వార్తలు

ఫైబర్‌గ్లాస్ తరిగిన తంతువులను ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించి, సరళమైన ప్రాసెసింగ్ విధానాల ద్వారా, ఉష్ణోగ్రత-నిరోధకత 750 ~ 1050 ℃గ్లాస్ ఫైబర్ మ్యాట్ఉత్పత్తులు, బాహ్య అమ్మకాలలో భాగంగా, స్వీయ-ఉత్పత్తి చేయబడిన 750 ~ 1050 ℃ ఉష్ణోగ్రత-నిరోధక గ్లాస్ ఫైబర్ మ్యాట్‌లో భాగంగా మరియు ముడి పదార్థంగా కొనుగోలు చేయబడిన ఉష్ణోగ్రత-నిరోధక 650 ℃ గ్లాస్ ఫైబర్ మ్యాట్, ఆపై వివిధ ఉష్ణ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలతో ఆటోమోటివ్ ఫైబర్ హీట్ ఇన్సులేషన్ షీట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి మరింత కత్తిరించబడింది.
① ప్యాకేజింగ్
బ్యాగ్ చేయబడిన గ్లాస్ ఫైబర్ తరిగిన నూలును మాన్యువల్ మరియు ఆటోమేటిక్ బ్యాగ్ ఓపెనింగ్ యంత్రాలను కలపడం ద్వారా మానవీయంగా తెరుస్తారు, తద్వారా తరిగిన నూలు యొక్క ప్రారంభ వ్యాప్తి సాధించబడుతుంది.
② అన్ప్యాకింగ్
బ్యాగ్ తెరిచిన తర్వాతఫైబర్‌గ్లాస్ తరిగిన తంతువులుకన్వేయర్ బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా క్షితిజ సమాంతర వదులు యంత్రంలోకి, కోణీయ గోర్లు మరియు సూది దంతాల భాగాల సాపేక్ష కదలిక యొక్క డ్రమ్‌లోని యంత్రం ద్వారా, ఫైబర్ బ్లాక్ చిరిగిపోవడం, మళ్ళీ వదులు చేసే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి. ఓపెనర్లు ఈ ప్రక్రియను ప్రధానంగా పరికరాలలోని క్షితిజ సమాంతర ఓపెనర్‌లలో తెరుస్తారు.
③ మిక్సింగ్
పెద్ద బిన్ మిక్సర్‌లోకి తీసిన ఫ్యాన్ ద్వారా తెరిచిన ఫైబర్‌గ్లాస్ తరిగిన తంతువులను, ఫైబర్ నూలు ఏకరీతిలో కలిసిపోయేలా, అదే సమయంలో, యాంగిల్ నెయిల్ కర్టెన్ లోపల మిక్సింగ్ మెషిన్ మరియు హై-స్పీడ్ గ్రిప్పింగ్ యొక్క ఇతర భాగాలను, షార్ట్-కట్ నూలును చింపి ఓపెనింగ్ మరియు మిక్సింగ్‌లో మరింత పాత్ర పోషించడానికి. ఈ ప్రక్రియ క్లోజ్డ్ పరికరాలలో నిర్వహించబడుతుంది.
④ పత్తికి ఆహారం ఇవ్వడం
మిశ్రమ ఫైబర్‌గ్లాస్ తరిగిన తంతువులను ఫ్యాన్ సీలింగ్ ద్వారా వైబ్రేటింగ్ కాటన్ ఫీడర్‌లోకి పంప్ చేస్తారు, ఈ ప్రక్రియ గ్లాస్ ఫైబర్ నెట్ తరిగిన నూలును కంపనం ద్వారా కన్వేయర్ బెల్ట్‌పై సమానంగా పోగు చేస్తుంది మరియు పత్తి మొత్తాన్ని స్వీయ-సర్దుబాటు లెవలింగ్ పరికరం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది మరియు ముందుగా నిర్ణయించిన బరువు ప్రకారం కార్డింగ్ యంత్రానికి పంపబడుతుంది, ఈ ప్రక్రియ మూసివేసిన పరికరాలలో నిర్వహించబడుతుంది.
⑤ కార్డింగ్
సింగిల్-సిల్క్ డబుల్ డాఫర్ కార్డింగ్ మెషీన్‌కు పదార్థాన్ని అందించడానికి కన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా కొన్ని ప్రమాణాల ప్రకారం వైబ్రేటింగ్ కాటన్ ఫీడర్, కార్డింగ్ మెషిన్ డ్రమ్ ముందు భాగంలో ఉన్న సింగిల్-సిల్క్ డబుల్ డాఫర్ కార్డింగ్ రోలర్ ద్వారా షార్ట్-కట్ నూలును రూట్ మోనోఫిలమెంట్‌లోకి దువ్వి సన్నని ఫెల్ట్ నెట్‌వర్క్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, డ్రమ్ అవుట్‌పుట్‌ను తదుపరి కన్వేయర్ బెల్ట్‌కు తిప్పడం ద్వారా. ఈ ప్రక్రియ క్లోజ్డ్ సౌకర్యంలో నిర్వహించబడుతుంది మరియు పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ చేయబడుతుంది.
⑥ మెష్ వేయడం
సుమారుగా కార్డ్ చేయబడిన సన్నని ఫెల్టెడ్ వైర్ మెష్ కన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా లేయింగ్ మెషిన్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. లేయింగ్ మెషిన్‌లోని రోలర్లు ముందుకు వెనుకకు కదులుతూ సన్నని ఫెల్టెడ్ వైర్ మెష్ పొరలను ముందుగా నిర్ణయించిన మందానికి వేసి, ఆపై దానిని అవుట్‌పుట్ చేస్తాయి. డెన్సర్ ఫెల్ట్స్, కర్టెన్ ఫీడర్ ద్వారా తదుపరి ప్రక్రియకు రవాణా చేయబడతాయి.
⑦ ప్రీ-నీడ్లింగ్ మరియు అండర్-నీడ్లింగ్
ఫైబర్‌లను ఒకదానికొకటి అనుసంధానించడానికి మరియు మారడానికి ఫెల్ట్‌లను సూది యంత్రంతో అనేకసార్లు సూదితో రుద్దుతారుగ్లాస్ ఫైబర్ సూది ఫెల్టులుఒక నిర్దిష్ట బలంతో. మీడియం-స్పీడ్ ప్రీ-ఫెల్టింగ్ మెషిన్ ఫెల్ట్‌లను నీడిల్లింగ్ ద్వారా పరిష్కరిస్తుంది మరియు మీడియం-స్పీడ్ డౌన్-ఫెల్టింగ్ మెషిన్ ఫెల్ట్‌లను కింది నుండి పైకి సూదిల్లింగ్ ద్వారా పరిష్కరిస్తుంది. ప్రీ-బర్రింగ్ యొక్క నీడిల్ దిశ పై నుండి క్రిందికి మరియు డౌన్-బర్రింగ్ దిగువ నుండి పైకి ఉంటుంది.
⑧ కోత మరియు వైండింగ్
సూది గుచ్చిన తర్వాత, ఫెల్ట్ నెట్ క్రాస్-కటింగ్ మరియు వైండింగ్ మెషీన్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు హాబింగ్ కత్తులు వైండింగ్ మెషీన్ యొక్క రెండు చివర్లలోని ఫెల్ట్ నెట్ యొక్క రెండు వైపులా ఉన్న బర్ర్‌లను తొలగిస్తాయి, ఆపై దానిని గాయపరిచి ఆకృతి చేసి, ఆపై బ్లేడ్‌ల ద్వారా కత్తిరించబడతాయి. వైండింగ్ మెషీన్ ఒక నిర్దిష్ట స్పెసిఫికేషన్‌కు గాయమైన తర్వాత.
⑨ ప్యాకింగ్
పూర్తయిన ఉత్పత్తులు కొనుగోలు చేసిన వైండింగ్ ఫిల్మ్‌తో ప్యాక్ చేయబడతాయి.
⑩ కట్టింగ్
పైన పేర్కొన్న ప్రక్రియ ద్వారాగ్లాస్ ఫైబర్ మ్యాట్, ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత 750 ~ 1050 ℃ ఉంటుంది, కొనుగోలు చేసిన ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతతో ఇంట్లో తయారుచేసిన గ్లాస్ ఫైబర్ మ్యాట్‌లో భాగం 650 ℃ గ్లాస్ ఫైబర్ మ్యాట్ కావచ్చు (తేమ మరియు ఇతర కారణాల వల్ల కొనుగోలు చేసిన గ్లాస్ ఫైబర్ మ్యాట్, ఎలక్ట్రిక్ హాట్ ఎయిర్ సర్క్యులేషన్ ఓవెన్‌లో ఎండబెట్టడం అవసరం, బేకింగ్ ఉష్ణోగ్రత 200 ~ 300 ℃, బేకింగ్ సమయం 10 ~ 15 నిమిషాలు / సార్లు) మొత్తం బెల్ట్ న్యూమాటిక్ ద్వారా మరింతగా కత్తిరించబడుతుంది. ఆటోమోటివ్ ఫైబర్ హీట్ ఇన్సులేషన్ షీట్ ఉత్పత్తుల యొక్క విభిన్న ఉష్ణ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను పొందడానికి, వివిధ ఆకారాలలో కత్తిరించాలనే కొనుగోలుదారుడి డిమాండ్ ప్రకారం, ఇంటిగ్రల్ బెల్ట్ న్యూమాటిక్ కట్టింగ్ మెషిన్ ద్వారా మరింత కత్తిరించబడుతుంది.
⑪ ప్యాకింగ్
బేకింగ్ చేసిన తర్వాత, ఉత్పత్తులను చల్లబరుస్తారు, కార్టన్‌లలో ప్యాక్ చేసి, గిడ్డంగి నుండి బయటకు పంపుతారు.

ఆటోమోటివ్ శబ్దాన్ని తగ్గించే వేడి-నిరోధక నురుగు
① నేయడం
నేయడం కోసం మెష్ మగ్గం ద్వారా మెష్ బ్యాగ్ నూలును అవుట్‌సోర్సింగ్ చేయడం, మెష్ బ్యాగ్‌ల విడిభాగాలతో తయారు చేయబడింది.
② ముడి వేయడం
అవసరమైన పొడవు ప్రకారం, మెష్ బ్యాగ్‌ను మాన్యువల్‌గా ముడి వేయండి.
③ విస్తరణ
గ్లాస్ ఫైబర్ టెక్స్‌చరైజింగ్ మెషిన్ ద్వారా నాట్ చేయబడిన మెష్ బ్యాగ్ లేదా కొనుగోలు చేసిన PE బ్యాగ్, విస్తరణ ప్రక్రియ కోసం టెక్స్‌చరైజ్డ్ నూలును కొనుగోలు చేయబడుతుంది, 0.5MPa వరకు ఒత్తిడి ద్వారా మెష్ బ్యాగ్ లేదా PE బ్యాగ్‌లోకి టెక్స్‌చరైజ్డ్ నూలుతో ఏకరీతిలో నింపబడుతుంది.
④ ప్యాకేజింగ్
అవుట్‌సోర్స్ చేసిన నేసిన బ్యాగ్‌ను ప్యాకింగ్ కోసం తీసుకొని చెక్క ప్యాలెట్‌పై ఉంచండి.