వార్తలు

1. హ్యాండ్ లే-అప్ మోల్డింగ్

ఫైబర్‌గ్లాస్-రీన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ (FRP) ఫ్లాంజ్‌లను రూపొందించడానికి హ్యాండ్ లే-అప్ మోల్డింగ్ అత్యంత సాంప్రదాయ పద్ధతి. ఈ టెక్నిక్‌లో రెసిన్‌తో తడిపిన పదార్థాన్ని చేతితో ఉంచడం జరుగుతుంది.ఫైబర్‌గ్లాస్ వస్త్రంలేదా మ్యాట్‌లను ఒక అచ్చులోకి పోసి, వాటిని గట్టిపడటానికి (క్యూరింగ్) అనుమతిస్తారు. నిర్దిష్ట ప్రక్రియ ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: మొదట, రెసిన్ మరియు ఫైబర్‌గ్లాస్ వస్త్రాన్ని ఉపయోగించి రెసిన్ అధికంగా ఉండే లోపలి లైనర్ పొరను తయారు చేస్తారు. లైనర్ పొర గట్టిపడిన తర్వాత, దానిని అచ్చు నుండి తీసివేసి, నిర్మాణ పొరను నిర్మిస్తారు. ఆ తర్వాత అచ్చు ఉపరితలం మరియు లోపలి లైనర్ రెండింటిపై రెసిన్‌ను బ్రష్‌తో పూస్తారు. ముందుగా కత్తిరించిన ఫైబర్‌గ్లాస్ వస్త్రపు పొరలను, ముందుగా నిర్ణయించిన పేర్చే ప్రణాళిక ప్రకారం అమర్చుతారు, మరియు ప్రతి పొర పూర్తిగా ఇంకిపోయేలా చూసుకోవడానికి రోలర్‌ను ఉపయోగించి గట్టిగా నొక్కుతారు. కావలసిన మందం వచ్చిన తర్వాత, అసెంబ్లీని గట్టిపడేలా చేసి, అచ్చు నుండి వేరు చేస్తారు.

హ్యాండ్ లే-అప్ మోల్డింగ్ కోసం మ్యాట్రిక్స్ రెసిన్‌గా సాధారణంగా ఎపాక్సీ లేదా అసంతృప్త పాలిస్టర్‌ను ఉపయోగిస్తారు, అయితే రీఇన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ మెటీరియల్ మీడియం-ఆల్కలీ లేదాక్షార రహిత ఫైబర్‌గ్లాస్ వస్త్రం.

ప్రయోజనాలు: తక్కువ పరికరాల అవసరం, ప్రామాణికం కాని ఫ్లాంజ్‌లను ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యం మరియు ఫ్లాంజ్ జ్యామితిపై ఎటువంటి పరిమితులు లేకపోవడం.

ప్రతికూలతలు: రెసిన్ గట్టిపడే సమయంలో ఏర్పడే గాలి బుడగల వల్ల రంధ్రాలు ఏర్పడి, యాంత్రిక బలం తగ్గుతుంది; ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది; మరియు ఉపరితలం అసమానంగా, అపరిష్కృతంగా ఉంటుంది.

2. సంపీడన అచ్చు

కంప్రెషన్ మోల్డింగ్‌లో, కొలిచిన పరిమాణంలో మోల్డింగ్ మెటీరియల్‌ను ఒక ఫ్లాంజ్ మోల్డ్‌లో ఉంచి, ప్రెస్ ఉపయోగించి ఒత్తిడితో గట్టిపరుస్తారు. మోల్డింగ్ మెటీరియల్స్ రకరకాలుగా ఉంటాయి మరియు వాటిలో ముందుగా కలిపిన లేదా ముందుగా రెసిన్‌తో నానబెట్టిన షార్ట్-కట్ ఫైబర్ కాంపౌండ్‌లు, రీసైకిల్ చేసిన ఫైబర్‌గ్లాస్ క్లాత్ స్క్రాప్‌లు, రెసిన్‌తో నానబెట్టిన బహుళ-పొరల ఫైబర్‌గ్లాస్ క్లాత్ రింగులు/పట్టీలు, పేర్చిన SMC (షీట్ మోల్డింగ్ కాంపౌండ్) షీట్లు, లేదా ముందుగా నేసిన ఫైబర్‌గ్లాస్ ఫ్యాబ్రిక్ ప్రీఫార్మ్‌లు ఉండవచ్చు. ఈ పద్ధతిలో, ఫ్లాంజ్ డిస్క్ మరియు నెక్ ఒకేసారి మోల్డ్ చేయబడతాయి, ఇది జాయింట్ బలాన్ని మరియు మొత్తం నిర్మాణ సమగ్రతను మెరుగుపరుస్తుంది.

ప్రయోజనాలు: అధిక పరిమాణ ఖచ్చితత్వం, పునరావృతమయ్యే గుణం, ఆటోమేటెడ్ భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలత, సంక్లిష్టమైన టేపర్డ్-నెక్ ఫ్లాంజ్‌లను ఒకే దశలో రూపొందించగల సామర్థ్యం, ​​మరియు ఎలాంటి పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేని సౌందర్యవంతమైన నునుపైన ఉపరితలాలు.

ప్రతికూలతలు: అధిక అచ్చు ఖర్చులు మరియు ప్రెస్ బెడ్ పరిమితుల కారణంగా ఫ్లాంజ్ పరిమాణంపై పరిమితులు.

3. రెసిన్ ట్రాన్స్‌ఫర్ మోల్డింగ్ (RTM)  

RTMలో ఫైబర్‌గ్లాస్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్‌ను ఒక మూసివున్న అచ్చులో ఉంచి, ఫైబర్‌లలోకి రెసిన్‌ను ఇంజక్షన్ చేసి, క్యూరింగ్ చేయడం జరుగుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో ఇవి ఉంటాయి:

• అచ్చు కుహరంలో ఫ్లాంజ్ జ్యామితికి సరిపోయే ఫైబర్‌గ్లాస్ ప్రీఫార్మ్‌ను అమర్చడం.
• నియంత్రిత ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం కింద తక్కువ స్నిగ్ధత గల రెసిన్‌ను ఇంజెక్ట్ చేసి, ప్రీఫార్మ్‌ను సంతృప్తపరచి, గాలిని తొలగించడం.
• గట్టిపడటానికి వేడి చేయడం మరియు పూర్తయిన ఫ్లాంజ్‌ను అచ్చు నుండి వేరు చేయడం.

రెసిన్లు సాధారణంగా అసంతృప్త పాలిస్టర్ లేదా ఎపాక్సీగా ఉంటాయి, అయితే ఉపబలాలలో ఇవి ఉంటాయిఫైబర్గ్లాస్ నిరంతర మ్యాట్లులేదా నేసిన వస్త్రాలు. లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి లేదా ఖర్చులను తగ్గించడానికి కాల్షియం కార్బోనేట్, మైకా లేదా అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ వంటి పూరకాలను జోడించవచ్చు.

ప్రయోజనాలు: నునుపైన ఉపరితలాలు, అధిక ఉత్పాదకత, క్లోజ్డ్-మోల్డ్ ఆపరేషన్ (ఉద్గారాలు మరియు ఆరోగ్య ప్రమాదాలను తగ్గించడం), గరిష్ఠ బలం కోసం దిశాత్మక ఫైబర్ అమరిక, తక్కువ మూలధన పెట్టుబడి, మరియు తగ్గిన పదార్థ/శక్తి వినియోగం.

4. వాక్యూమ్-సహాయక రెసిన్ బదిలీ మోల్డింగ్ (VARTM)

VARTM వాక్యూమ్ కింద రెసిన్‌ను ఇంజెక్ట్ చేయడం ద్వారా RTMను సవరిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో ఒక ఫైబర్‌గ్లాస్ ప్రీఫార్మ్‌ను మేల్ మోల్డ్‌పై వాక్యూమ్ బ్యాగ్‌తో సీల్ చేయడం, మోల్డ్ కావిటీ నుండి గాలిని తొలగించడం, మరియు వాక్యూమ్ పీడనం ద్వారా రెసిన్‌ను ప్రీఫార్మ్‌లోకి లాగడం వంటివి ఉంటాయి.

RTMతో పోలిస్తే, VARTM తక్కువ సచ్ఛిద్రత, అధిక ఫైబర్ కంటెంట్ మరియు ఉన్నతమైన యాంత్రిక బలం కలిగిన ఫ్లాంజ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

5. ఎయిర్‌బ్యాగ్-సహాయక రెసిన్ బదిలీ మోల్డింగ్

ఎయిర్‌బ్యాగ్-సహాయక RTM మోల్డింగ్ అనేది కూడా RTM ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడిన ఒక రకమైన మోల్డింగ్ సాంకేతికత. ఈ మోల్డింగ్ పద్ధతి ద్వారా ఫ్లాంజ్‌లను తయారుచేసే ప్రక్రియ ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: ఫ్లాంజ్ ఆకారంలో ఉన్న గ్లాస్ ఫైబర్ ప్రీఫార్మ్‌ను ఎయిర్‌బ్యాగ్ ఉపరితలంపై ఉంచుతారు, దీనిని గాలితో నింపి, బయటకు వ్యాకోచింపజేసి, కాథోడ్ మోల్డ్ యొక్క ప్రదేశానికి పరిమితం చేస్తారు, మరియు కాథోడ్ మోల్డ్ మరియు ఎయిర్‌బ్యాగ్ మధ్య ఉన్న ఫ్లాంజ్ ప్రీఫార్మ్‌ను సంపీడనం చేసి గట్టిపరుస్తారు.

ప్రయోజనాలు: ఎయిర్‌బ్యాగ్ వ్యాకోచం వలన రెసిన్, ప్రీఫార్మ్‌లో ఇంకా రెసిన్‌తో నింపబడని భాగానికి ప్రవహిస్తుంది, దీనివల్ల ప్రీఫార్మ్ రెసిన్‌తో బాగా నింపబడుతుంది; ఎయిర్‌బ్యాగ్ ఒత్తిడి ద్వారా రెసిన్ పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు; ఎయిర్‌బ్యాగ్ ద్వారా కలిగే ఒత్తిడి ఫ్లాంజ్ యొక్క లోపలి ఉపరితలంపై ప్రయోగించబడుతుంది, మరియు క్యూరింగ్ తర్వాత ఫ్లాంజ్ తక్కువ రంధ్రాలను మరియు మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, తయారుచేసిన తర్వాతFRPపైన పేర్కొన్న మోల్డింగ్ పద్ధతితో తయారు చేసిన ఫ్లాంజ్ యొక్క బయటి ఉపరితలాన్ని, దాని ఉపయోగ అవసరాలకు అనుగుణంగా, టర్నింగ్ మరియు ఫ్లాంజ్ చుట్టుకొలత చుట్టూ రంధ్రాలు వేయడం ద్వారా కూడా ప్రాసెస్ చేయాలి.