వార్తలు

1. హ్యాండ్ లే-అప్ మోల్డింగ్

ఫైబర్‌గ్లాస్-రీన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ (FRP) అంచులను రూపొందించడానికి హ్యాండ్ లే-అప్ మోల్డింగ్ అత్యంత సాంప్రదాయ పద్ధతి. ఈ సాంకేతికతలో రెసిన్-ఇంప్రెగ్నేటెడ్‌ను మాన్యువల్‌గా ఉంచడం జరుగుతుంది.ఫైబర్‌గ్లాస్ వస్త్రంలేదా అచ్చులోకి మ్యాట్ చేసి వాటిని నయం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. నిర్దిష్ట ప్రక్రియ ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: మొదట, రెసిన్ మరియు ఫైబర్‌గ్లాస్ వస్త్రాన్ని ఉపయోగించి రెసిన్-రిచ్ ఇన్నర్ లైనర్ పొరను సృష్టించబడుతుంది. లైనర్ పొర నయమైన తర్వాత, అది అచ్చు నుండి తీసివేయబడుతుంది మరియు నిర్మాణ పొర నిర్మించబడుతుంది. అప్పుడు రెసిన్ అచ్చు ఉపరితలం మరియు లోపలి లైనర్ రెండింటిపై బ్రష్ చేయబడుతుంది. ముందుగా కత్తిరించిన ఫైబర్‌గ్లాస్ వస్త్ర పొరలను ముందుగా నిర్ణయించిన స్టాకింగ్ ప్లాన్ ప్రకారం వేస్తారు, ప్రతి పొరను రోలర్ ఉపయోగించి కుదించి పూర్తిగా చొప్పించడం జరుగుతుంది. కావలసిన మందం సాధించిన తర్వాత, అసెంబ్లీ నయమవుతుంది మరియు కూల్చివేయబడుతుంది.

హ్యాండ్ లే-అప్ మోల్డింగ్ కోసం మ్యాట్రిక్స్ రెసిన్ సాధారణంగా ఎపాక్సీ లేదా అన్‌శాచురేటెడ్ పాలిస్టర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, అయితే రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ పదార్థం మీడియం-క్షార లేదాక్షార రహిత ఫైబర్‌గ్లాస్ వస్త్రం.

ప్రయోజనాలు: తక్కువ పరికరాల అవసరాలు, ప్రామాణికం కాని అంచులను ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యం మరియు అంచు జ్యామితిపై ఎటువంటి పరిమితులు లేవు.

ప్రతికూలతలు: రెసిన్ క్యూరింగ్ సమయంలో ఏర్పడే గాలి బుడగలు సచ్ఛిద్రతకు దారితీస్తాయి, యాంత్రిక బలాన్ని తగ్గిస్తాయి; తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం; మరియు అసమానమైన, శుద్ధి చేయని ఉపరితల ముగింపు.

2. కంప్రెషన్ మోల్డింగ్

కంప్రెషన్ మోల్డింగ్‌లో కొలిచిన మొత్తంలో అచ్చు పదార్థాన్ని ఫ్లాంజ్ అచ్చులో ఉంచి, ప్రెస్‌ని ఉపయోగించి ఒత్తిడిలో క్యూరింగ్ చేస్తారు. అచ్చు పదార్థాలు మారుతూ ఉంటాయి మరియు ప్రీ-మిక్స్డ్ లేదా ప్రీ-ఇంప్రిగ్నేటెడ్ షార్ట్-కట్ ఫైబర్ కాంపౌండ్స్, రీసైకిల్ చేసిన ఫైబర్‌గ్లాస్ క్లాత్ స్క్రాప్‌లు, రెసిన్-ఇంప్రిగ్నేటెడ్ మల్టీ-లేయర్ ఫైబర్‌గ్లాస్ క్లాత్ రింగులు/స్ట్రిప్స్, స్టాక్డ్ SMC (షీట్ మోల్డింగ్ కాంపౌండ్) షీట్‌లు లేదా ప్రీవోవెన్ ఫైబర్‌గ్లాస్ ఫాబ్రిక్ ప్రిఫార్మ్‌లు ఉండవచ్చు. ఈ పద్ధతిలో, ఫ్లాంజ్ డిస్క్ మరియు మెడను ఒకేసారి అచ్చు వేస్తారు, ఇది ఉమ్మడి బలాన్ని మరియు మొత్తం నిర్మాణ సమగ్రతను పెంచుతుంది.

ప్రయోజనాలు: అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, పునరావృత సామర్థ్యం, ​​ఆటోమేటెడ్ మాస్ ప్రొడక్షన్‌కు అనుకూలత, ఒకే దశలో సంక్లిష్టమైన టేపర్డ్-నెక్ ఫ్లాంజ్‌లను ఏర్పరచగల సామర్థ్యం మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేని సౌందర్యపరంగా మృదువైన ఉపరితలాలు.

ప్రతికూలతలు: అధిక అచ్చు ఖర్చులు మరియు ప్రెస్ బెడ్ పరిమితుల కారణంగా ఫ్లాంజ్ పరిమాణంపై పరిమితులు.

3. రెసిన్ ట్రాన్స్ఫర్ మోల్డింగ్ (RTM)  

RTMలో ఫైబర్‌గ్లాస్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్‌ను క్లోజ్డ్ అచ్చులో ఉంచడం, ఫైబర్‌లను ఇంప్రెగ్నేట్ చేయడానికి రెసిన్‌ను ఇంజెక్ట్ చేయడం మరియు క్యూరింగ్ చేయడం వంటివి ఉంటాయి. ఈ ప్రక్రియలో ఇవి ఉంటాయి:

• అచ్చు కుహరంలో ఫ్లాంజ్ జ్యామితికి సరిపోయే ఫైబర్‌గ్లాస్ ప్రీఫార్మ్‌ను ఉంచడం.
• ప్రీఫార్మ్‌ను సంతృప్తపరచడానికి మరియు గాలిని స్థానభ్రంశం చేయడానికి నియంత్రిత ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం కింద తక్కువ-స్నిగ్ధత రెసిన్‌ను ఇంజెక్ట్ చేయడం.
• పూర్తయిన అంచును నయం చేయడానికి మరియు కూల్చివేయడానికి వేడి చేయడం.

రెసిన్లు సాధారణంగా అసంతృప్త పాలిస్టర్ లేదా ఎపాక్సీగా ఉంటాయి, అయితే ఉపబలాలలో ఇవి ఉంటాయిఫైబర్గ్లాస్ నిరంతర మ్యాట్స్లేదా నేసిన బట్టలు. కాల్షియం కార్బోనేట్, మైకా లేదా అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ వంటి ఫిల్లర్లను లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి లేదా ఖర్చులను తగ్గించడానికి జోడించవచ్చు.

ప్రయోజనాలు: మృదువైన ఉపరితలాలు, అధిక ఉత్పాదకత, క్లోజ్డ్-మోల్డ్ ఆపరేషన్ (ఉద్గారాలను మరియు ఆరోగ్య ప్రమాదాలను తగ్గించడం), ఆప్టిమైజ్ చేసిన బలం కోసం దిశాత్మక ఫైబర్ అమరిక, తక్కువ మూలధన పెట్టుబడి మరియు తగ్గిన పదార్థం/శక్తి వినియోగం.

4. వాక్యూమ్-అసిస్టెడ్ రెసిన్ ట్రాన్స్‌ఫర్ మోల్డింగ్ (VARTM)

VARTM వాక్యూమ్ కింద రెసిన్‌ను ఇంజెక్ట్ చేయడం ద్వారా RTMను సవరిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో ఫైబర్‌గ్లాస్ ప్రిఫార్మ్‌ను మగ అచ్చుపై వాక్యూమ్ బ్యాగ్‌తో సీల్ చేయడం, అచ్చు కుహరం నుండి గాలిని ఖాళీ చేయడం మరియు వాక్యూమ్ ప్రెజర్ ద్వారా రెసిన్‌ను ప్రీఫార్మ్‌లోకి లాగడం వంటివి ఉంటాయి.

RTM తో పోలిస్తే, VARTM తక్కువ సచ్ఛిద్రత, అధిక ఫైబర్ కంటెంట్ మరియు ఉన్నతమైన యాంత్రిక బలం కలిగిన అంచులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

5. ఎయిర్‌బ్యాగ్-సహాయక రెసిన్ బదిలీ అచ్చు

ఎయిర్‌బ్యాగ్-సహాయక RTM మోల్డింగ్ కూడా RTM ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడిన ఒక రకమైన మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ. ఈ మోల్డింగ్ పద్ధతి ద్వారా ఫ్లాంజ్‌లను సిద్ధం చేసే ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: ఫ్లాంజ్-ఆకారపు గ్లాస్ ఫైబర్ ప్రిఫార్మ్‌ను ఎయిర్‌బ్యాగ్ ఉపరితలంపై ఉంచుతారు, ఇది గాలితో నిండి ఉంటుంది మరియు తరువాత బయటికి విస్తరిస్తుంది మరియు కాథోడ్ అచ్చు మరియు ఎయిర్‌బ్యాగ్ మధ్య ఉన్న ఫ్లాంజ్ ప్రిఫార్మ్ కుదించబడి క్యూర్ చేయబడుతుంది.

ప్రయోజనాలు: ఎయిర్‌బ్యాగ్ యొక్క విస్తరణ రెసిన్‌ను ప్రీఫార్మ్ యొక్క ఇంప్రెగ్నేట్ చేయని భాగానికి ప్రవహించేలా చేస్తుంది, తద్వారా ప్రీఫార్మ్ రెసిన్ ద్వారా బాగా ఇంప్రెగ్నేట్ చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది; రెసిన్ కంటెంట్‌ను ఎయిర్‌బ్యాగ్ ఒత్తిడి ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు; ఎయిర్‌బ్యాగ్ ద్వారా కలిగే ఒత్తిడి ఫ్లాంజ్ లోపలి ఉపరితలంపై వర్తించబడుతుంది మరియు క్యూరింగ్ తర్వాత ఫ్లాంజ్ తక్కువ సచ్ఛిద్రత మరియు మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, తయారీ తర్వాతఎఫ్‌ఆర్‌పిపైన పేర్కొన్న అచ్చు పద్ధతితో ఫ్లాంజ్‌ను తయారు చేయడానికి, ఫ్లాంజ్ చుట్టుకొలత చుట్టూ ఉన్న రంధ్రాల ద్వారా తిప్పడం మరియు డ్రిల్లింగ్ చేయడం వంటి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఫ్లాంజ్ యొక్క బయటి ఉపరితలం కూడా ప్రాసెస్ చేయబడాలి.