ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ పరికరాలు మరియు పైపుల రూపకల్పన తయారీ ప్రక్రియలో అమలు చేయబడాలి, దీనిలో లే-అప్ పదార్థాలు మరియు లక్షణాలు, పొరల సంఖ్య, క్రమం, రెసిన్ లేదా ఫైబర్ కంటెంట్, రెసిన్ సమ్మేళనం యొక్క మిక్సింగ్ నిష్పత్తి, మౌల్డింగ్ మరియు క్యూరింగ్ ప్రక్రియ, వైండింగ్ కోణం యొక్క పరిమాణం మొదలైనవి ఖచ్చితమైనవి మరియు ఖచ్చితమైనవి.లేదు, ఇది తుది ఉత్పత్తి యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు తుప్పు నిరోధకత అవసరమైన నాణ్యతను కలిగి ఉందో లేదో నిర్ణయిస్తుంది, కాబట్టి ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ పరికరాల నాణ్యత నియంత్రణ మరియు పైప్లైన్ తయారీ ప్రక్రియ ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో కీలక భాగం.కాబట్టి తయారీ ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యత నియంత్రణలో ఏ సూత్రాలను అనుసరించాలి?
1. పరికరాలు మరియు పైప్లైన్ల తయారీ ప్రక్రియ క్రింది అవసరాలను తీర్చాలి:
①లేయర్ మెటీరియల్స్ మరియు స్పెసిఫికేషన్లు, లేయర్ల సంఖ్య, సీక్వెన్స్, మోల్డింగ్ మరియు క్యూరింగ్ ప్రాసెస్, రెసిన్ లేదా ఫైబర్ కంటెంట్ మొదలైనవి డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి;
② వైండింగ్ అచ్చును ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, వైండింగ్ కోణం డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి;
③రెసిన్, ఇనిషియేటర్ మరియు యాక్సిలరేటర్ను ఉపయోగించే ముందు ఖచ్చితంగా కొలవాలి మరియు సమానంగా కలపాలి.
2. పరికరాల నాణ్యత తనిఖీ మరియు పైప్లైన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ క్రింది అవసరాలను తీర్చాలి:
①ఉత్పత్తి పూర్తయిన తర్వాత లోపలి లైనింగ్ యొక్క పరిమాణం, మందం మరియు ప్రదర్శన నాణ్యతను తనిఖీ చేయాలి;
②నిర్మాణ పొరను తయారు చేసిన తర్వాత, మందం, పొర నిర్మాణం మరియు ప్రదర్శన నాణ్యతను తనిఖీ చేయాలి.
3. పరికరాలు మరియు పైపులను తయారు చేసిన తర్వాత, ప్రదర్శన, పరిమాణం, రెసిన్ క్యూరింగ్ డిగ్రీ, రెసిన్ కంటెంట్, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు వ్యాప్తి నిరోధకత వంటి అంశాలను తనిఖీ చేయాలి మరియు ఈ క్రింది అవసరాలను తీర్చాలి:
① లోపలి ఉపరితలం మరియు బయటి ఉపరితలం మృదువైన మరియు మృదువైనదిగా ఉండాలి మరియు రంగు ఏకరీతిగా ఉండాలి;
②పరిమాణం, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు యాంటీ-పెనెట్రేషన్ లక్షణాలు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి;
③రెసిన్ కంటెంట్ మరియు అనుమతించదగిన విచలనం డిజైన్ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.డిజైన్ నియంత్రణ లేనప్పుడు, రెసిన్ కంటెంట్ అనుమతించదగిన విచలనం డిజైన్ విలువలో ±3% ఉండాలి;
④ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద క్యూరింగ్ తర్వాత, బార్కోల్ కాఠిన్యం ఉపయోగించిన రెసిన్ కాస్టింగ్ బాడీ బార్కోల్ కాఠిన్యం 80% కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు;వేడి మరియు క్యూరింగ్ తర్వాత, బార్కోల్ కాఠిన్యం ఉపయోగించిన రెసిన్ కాస్టింగ్ బాడీ యొక్క బార్కోల్ కాఠిన్యంలో 85% కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు;
①ఉత్పత్తి పూర్తయిన తర్వాత లోపలి లైనింగ్ యొక్క పరిమాణం, మందం మరియు ప్రదర్శన నాణ్యతను తనిఖీ చేయాలి;
②నిర్మాణ పొరను తయారు చేసిన తర్వాత, మందం, పొర నిర్మాణం మరియు ప్రదర్శన నాణ్యతను తనిఖీ చేయాలి.
3. పరికరాలు మరియు పైపులను తయారు చేసిన తర్వాత, ప్రదర్శన, పరిమాణం, రెసిన్ క్యూరింగ్ డిగ్రీ, రెసిన్ కంటెంట్, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు వ్యాప్తి నిరోధకత వంటి అంశాలను తనిఖీ చేయాలి మరియు ఈ క్రింది అవసరాలను తీర్చాలి:
① లోపలి ఉపరితలం మరియు బయటి ఉపరితలం మృదువైన మరియు మృదువైనదిగా ఉండాలి మరియు రంగు ఏకరీతిగా ఉండాలి;
②పరిమాణం, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు యాంటీ-పెనెట్రేషన్ లక్షణాలు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి;
③రెసిన్ కంటెంట్ మరియు అనుమతించదగిన విచలనం డిజైన్ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.డిజైన్ నియంత్రణ లేనప్పుడు, రెసిన్ కంటెంట్ అనుమతించదగిన విచలనం డిజైన్ విలువలో ±3% ఉండాలి;
④ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద క్యూరింగ్ తర్వాత, బార్కోల్ కాఠిన్యం ఉపయోగించిన రెసిన్ కాస్టింగ్ బాడీ బార్కోల్ కాఠిన్యం 80% కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు;వేడి మరియు క్యూరింగ్ తర్వాత, బార్కోల్ కాఠిన్యం ఉపయోగించిన రెసిన్ కాస్టింగ్ బాడీ యొక్క బార్కోల్ కాఠిన్యంలో 85% కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు;
4. అనుమతించదగిన లోపాలు నిబంధనలను మించిపోయినప్పుడు, పరికరాలు మరియు పైప్లైన్లు మరమ్మత్తు చేయబడాలి మరియు మరమ్మతులు క్రింది నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి:
① లోపభూయిష్ట ప్రదేశంలో లామినేట్ యొక్క ఉపరితలం నేలగా ఉండాలి.గ్రౌండింగ్ తర్వాత, ఉపరితలం మృదువైన మరియు కఠినమైనదిగా ఉండాలి, మరియు శుభ్రం చేయాలి;
②లోపభూయిష్ట ప్రాంతం యొక్క లేఅప్ ఉపరితలం మరమ్మత్తు చేయబడిన పొర వలె అదే రెసిన్ జిగురుతో పెయింట్ చేయబడాలి మరియు డిజైన్ మందంతో తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్తో కప్పబడి ఉండాలి;
③ లోపలి లైనింగ్ యొక్క మరమ్మత్తు యొక్క బయటి పొరను ఉపరితలంతో కప్పబడి ఉండాలి మరియు లోపలి లైనింగ్ వలె అదే రెసిన్ కవర్ను ఉపయోగించాలి;
④ నిర్మాణ పొర యొక్క మరమ్మత్తు పూర్తయిన తర్వాత, అంతర్గత లైనింగ్ లేయర్ లేదా బయటి ఉపరితల పొరతో లైనింగ్ విరామం మరియు ఉపరితల చికిత్స డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి;
⑤ బయటి పొర యొక్క మరమ్మత్తు పూర్తయిన తర్వాత, ఉపరితలంపై బర్ర్స్ ఉన్నప్పుడు, అది పాలిష్ చేయబడాలి మరియు ఎయిర్ పాలిమరైజేషన్ లేకుండా రెసిన్ పెయింట్ చేయాలి.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-29-2022