షాపిఫై

వార్తలు

ఫైబర్ రీఇన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ పరికరాలు మరియు పైపుల రూపకల్పనను తయారీ ప్రక్రియలో అమలు చేయాలి. ఇందులో లే-అప్ మెటీరియల్స్ మరియు స్పెసిఫికేషన్లు, పొరల సంఖ్య, క్రమం, రెసిన్ లేదా ఫైబర్ కంటెంట్, రెసిన్ కాంపౌండ్ యొక్క మిక్సింగ్ నిష్పత్తి, మౌల్డింగ్ మరియు క్యూరింగ్ ప్రక్రియ, వైండింగ్ యాంగిల్ పరిమాణం మొదలైనవి ఖచ్చితంగా మరియు కచ్చితంగా ఉండాలి. అంతేకాదు, తుది ఉత్పత్తి యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు తుప్పు నిరోధకత అవసరమైన నాణ్యతకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో ఇది నిర్ధారిస్తుంది. కాబట్టి, ఫైబర్ రీఇన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ పరికరాలు మరియు పైప్‌లైన్ తయారీ ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యత నియంత్రణ అనేది ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో ఒక కీలక భాగం. మరి తయారీ ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యత నియంత్రణలో ఏ సూత్రాలను పాటించాలి?
1. పరికరాలు మరియు పైప్‌లైన్‌ల తయారీ ప్రక్రియ కింది అవసరాలను తీర్చాలి:
①పొర పదార్థాలు మరియు నిర్దేశాలు, పొరల సంఖ్య, క్రమం, అచ్చు మరియు క్యూరింగ్ ప్రక్రియ, రెసిన్ లేదా ఫైబర్ కంటెంట్ మొదలైనవి డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి;
② వైండింగ్ మోల్డింగ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, వైండింగ్ కోణం డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి;
③ ఉపయోగించే ముందు రెసిన్, ఇనిషియేటర్ మరియు యాక్సిలరేటర్‌లను ఖచ్చితంగా కొలిచి, సమానంగా కలపాలి.
2. పరికరాలు మరియు పైప్‌లైన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యత తనిఖీ క్రింది అవసరాలను తీర్చాలి:
①ఉత్పత్తి పూర్తయిన తర్వాత లోపలి పొర యొక్క పరిమాణం, మందం మరియు బాహ్య నాణ్యతను తనిఖీ చేయాలి;
② నిర్మాణ పొరను తయారు చేసిన తర్వాత, దాని మందం, పొర నిర్మాణం మరియు బాహ్య నాణ్యతను తనిఖీ చేయాలి.
3. పరికరాలు మరియు పైపులు తయారు చేసిన తర్వాత, వాటి స్వరూపం, పరిమాణం, రెసిన్ గట్టిపడే స్థాయి, రెసిన్ పరిమాణం, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు చొచ్చుకుపోయే నిరోధకత వంటి అంశాలను తనిఖీ చేయాలి మరియు అవి క్రింది అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి:
① లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలు నునుపుగా మరియు మృదువుగా ఉండాలి, మరియు రంగు ఏకరీతిగా ఉండాలి;
② పరిమాణం, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు చొచ్చుకుపోవడాన్ని నిరోధించే లక్షణాలు రూపకల్పన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి;
③ రెసిన్ పరిమాణం మరియు అనుమతించదగిన విచలనం డిజైన్ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. డిజైన్ నిబంధన లేనప్పుడు, రెసిన్ పరిమాణంలో అనుమతించదగిన విచలనం డిజైన్ విలువకు ±3% ఉండాలి;
④ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద క్యూరింగ్ చేసిన తర్వాత, బార్కోల్ కాఠిన్యం ఉపయోగించిన రెసిన్ కాస్టింగ్ బాడీ యొక్క బార్కోల్ కాఠిన్యంలో 80% కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు; వేడి చేసి క్యూరింగ్ చేసిన తర్వాత, బార్కోల్ కాఠిన్యం ఉపయోగించిన రెసిన్ కాస్టింగ్ బాడీ యొక్క బార్కోల్ కాఠిన్యంలో 85% కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు;
4. అనుమతించదగిన లోపాలు నిబంధనలను మించినప్పుడు, పరికరాలు మరియు పైప్‌లైన్‌లను మరమ్మతు చేయాలి, మరియు ఆ మరమ్మతులు ఈ క్రింది నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి:
① లోపభూయిష్ట ప్రాంతంలోని లామినేట్ ఉపరితలాన్ని గ్రైండింగ్ చేయాలి. గ్రైండింగ్ చేసిన తర్వాత, ఉపరితలం నునుపుగా మరియు గరుకుగా ఉండాలి, మరియు శుభ్రపరచాలి;
② లోపభూయిష్ట ప్రాంతం యొక్క లేఅప్ ఉపరితలానికి మరమ్మత్తు పొర వలె అదే రెసిన్ జిగురును పూయాలి మరియు డిజైన్ మందం వరకు చాప్డ్ స్ట్రాండ్ మ్యాట్‌తో లైనింగ్ చేయాలి;
③ లోపలి పొర మరమ్మత్తు యొక్క బయటి పొరను ఉపరితల ఫెల్ట్‌తోనూ, లోపలి పొరకు వాడిన అదే రెసిన్ కవర్‌తోనూ కప్పాలి;
④ నిర్మాణ పొర యొక్క మరమ్మత్తు పూర్తయిన తర్వాత, లోపలి లైనింగ్ పొర లేదా బయటి ఉపరితల పొరతో లైనింగ్ విరామం మరియు ఉపరితల చికిత్స డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి;
⑤ బయటి పొర మరమ్మత్తు పూర్తయిన తర్వాత, ఉపరితలంపై గరుకుగా ఉంటే, దానిని పాలిష్ చేసి, గాలి పాలిమరైజేషన్ లేని రెసిన్‌ను పూయాలి.
管道制造

పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఏప్రిల్-29-2022