వార్తలు

నాణ్యత తనిఖీఫినోలిక్ మోల్డింగ్ సమ్మేళనాలు(ఫినోలిక్ రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్ నుండి ఫిల్లర్లు, క్యూరింగ్ ఏజెంట్లు, లూబ్రికెంట్లు మొదలైనవి జోడించి తయారు చేయబడినది, ప్రధానంగా కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది) మోల్డింగ్ అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తి పనితీరుకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, స్వరూపం, ప్రాసెసింగ్ పనితీరు, భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు, ఉష్ణ లక్షణాలు మరియు రసాయన నిరోధకతతో సహా ప్రధాన కొలతలను తప్పనిసరిగా కలిగి ఉండాలి. నిర్దిష్ట తనిఖీ అంశాలు మరియు పరిగణనలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

ప్రాథమిక స్వరూపం మరియు దృశ్య నాణ్యత తనిఖీ

ప్రాథమిక నాణ్యత మదింపు కోసం స్వరూపం ఒక స్పష్టమైన సూచికగా పనిచేస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి సమయంలో ముడి పదార్థాల మిశ్రమం మరియు పెల్లెటైజేషన్ (లేదా పౌడర్ తయారీ) యొక్క ఏకరూపతను నేరుగా ప్రతిబింబిస్తుంది. నిర్దిష్ట తనిఖీ అంశాలు:

రంగు మరియు ఏకరూపత

ఆవశ్యకత: ఒకే బ్యాచ్‌లోని ఉత్పత్తులు స్థిరమైన రంగును కలిగి ఉండాలి మరియు రంగులో గుర్తించదగిన వ్యత్యాసం ఉండకూడదు (ప్రామాణిక రంగు చార్ట్‌లతో దృశ్యపరంగా పోల్చడం ద్వారా లేదా కలర్ డిఫరెన్స్ మీటర్‌ను ఉపయోగించి పరిమాణాత్మక కొలత ద్వారా దీనిని ధృవీకరించవచ్చు).

ప్రాముఖ్యత: రెసిన్ బ్యాచ్ వ్యత్యాసాలు, ఫిల్లర్ అసమానంగా వ్యాపించడం లేదా ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతలో హెచ్చుతగ్గుల వల్ల రంగులో వైవిధ్యం ఏర్పడవచ్చు, ఇది తుది ఉత్పత్తి యొక్క దృశ్య స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

రేణువు/పౌడర్ పరిస్థితి

కణికలు: గుండ్రని ఆకారం, ముద్దగా మారడం లేదా విరిగిపోవడం లేకపోవడం (విరిగిపోయే రేటు తప్పనిసరిగా నిర్దేశించిన విలువ కంటే తక్కువగా ఉండాలి, సాధారణంగా ≤3%), మరియు ఏకరీతి కణ పరిమాణ పంపిణీ (ప్రామాణిక జల్లెడ విశ్లేషణ ద్వారా ధృవీకరించదగినది; ఉదాహరణకు, 20-60 మెష్ శాతం కార్పొరేట్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి) కోసం తనిఖీ చేయండి.

పొడి: గడ్డలు మరియు ఇతర పదార్థాలు (ఉదాహరణకు, లోహ మలినాలు, పీచు ముద్దలు) లేకుండా ఉండాలి. 100-మెష్ జల్లెడతో పరీక్షించండి; అవశేషం ≤0.5% ఉండాలి.

మలినాలు మరియు లోపాలు

కంటితో లేదా భూతద్దంతో పరిశీలించండి. లోహపు తునకలు, రాళ్లు లేదా విడిపోని రెసిన్ గడ్డల వంటి మలినాలు అనుమతించబడవు. రేణువులు/పౌడర్ ఉపరితలాలు నూనె మరకలు లేదా బూజు మచ్చలు లేకుండా ఉండాలి (మౌల్డింగ్ సమయంలో బుడగలు లేదా పొరలు ఊడిపోవడాన్ని నివారించడానికి).

ప్రాసెసింగ్ పనితీరు పరీక్ష

ఫినాలిక్ మోల్డింగ్ కాంపౌండ్‌ల ప్రాసెసింగ్ పనితీరు నేరుగా కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ సౌలభ్యాన్ని మరియు ఉత్పత్తి దిగుబడి రేటును నిర్ధారిస్తుంది. ప్రధాన పరీక్షా అంశాలు:

1. ప్రవాహశీలత (ద్రవీభవన ప్రవాహ లక్షణాలు)

పరీక్షా విధానం: సాధారణంగా స్పైరల్ ఫ్లో లెంగ్త్ విధానం (GB/T 14049-2008 ప్రకారం)ఫినోలిక్ మోల్డింగ్ సమ్మేళనాలు”). మోల్డింగ్ కాంపౌండ్‌ను నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత (ఉదా, 160-180°C) మరియు పీడనం (ఉదా, 5-10 MPa) వద్ద ఒక స్పైరల్ అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయండి, ఆపై ప్రవహిస్తున్న ద్రవం ద్వారా ఏర్పడిన స్పైరల్ పొడవును కొలవండి.

నిర్ణయ ప్రమాణాలు: ఒకే బ్యాచ్‌లో ప్రవాహ పొడవు వ్యత్యాసం ≤±10% ఉండాలి. నిర్దిష్ట విలువలు ఉత్పత్తి నిర్మాణానికి సరిపోలాలి (సంక్లిష్టమైన పలుచని గోడల ఉత్పత్తులకు అధిక ప్రవాహశీలత అవసరం, అయితే పొంగిపొర్లడాన్ని నివారించడానికి మందపాటి గోడల ఉత్పత్తులకు మధ్యస్థ ప్రవాహశీలత అవసరం).

ప్రాముఖ్యత: ప్రవాహశీలత చాలా తక్కువగా ఉంటే ఉత్పత్తులలో నింపడం అసంపూర్తిగా ఉండవచ్చు లేదా మూలల్లో ఖాళీలు ఏర్పడవచ్చు; ప్రవాహశీలత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే ఫ్లాష్ లేదా ఓవర్‌ఫ్లోకు దారితీసి, పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులను పెంచుతుంది.

2. గట్టిపడే వేగం (జెల్ సమయం మరియు గట్టిపడే సమయం)

జెల్ సమయం: వేడి చేసినప్పటి నుండి నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద (ఉదా, 175°C) ప్రవాహశీలతను కోల్పోయే (జెల్ స్థితికి) సమయాన్ని కొలుస్తుంది (GB/T 14049 ప్రకారం). సాధారణంగా అవసరం: 50-150 సెకన్లు (భాగం మందం ఆధారంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది; లోపల గట్టిపడటం తగ్గకుండా నిరోధించడానికి మందమైన భాగాలకు కొద్దిగా ఎక్కువ జెల్ సమయం అవసరం).

క్యూరింగ్ సమయం: నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వద్ద పూర్తి క్యూరింగ్ కోసం అవసరమైన సమయాన్ని కొలుస్తుంది (అచ్చు వేసిన పరీక్ష నమూనాలలో కాఠిన్య మార్పుల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది; ఉదాహరణకు, 80 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ బార్కోల్ కాఠిన్యం పూర్తి క్యూరింగ్‌ను సూచిస్తుంది). సాధారణంగా జెల్ సమయానికి 3-5 రెట్లు ఉంటుంది.

ప్రాముఖ్యత: అతి వేగవంతమైన క్యూరింగ్ ఉత్పత్తులలో అంతర్గత ఒత్తిడికి మరియు పగుళ్లకు కారణం కావచ్చు; అతి నెమ్మదైన క్యూరింగ్ ఉత్పత్తి చక్రాలను పొడిగిస్తుంది మరియు సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

3. సంకోచ రేటు (రూపకల్పన తర్వాత పరిమాణ స్థిరత్వం)

పరీక్షా విధానం: ఒక ప్రామాణిక నమూనాను (ఉదాహరణకు, 120mm × 120mm × 3mm) అచ్చులో పోయండి. గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లారిన తర్వాత, నమూనా యొక్క వాస్తవ కొలతలను కొలవండి. సంకోచ రేటును లెక్కించడానికి వీటిని అచ్చు కొలతలతో పోల్చండి (సంకోచ రేటు = (అచ్చు కొలతలు – నమూనా కొలతలు) / అచ్చు కొలతలు × 100%).

తీర్పు ప్రమాణాలు:ఫినోలిక్ మోల్డింగ్ సమ్మేళనంసంకోచం సాధారణంగా 0.4% నుండి 1.2% వరకు ఉంటుంది (అకర్బన పూరకాలతో తక్కువగా, కర్బన పూరకాలతో కొద్దిగా ఎక్కువగా ఉంటుంది). తుది ఉత్పత్తులలో కొలతల వ్యత్యాసాలను నివారించడానికి బ్యాచ్ సంకోచ విచలనం తప్పనిసరిగా ≤±0.2% ఉండాలి.