ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ పరికరాలు మరియు పైపుల రూపకల్పనను తయారీ ప్రక్రియలో అమలు చేయాలి, దీనిలో లే-అప్ మెటీరియల్స్ మరియు స్పెసిఫికేషన్లు, పొరల సంఖ్య, క్రమం, రెసిన్ లేదా ఫైబర్ కంటెంట్, రెసిన్ సమ్మేళనం యొక్క మిక్సింగ్ నిష్పత్తి, అచ్చు మరియు క్యూరింగ్ ప్రక్రియ, వైండింగ్ కోణం పరిమాణం మొదలైనవి ఖచ్చితమైనవి మరియు ఖచ్చితమైనవి. కాదు, తుది ఉత్పత్తి యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు తుప్పు నిరోధకత అవసరమైన నాణ్యతను తీరుస్తుందో లేదో ఇది నిర్ణయిస్తుంది, కాబట్టి ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ పరికరాలు మరియు పైప్లైన్ తయారీ ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యత నియంత్రణ ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో కీలకమైన భాగం. కాబట్టి తయారీ ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యత నియంత్రణలో ఏ సూత్రాలను అనుసరించాలి?
1. పరికరాలు మరియు పైప్లైన్ల తయారీ ప్రక్రియ కింది అవసరాలను తీర్చాలి:
① లేయర్ మెటీరియల్స్ మరియు స్పెసిఫికేషన్లు, లేయర్ల సంఖ్య, క్రమం, మోల్డింగ్ మరియు క్యూరింగ్ ప్రక్రియ, రెసిన్ లేదా ఫైబర్ కంటెంట్ మొదలైనవి డిజైన్ అవసరాలను తీర్చాలి;
② వైండింగ్ మోల్డింగ్ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, వైండింగ్ కోణం డిజైన్ అవసరాలను తీర్చాలి;
③రెసిన్, ఇనిషియేటర్ మరియు యాక్సిలరేటర్ను ఉపయోగించే ముందు ఖచ్చితంగా కొలవాలి మరియు సమానంగా కలపాలి.
2. పరికరాలు మరియు పైప్లైన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యత తనిఖీ కింది అవసరాలను తీర్చాలి:
① ఉత్పత్తి పూర్తయిన తర్వాత లోపలి లైనింగ్ పరిమాణం, మందం మరియు ప్రదర్శన నాణ్యతను తనిఖీ చేయాలి;
②స్ట్రక్చరల్ లేయర్ తయారు చేసిన తర్వాత, మందం, లేయర్ నిర్మాణం మరియు ప్రదర్శన నాణ్యతను తనిఖీ చేయాలి.
3. పరికరాలు మరియు పైపులు తయారు చేయబడిన తర్వాత, ప్రదర్శన, పరిమాణం, రెసిన్ క్యూరింగ్ డిగ్రీ, రెసిన్ కంటెంట్, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు చొచ్చుకుపోయే నిరోధకత వంటి అంశాలను తనిఖీ చేయాలి మరియు ఈ క్రింది అవసరాలను తీర్చాలి:
① లోపలి ఉపరితలం మరియు బయటి ఉపరితలం నునుపుగా మరియు నునుపుగా ఉండాలి మరియు రంగు ఏకరీతిగా ఉండాలి;
②పరిమాణం, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు వ్యాప్తి నిరోధక లక్షణాలు డిజైన్ అవసరాలను తీర్చాలి;
③రెసిన్ కంటెంట్ మరియు అనుమతించదగిన విచలనం డిజైన్ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.డిజైన్ నియంత్రణ లేనప్పుడు, రెసిన్ కంటెంట్ అనుమతించదగిన విచలనం డిజైన్ విలువలో ±3% ఉండాలి;
④ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద క్యూరింగ్ తర్వాత, బార్కోల్ కాఠిన్యం ఉపయోగించిన రెసిన్ కాస్టింగ్ బాడీ యొక్క బార్కోల్ కాఠిన్యంలో 80% కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు; వేడి చేసి క్యూరింగ్ చేసిన తర్వాత, బార్కోల్ కాఠిన్యం ఉపయోగించిన రెసిన్ కాస్టింగ్ బాడీ యొక్క బార్కోల్ కాఠిన్యంలో 85% కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు;
① ఉత్పత్తి పూర్తయిన తర్వాత లోపలి లైనింగ్ పరిమాణం, మందం మరియు ప్రదర్శన నాణ్యతను తనిఖీ చేయాలి;
②స్ట్రక్చరల్ లేయర్ తయారు చేసిన తర్వాత, మందం, లేయర్ నిర్మాణం మరియు ప్రదర్శన నాణ్యతను తనిఖీ చేయాలి.
3. పరికరాలు మరియు పైపులు తయారు చేయబడిన తర్వాత, ప్రదర్శన, పరిమాణం, రెసిన్ క్యూరింగ్ డిగ్రీ, రెసిన్ కంటెంట్, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు చొచ్చుకుపోయే నిరోధకత వంటి అంశాలను తనిఖీ చేయాలి మరియు ఈ క్రింది అవసరాలను తీర్చాలి:
① లోపలి ఉపరితలం మరియు బయటి ఉపరితలం నునుపుగా మరియు నునుపుగా ఉండాలి మరియు రంగు ఏకరీతిగా ఉండాలి;
②పరిమాణం, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు వ్యాప్తి నిరోధక లక్షణాలు డిజైన్ అవసరాలను తీర్చాలి;
③రెసిన్ కంటెంట్ మరియు అనుమతించదగిన విచలనం డిజైన్ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.డిజైన్ నియంత్రణ లేనప్పుడు, రెసిన్ కంటెంట్ అనుమతించదగిన విచలనం డిజైన్ విలువలో ±3% ఉండాలి;
④ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద క్యూరింగ్ తర్వాత, బార్కోల్ కాఠిన్యం ఉపయోగించిన రెసిన్ కాస్టింగ్ బాడీ యొక్క బార్కోల్ కాఠిన్యంలో 80% కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు; వేడి చేసి క్యూరింగ్ చేసిన తర్వాత, బార్కోల్ కాఠిన్యం ఉపయోగించిన రెసిన్ కాస్టింగ్ బాడీ యొక్క బార్కోల్ కాఠిన్యంలో 85% కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు;
4. అనుమతించదగిన లోపాలు నిబంధనలను మించిపోయినప్పుడు, పరికరాలు మరియు పైప్లైన్లను మరమ్మతులు చేయాలి మరియు మరమ్మతులు క్రింది నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి:
① లోపభూయిష్ట ప్రాంతంలోని లామినేట్ ఉపరితలం నేలపై వేయాలి. గ్రౌండింగ్ తర్వాత, ఉపరితలం నునుపుగా మరియు గరుకుగా ఉండాలి మరియు శుభ్రం చేయాలి;
②లోపభూయిష్ట ప్రాంతం యొక్క లేఅప్ ఉపరితలం మరమ్మతు చేయబడిన పొర వలె అదే రెసిన్ జిగురుతో పెయింట్ చేయాలి మరియు డిజైన్ మందానికి తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్తో లైనింగ్ చేయాలి;
③ లోపలి లైనింగ్ మరమ్మత్తు యొక్క బయటి పొరను ఉపరితల ఫెల్ట్తో లైనింగ్ చేయాలి మరియు లోపలి లైనింగ్ వలె అదే రెసిన్ కవర్ను ఉపయోగించాలి;
④ స్ట్రక్చరల్ లేయర్ మరమ్మత్తు పూర్తయిన తర్వాత, లోపలి లైనింగ్ లేయర్ లేదా బయటి ఉపరితల పొరతో లైనింగ్ విరామం మరియు ఉపరితల చికిత్స డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి;
⑤ బయటి పొర మరమ్మత్తు పూర్తయిన తర్వాత, ఉపరితలంపై బర్ర్స్ ఉన్నప్పుడు, దానిని పాలిష్ చేయాలి మరియు ఎయిర్ పాలిమరైజేషన్ లేని రెసిన్ను పెయింట్ చేయాలి.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-29-2022