వార్తలు

ఆటోమోటివ్ కార్బన్ ఫైబర్అంతర్గత మరియు బాహ్య ట్రిమ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
కత్తిరించడం:మెటీరియల్ ఫ్రీజర్ నుండి కార్బన్ ఫైబర్ ప్రీప్రెగ్‌ను బయటకు తీసి, అవసరమైన విధంగా కార్బన్ ఫైబర్ ప్రీప్రెగ్ మరియు ఫైబర్‌ను కత్తిరించడానికి పరికరాలను ఉపయోగించండి.
పొరలు వేయడం:బ్లాంక్ అచ్చుకు అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి అచ్చుకు రిలీజ్ ఏజెంట్‌ను పూయండి, ఆ తర్వాత కత్తిరించిన కార్బన్ ఫైబర్ ప్రీప్రెగ్ మరియు ఫైబర్‌ను అచ్చులో పొరలుగా అమర్చండి, అనంతరం వాక్యూమ్ చేసి హాట్ ప్రెస్ ట్యాంక్‌కు పంపండి.
ఏర్పడుతోంది:హాట్ ప్రెస్సింగ్ ట్యాంక్‌ను ప్రారంభించి, విద్యుత్ తాపనంతో 150°C వరకు వేడిచేసి, 3 గంటల పాటు క్యూరింగ్ చేయండి. తర్వాత అచ్చును తీసివేసి, గది ఉష్ణోగ్రతకు వచ్చే వరకు 10 నిమిషాల పాటు సహజంగా చల్లారనివ్వండి. అనంతరం అచ్చును తొలగించి, మోల్డెడ్ బ్లాంక్‌లను పొందండి.
కత్తిరించడం:మోల్డింగ్ బ్లాంక్‌లను స్వీకరించి, కత్తెర, కత్తి మరియు ఇతర పనిముట్లను ఉపయోగించి వాటి ముడి అంచులను చేతితో తొలగించాలి, మరియు కొన్ని ఉత్పత్తులను CNC యంత్రంపై మెరుగుపరచవలసి ఉంటుంది.
ఇసుకతో రుద్దడం:స్ప్రేయింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, అచ్చు వేయబడిన ఉపరితలాన్ని గరుకుగా చేయడానికి సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ లేదా సాండింగ్ చేయవలసి ఉంటుంది.కార్బన్ ఫైబర్ పదార్థంఉపరితలంపై ఇనుప ఇసుక ప్రభావాన్ని ఉపయోగించి క్లోజ్డ్ సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించడంకార్బన్ ఫైబర్పిచికారీ యొక్క తదుపరి దశ అవసరాలను తీర్చడానికి, దాని గరుకుదనాన్ని పెంచాలి.
నింపడం:సాండ్ బ్లాస్టింగ్ తర్వాత నాణ్యమైన ఉపరితలం కలిగిన సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు నేరుగా తదుపరి ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు పంపబడతాయి; ఉపరితలంపై పెద్ద ఇసుక రంధ్రాలు ఉన్న సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను, ఉపరితలాన్ని నునుపుగా చేయడానికి రెసిన్‌తో (ప్రధానంగా ఎపాక్సీ రెసిన్ మరియు డైసియాండియామైడ్‌తో కూడినది) చేతితో నింపాలి, ఆపై గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద రెసిన్ పూర్తిగా గట్టిపడిన తర్వాత (దీనికి 4~5 గంటలు పడుతుంది) తదుపరి ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు పంపబడతాయి.
పెయింట్ కలపడం, స్ప్రే చేయడం, ఆరబెట్టడం, ఆరబెట్టడం:స్ప్రే చేయడానికి ముందు, పెయింట్‌ను కలపాలి. మిశ్రమ నిష్పత్తి: వార్నిష్: హార్డెనర్ = 2:1 (బరువు నిష్పత్తి), నీటి ఆధారిత పెయింట్: నీరు = 1:1 (ఘనపరిమాణ నిష్పత్తి). పెయింట్ బూత్‌లో ప్రామాణిక స్ప్రే పెయింట్ ప్రకారం స్ప్రే చేస్తారు (స్ప్రే తడి పొర మందం 75μm ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ప్రకాశం మరియు పారదర్శకతను పెంచడంలో పాత్ర పోషిస్తుంది); స్ప్రే పెయింట్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, కార్ట్‌ను చల్లబరచడానికి మరియు ఉపరితలం ఆరడానికి (కనీసం 30 నిమిషాలు) డ్రైయింగ్ రూమ్‌కు పంపుతారు; ఉపరితలం ఆరిన తర్వాత, వేలాడదీసిన పరికరాన్ని తీసివేసి, ఉత్పత్తిని డ్రైయింగ్ రూమ్‌కు పంపుతారు, అక్కడ ఎలక్ట్రిక్ డ్రైయింగ్ ఉపయోగించి, 80 డిగ్రీల సెల్సియస్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద 2 గంటల పాటు ఆరబెడతారు.
ఉత్పత్తి అందం:ఉత్పత్తి సౌందర్యం అనేది ఉత్పత్తి స్ప్రేయింగ్ నాణ్యత తనిఖీ, ఇది ప్రధానంగా కంటితో చూసి చేయడం ద్వారా జరుగుతుంది. ఉత్పత్తి స్ప్రేయింగ్ ఉపరితలంపై దుమ్ము మచ్చలు మరియు ఇతర లోపాలు కనుగొనబడితే, దాని ఉపరితలాన్ని డ్రై శాండింగ్ మరియు వెట్ శాండింగ్ పద్ధతులలో శాండింగ్ మరియు పాలిష్ చేయవలసి ఉంటుంది.
పొడి ఇసుకతో రుద్దడం:ఉత్పత్తిలోని సూక్ష్మ రంధ్రాలపై సాండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించి, ఉపరితలాన్ని నునుపుగా చేయడానికి సూక్ష్మంగా రుద్దడం.
తడి ఇసుకతో రుద్దడం:శాండింగ్ టేబుల్‌లో, పక్క నుండి నీటిని చల్లి రుద్దడం ద్వారా, ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై రుద్దడం కోసం సన్నని గడ్డలు ఏర్పడతాయి.