వార్తలు

ఫైబర్‌గ్లాస్ ముక్కలుగా కత్తిరించిన పోగులను ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించి, సాధారణ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ద్వారా, 750 ~ 1050 ℃ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత గలగ్లాస్ ఫైబర్ మ్యాట్ఉత్పత్తులలో, కొంత భాగం బాహ్య అమ్మకాలకు, మరికొంత భాగం స్వయంగా ఉత్పత్తి చేసిన 750 ~ 1050 ℃ ఉష్ణోగ్రత నిరోధక గ్లాస్ ఫైబర్ మ్యాట్ మరియు కొనుగోలు చేసిన 650 ℃ ఉష్ణోగ్రత నిరోధక గ్లాస్ ఫైబర్ మ్యాట్‌ను ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించి, ఆపై వాటిని మరింతగా కత్తిరించి, విభిన్న ఉష్ణ నిరోధక లక్షణాలతో కూడిన ఆటోమోటివ్ ఫైబర్ ఉష్ణ నిరోధక షీట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తారు.
① ప్యాకేజింగ్
తరిగిన దారాన్ని ప్రాథమికంగా విడదీయడం కోసం, సంచులలోని గ్లాస్ ఫైబర్ తరిగిన దారాన్ని, మాన్యువల్ మరియు ఆటోమేటిక్ బ్యాగ్ ఓపెనింగ్ మెషీన్‌లను కలిపి ఉపయోగించి చేతితో తెరుస్తారు.
② అన్‌ప్యాకింగ్
సంచిని తెరిచిన తర్వాతఫైబర్‌గ్లాస్ ముక్కలు చేసిన పోగులుకన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా క్షితిజ సమాంతర వదులు చేసే యంత్రంలోకి, యంత్రం యొక్క డ్రమ్ మీద కోణీయ మేకులు మరియు సూది పళ్ళ భాగాల సాపేక్ష కదలిక ద్వారా, ఫైబర్ బ్లాక్‌ను చింపి, తిరిగి వదులు చేసే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధిస్తుంది. ఓపెనర్లు తెరిచే ప్రక్రియ ప్రధానంగా పరికరంలోని క్షితిజ సమాంతర ఓపెనర్లలో జరుగుతుంది.
③ మిక్సింగ్
తెరిచిన, చిన్నగా కత్తిరించిన ఫైబర్‌గ్లాస్ పోగులను ఫ్యాన్ ద్వారా ఒక పెద్ద బిన్ మిక్సర్‌లోకి పంపిస్తారు, దీనివల్ల ఫైబర్ దారం ఏకరీతిగా కలుస్తుంది. అదే సమయంలో, మిక్సింగ్ మెషీన్ లోపల ఉన్న యాంగిల్ నెయిల్ కర్టెన్ మరియు ఇతర భాగాలు, చిన్నగా కత్తిరించిన దారాన్ని అధిక వేగంతో పట్టుకుని, చించివేయడం ద్వారా దానిని తెరిచి కలపడంలో మరింత కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. ఈ ప్రక్రియ మూసి ఉన్న పరికరంలో నిర్వహించబడుతుంది.
④ పత్తిని తినిపించడం
మిశ్రమ ఫైబర్‌గ్లాస్ ముక్కలు చేసిన పోగులను ఫ్యాన్ సీలింగ్ ద్వారా వైబ్రేటింగ్ కాటన్ ఫీడర్‌లోకి పంప్ చేస్తారు. ఈ ప్రక్రియ కంపనం ద్వారా గ్లాస్ ఫైబర్ నెట్ ముక్కలు చేసిన దారాన్ని కన్వేయర్ బెల్ట్‌పై సమానంగా పేర్చుతుంది. స్వీయ-సర్దుబాటు లెవలింగ్ పరికరం ద్వారా దూది పరిమాణాన్ని నియంత్రించి, ముందుగా నిర్ధారించిన బరువు ప్రకారం దానిని కార్డింగ్ మెషీన్‌కు పంపుతారు. ఈ ప్రక్రియ మూసి ఉన్న పరికరంలో జరుగుతుంది.
⑤ కార్డింగ్
నిర్దిష్ట ప్రమాణాల ప్రకారం వైబ్రేటింగ్ కాటన్ ఫీడర్ ద్వారా కన్వేయర్ బెల్ట్ సహాయంతో ముడి పదార్థాన్ని సింగిల్-సిల్క్ డబుల్ డోఫర్ కార్డింగ్ మెషీన్‌కు రవాణా చేస్తుంది. కార్డింగ్ మెషీన్ డ్రమ్ ముందు భాగంలో ఉన్న సింగిల్-సిల్క్ డబుల్ డోఫర్ కార్డింగ్ రోలర్ గుండా, చిన్నగా కత్తిరించిన నూలును రూట్ మోనోఫిలమెంట్‌గా దువ్వి, ఒక పలుచని ఫెల్ట్ నెట్‌వర్క్‌గా ఏర్పరుస్తుంది. డ్రమ్ తిరగడం ద్వారా ఈ పదార్థం తదుపరి కన్వేయర్ బెల్ట్‌కు అవుట్‌పుట్ చేయబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ ఒక మూసివున్న సదుపాయంలో నిర్వహించబడుతుంది మరియు ఇది పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్.
⑥ మెష్ వేయడం
సుమారుగా కార్డ్ చేసిన పలుచని ఫెల్టెడ్ వైర్ మెష్, కన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా లేయింగ్ మెషీన్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. లేయింగ్ మెషీన్‌లోని రోలర్లు, పలుచని ఫెల్టెడ్ వైర్ మెష్ పొరలను ముందుగా నిర్ణయించిన మందంతో పరచడానికి ముందుకు వెనుకకు కదులుతాయి, ఆపై దానిని బయటకు పంపుతాయి. మరింత దట్టమైన ఫెల్ట్‌లు, కర్టెన్ ఫీడర్ ద్వారా తదుపరి ప్రక్రియకు రవాణా చేయబడతాయి.
⑦ ప్రీ-నీడ్లింగ్ మరియు అండర్-నీడ్లింగ్
ఫైబర్‌లను అనుసంధానించి, అవిగా మారడానికి ఫెల్ట్‌లను నీడిలింగ్ మెషీన్‌తో చాలాసార్లు సూది గుచ్చుతారు.గాజు ఫైబర్ సూది ఫెల్ట్‌లుఒక నిర్దిష్ట బలంతో. మీడియం-స్పీడ్ ప్రీ-ఫెల్టింగ్ మెషిన్ నీడిలింగ్ ద్వారా ఫెల్ట్‌లను స్థిరపరుస్తుంది, మరియు మీడియం-స్పీడ్ డౌన్-ఫెల్టింగ్ మెషిన్ కింది నుండి పైకి నీడిలింగ్ చేయడం ద్వారా ఫెల్ట్‌లను స్థిరపరుస్తుంది. ప్రీ-బర్రింగ్‌లో నీడిలింగ్ దిశ పై నుండి క్రిందికి ఉంటుంది, మరియు డౌన్-బర్రింగ్‌లో క్రింది నుండి పైకి ఉంటుంది.
⑧ కత్తిరించడం మరియు చుట్టడం
నీడిల్ చేసిన తర్వాత, ఫెల్ట్ నెట్ క్రాస్-కటింగ్ మరియు వైండింగ్ మెషీన్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, మరియు వైండింగ్ మెషీన్ యొక్క రెండు చివర్లలో హాబింగ్ కత్తులు ఫెల్ట్ నెట్ యొక్క రెండు వైపులా ఉన్న బుర్రలను తొలగిస్తాయి, ఆ తర్వాత దానిని చుట్టి ఆకృతి ఇస్తారు, మరియు ఒక నిర్దిష్ట స్పెసిఫికేషన్‌కు చుట్టిన తర్వాత వైండింగ్ మెషీన్‌లోని బ్లేడ్‌ల ద్వారా దానిని కత్తిరిస్తారు.
⑨ ప్యాకింగ్
తయారైన ఉత్పత్తులను కొనుగోలు చేసిన వైండింగ్ ఫిల్మ్‌తో ప్యాక్ చేస్తారు.
⑩ కత్తిరించడం
పై ప్రక్రియ ద్వారాగ్లాస్ ఫైబర్ మ్యాట్ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత 750 ~ 1050 ℃ వరకు ఉంటుంది, ఇంట్లో తయారుచేసిన గ్లాస్ ఫైబర్ మ్యాట్‌లో కొంత భాగం కొనుగోలు చేసిన గ్లాస్ ఫైబర్ మ్యాట్‌తో కలిపి 650 ℃ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది (కొనుగోలు చేసిన గ్లాస్ ఫైబర్ మ్యాట్‌ను తేమ మరియు ఇతర కారణాల వల్ల, ఎలక్ట్రిక్ హాట్ ఎయిర్ సర్క్యులేషన్ ఓవెన్‌లో 200 ~ 300 ℃ ఉష్ణోగ్రత వద్ద, 10 ~ 15 నిమిషాల చొప్పున ఆరబెట్టాలి). ఆ తర్వాత, ఇంటిగ్రల్ బెల్ట్ న్యూమాటిక్ కటింగ్ మెషీన్ ద్వారా, కొనుగోలుదారుడి డిమాండ్‌కు అనుగుణంగా వివిధ ఆకారాలలో కత్తిరించి, విభిన్న ఉష్ణ నిరోధక లక్షణాలు గల ఆటోమోటివ్ ఫైబర్ హీట్ ఇన్సులేషన్ షీట్ ఉత్పత్తులను పొందుతారు.
⑪ ప్యాకింగ్
బేకింగ్ తర్వాత, ఉత్పత్తులను చల్లార్చి, కార్టన్‌లలో ప్యాక్ చేసి, గిడ్డంగి నుండి రవాణా చేస్తారు.

ఆటోమోటివ్ శబ్దాన్ని తగ్గించే ఉష్ణ నిరోధక ఫోమ్
① నేత
మిగిలిపోయిన మెష్ బ్యాగులతో నేత కోసం మెష్ మగ్గం ద్వారా మెష్ బ్యాగ్ నూలును అవుట్‌సోర్సింగ్ చేయడం.
② ముడివేయడం
అవసరమైన పొడవును బట్టి మెష్ బ్యాగ్‌ను చేతితో ముడి వేయండి.
③ విస్తరణ
ముడివేసిన మెష్ బ్యాగ్ లేదా కొనుగోలు చేసిన PE బ్యాగ్‌ను, గ్లాస్ ఫైబర్ టెక్స్‌చరైజింగ్ మెషిన్ ద్వారా విస్తరణ ప్రక్రియ కోసం కొనుగోలు చేసిన టెక్స్‌చరైజ్డ్ నూలుతో నింపుతారు, ఆ తర్వాత 0.5MPa పీడనం ద్వారా టెక్స్‌చరైజ్డ్ నూలును మెష్ బ్యాగ్ లేదా PE బ్యాగ్‌లోకి ఏకరీతిగా నింపుతారు.
④ ప్యాకేజింగ్
ప్యాకింగ్ కోసం బయటి నుండి తెప్పించిన నేసిన సంచిని వాడి, దానిని చెక్క ప్యాలెట్‌పై ఉంచండి.