కోణం, ఇంధనం/గాలి నిష్క్రమణ వేగం (మొమెంటం నిష్పత్తి) మరియు స్విర్ల్ తీవ్రతను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా సాధించవచ్చు. ఆధునిక ట్యాంక్ ఫర్నేసులు తరచుగా బహుళ-దశల సర్దుబాటు బర్నర్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.

* జ్వాల దిశ (కోణం):

* లక్ష్యం: బ్యాచ్ మరియు గాజు కరిగే ఉపరితలానికి వేడిని సమర్థవంతంగా బదిలీ చేయడం, కిరీటం లేదా రొమ్ము గోడపై ప్రత్యక్ష జ్వాల అవరోధాన్ని నివారించడం.

* సర్దుబాటు: బర్నర్ గన్ యొక్క పిచ్ (నిలువు) మరియు యా (క్షితిజ సమాంతర) కోణాలను సర్దుబాటు చేయండి.

* పిచ్ యాంగిల్: బ్యాచ్ పైల్‌తో జ్వాల యొక్క పరస్పర చర్యను ("బ్యాచ్‌ను నొక్కడం") మరియు కరిగిన ఉపరితలం యొక్క కవరేజీని ప్రభావితం చేస్తుంది. చాలా తక్కువగా ఉన్న కోణం (జ్వాల చాలా క్రిందికి) మెల్ట్ ఉపరితలం లేదా బ్యాచ్ పైల్‌ను కొట్టవచ్చు, దీని వలన బ్రెస్ట్ వాల్ క్షీణిస్తుంది. చాలా ఎక్కువగా ఉన్న కోణం (జ్వాల చాలా పైకి) తక్కువ ఉష్ణ సామర్థ్యం మరియు క్రౌన్ యొక్క అధిక వేడికి దారితీస్తుంది.

* యా కోణం: ఫర్నేస్ వెడల్పు మరియు హాట్ స్పాట్ స్థానం అంతటా జ్వాల పంపిణీని ప్రభావితం చేస్తుంది.

2. జ్వాల నియంత్రణ లక్ష్యాలు:

* హేతుబద్ధమైన హాట్ స్పాట్‌ను ఏర్పరచండి: ద్రవీభవన ట్యాంక్ వెనుక భాగంలో (సాధారణంగా డాగ్‌హౌస్ తర్వాత) అత్యధిక ఉష్ణోగ్రత జోన్ (హాట్ స్పాట్)ను సృష్టించండి. ఇది గాజు స్పష్టీకరణ మరియు సజాతీయీకరణకు కీలకమైన ప్రాంతం, మరియు గాజు కరిగే ప్రవాహాన్ని నియంత్రించే “ఇంజిన్”గా పనిచేస్తుంది (హాట్ స్పాట్ నుండి బ్యాచ్ ఛార్జర్ మరియు పని ముగింపు వైపు).

* ఏకరీతి కరిగిన ఉపరితల తాపన: స్థానికంగా వేడెక్కడం లేదా అండర్ కూలింగ్‌ను నివారించండి, అసమాన ఉష్ణప్రసరణను తగ్గించడం మరియు ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతల వల్ల కలిగే "డెడ్ జోన్‌ల"ను తగ్గించడం.

* ఫర్నేస్ నిర్మాణాన్ని రక్షించండి: క్రౌన్ మరియు బ్రెస్ట్ వాల్ పై జ్వాల ఇంపింగ్మెంట్ ను నిరోధించండి, వేగవంతమైన వక్రీభవన తుప్పుకు దారితీసే స్థానికంగా వేడెక్కడాన్ని నివారించండి.

* సమర్థవంతమైన ఉష్ణ బదిలీ: జ్వాల నుండి బ్యాచ్ మరియు గాజు కరిగే ఉపరితలానికి రేడియంట్ మరియు ఉష్ణప్రసరణ ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యాన్ని పెంచండి.

* స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత క్షేత్రం: స్థిరమైన గాజు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి హెచ్చుతగ్గులను తగ్గించండి.

III. ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత మరియు జ్వాల నియంత్రణ యొక్క సమగ్ర నియంత్రణ

1. ఉష్ణోగ్రత లక్ష్యం, జ్వాలే సాధనం: ఫర్నేస్ లోపల ఉష్ణోగ్రత పంపిణీని, ముఖ్యంగా హాట్ స్పాట్ స్థానం మరియు ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి జ్వాల నియంత్రణ ప్రాథమిక పద్ధతి.

2. ఉష్ణోగ్రత కొలత మరియు అభిప్రాయం: ఫర్నేస్‌లోని కీలక ప్రదేశాలలో (బ్యాచ్ ఛార్జర్, మెల్టింగ్ జోన్, హాట్ స్పాట్, ఫైనింగ్ జోన్, ఫోర్‌ఎర్త్) ఉంచబడిన థర్మోకపుల్స్, ఇన్‌ఫ్రారెడ్ పైరోమీటర్లు మరియు ఇతర పరికరాలను ఉపయోగించి నిరంతర ఉష్ణోగ్రత పర్యవేక్షణ నిర్వహించబడుతుంది. ఈ కొలతలు జ్వాల సర్దుబాటుకు ఆధారం.

3. ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్స్: ఆధునిక పెద్ద-స్థాయి ట్యాంక్ ఫర్నేసులు DCS/PLC వ్యవస్థలను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తాయి. ఈ వ్యవస్థలు ముందుగా నిర్ణయించిన ఉష్ణోగ్రత వక్రతలు మరియు నిజ-సమయ కొలతల ఆధారంగా ఇంధన ప్రవాహం, దహన గాలి ప్రవాహం, బర్నర్ కోణం/డంపర్లు వంటి పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మంట మరియు ఉష్ణోగ్రతను స్వయంచాలకంగా నియంత్రిస్తాయి.

4. ప్రాసెస్ బ్యాలెన్స్: గాజు నాణ్యతను నిర్ధారించడం (అధిక-ఉష్ణోగ్రత ద్రవీభవన, మంచి స్పష్టీకరణ మరియు సజాతీయీకరణ) మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించేటప్పుడు ఫర్నేస్‌ను రక్షించడం (అధిక ఉష్ణోగ్రతలు, జ్వాల అవరోధాన్ని నివారించడం) మధ్య సరైన సమతుల్యతను కనుగొనడం చాలా అవసరం.