వార్తలు

RTM ప్రక్రియ మంచి ఆర్థిక ప్రయోజనం, మంచి డిజైన్ సామర్థ్యం, ​​స్టైరీన్ తక్కువగా ఆవిరైపోవడం, ఉత్పత్తిలో అధిక కొలతల కచ్చితత్వం మరియు గ్రేడ్ A ఉపరితలం వరకు మంచి ఉపరితల నాణ్యత వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
RTM మోల్డింగ్ ప్రక్రియకు మోల్డ్ యొక్క మరింత కచ్చితమైన పరిమాణం అవసరం. RTMలో సాధారణంగా మోల్డ్‌ను మూయడానికి యిన్ మరియు యాంగ్‌ను ఉపయోగిస్తారు, కాబట్టి మోల్డ్ పరిమాణ దోషం మరియు మోల్డ్‌ను మూసిన తర్వాత కావిటీ మందాన్ని కచ్చితంగా నియంత్రించడం ఒక కీలకమైన అంశం.

1, పదార్థ ఎంపిక
అచ్చు యొక్క కచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించడానికి, ముడి పదార్థాల ఎంపిక ఒక ముఖ్యమైన అంశం. ఉత్పత్తిRTM అచ్చుమోల్డ్ జెల్ కోట్‌లో ఉపయోగించే పదార్థాలు అధిక ప్రభావ దృఢత్వం, అధిక ఉష్ణ నిరోధకత మరియు తక్కువ సంకోచాన్ని కలిగి ఉండాలి, సాధారణంగా వినైల్ ఎస్టర్ రకం మోల్డ్ జెల్ కోట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
RTM మోల్డ్ రెసిన్‌కు సాధారణంగా మంచి ఉష్ణ నిరోధకత మరియు దృఢత్వం, ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి ఇంపాక్ట్ టఫ్‌నెస్, తక్కువ సంకోచం లేదా సున్నా సంకోచానికి దగ్గరగా ఉండటం అవసరం. ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ మెటీరియల్స్‌తో కూడిన RTM మోల్డ్‌లలో 30g/m² నాన్-ఆల్కలీ సర్ఫేస్ ఫెల్ట్ మరియు 300g/m² నాన్-ఆల్కలీ షార్ట్-కట్ ఫెల్ట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. 450g/m² నాన్-ఆల్కలీ షార్ట్-కట్ ఫెల్ట్‌తో పోలిస్తే 300g/m² నాన్-ఆల్కలీ షార్ట్-కట్ ఫెల్ట్‌తో తయారు చేసిన మోల్డ్ సంకోచం తక్కువగా ఉండి, కొలతలలో అధిక కచ్చితత్వం ఉంటుంది.

2, ప్రక్రియ నియంత్రణ
RTM అచ్చు పరిమాణాన్ని మరియు కుహరం మందాన్ని నియంత్రించడంలో ముడి పదార్థాల ఎంపిక ఒక ముఖ్యమైన అంశమై ఉంటుంది, మరియు అచ్చును మలిచే ప్రక్రియలో ఏ దశలోనైనా నాణ్యత నియంత్రణ అనేది మరింత ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. ఈ ప్రక్రియ నియంత్రణ సరిగ్గా లేకపోతే, ముడి పదార్థం వినియోగ అవసరాలను తీర్చినప్పటికీ, ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు అర్హత కలిగిన కుహరం మందంతో అచ్చును మలచడం కష్టమవుతుంది.
అచ్చును మలిచే ప్రక్రియలో మొదటగా పరివర్తన చెక్క అచ్చు యొక్క కచ్చితత్వాన్ని గ్రహించాలి. కచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఫిల్టర్ చెక్క అచ్చు రూపకల్పన ప్రారంభంలో, అచ్చు సంకోచ రేటుకు అనుగుణంగా కొంత సంకోచ భత్యాన్ని వదిలివేయవచ్చు. అదనంగా, పరివర్తన చెక్క అచ్చు యొక్క ఉపరితలాన్ని సమతలంగా మరమ్మత్తు చేయడంపై శ్రద్ధ వహించాలి, చెక్క అచ్చు ఉపరితలంపై ఉన్న గీతలను తప్పనిసరిగా తవ్వి తీయాలి. గీతలు మరియు చెక్క సంకోచం సమానంగా లేకపోవడం వల్ల ఫైబర్‌గ్లాస్ అచ్చు యొక్క ఉపరితలం సమతలంగా ఉండదు. గీతలను తవ్వి, ఉపరితల బుర్రలను తొలగించిన తర్వాత, చెక్క అచ్చు యొక్క ఉపరితలాన్ని పుట్టీతో రుద్ది శుభ్రపరచాలి, సాధారణంగా దీనికి 2~3 సార్లు రుద్దడం అవసరం. పుట్టీ గట్టిపడిన తర్వాత, పరిమాణం మరియు ఆకారం యొక్క కచ్చితత్వ అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చే వరకు ఉపరితలాన్ని పాలిష్ చేయడానికి ఇసుక కాగితాన్ని ఉపయోగించాలి.
చెక్క అచ్చుల తయారీకి కృషి చేయవలసి ఉంటుంది, ఎందుకంటే సాధారణంగా, కొలతలలోని కచ్చితత్వంFRP అచ్చు చివరికిఇది చెక్క అచ్చు యొక్క కచ్చితత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. గ్లాస్ ఫైబర్ రీఇన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క ఉపరితలం నునుపుగా మరియు శుభ్రంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, గ్లాస్ ఫైబర్ రీఇన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క మొదటి భాగాన్ని తిప్పి, స్ప్రే పద్ధతిని ఉపయోగించి జెల్ కోట్ పొరను వేయడం మరింత సముచితం.
జెల్‌కోట్‌ను స్ప్రే చేసేటప్పుడు, గన్ యొక్క గాలి ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయడంపై శ్రద్ధ వహించాలి, తద్వారా జెల్‌కోట్ రెసిన్ అణువులుగా ఏకరీతిగా విడిపోయి, కణాలు కనిపించకుండా ఉంటుంది. స్ప్రే గన్ మరియు గన్ అచ్చుకు వెలుపల ఉండాలి, దీనివల్ల జెల్‌కోట్ ఒకేచోట వేలాడటం వలన ఉపరితల నాణ్యత దెబ్బతినకుండా ఉంటుంది. జెల్‌కోట్ పొర గట్టిపడిన తర్వాత, ఉపరితల ఫెల్ట్‌ను అతికించాలి. ఉపరితల ఫెల్ట్‌ను అచ్చుకు వెలుపల ఉంచాలి, దీనివల్ల జెల్‌కోట్ ఒకేచోట వేలాడటం వలన ఉపరితల నాణ్యత దెబ్బతినకుండా ఉంటుంది.
జెల్ కోట్ పొర గట్టిపడిన తర్వాత, సర్ఫేస్ ఫెల్ట్‌ను అతికించాలి. సర్ఫేస్ ఫెల్ట్‌ను చదునుగా, మడతపెట్టకుండా లేదా అతికించకుండా కత్తిరించి, ట్రిమ్ చేయాలి. సర్ఫేస్ ఫెల్ట్‌ను బాగా అతికించడానికి, బ్రష్‌ను కొద్ది మొత్తంలో రెసిన్‌లో ముంచి సర్ఫేస్ ఫెల్ట్‌ను నానబెట్టవచ్చు. జిగురు పరిమాణాన్ని నియంత్రించడంపై శ్రద్ధ వహించండి, అది ఫైబర్‌లోకి పూర్తిగా చొచ్చుకుపోయేలా ఉండాలి, కానీ మరీ ఎక్కువగా ఉండకూడదు. జిగురు ఎక్కువగా ఉంటే, బుడగలను తొలగించడం సులభం కాదు, మరియు ఇది గట్టిపడేటప్పుడు అధిక ఉష్ణోత్పత్తికి, అధిక సంకోచానికి కారణమవుతుంది. సర్ఫేస్ ఫెల్ట్ పొర రెసిన్‌తో గట్టిపడేటప్పుడు బుడగలను ఏరివేయాలి, అలా చేసినప్పుడు జెల్ కోట్ పొరను కత్తిరించి తొలగించలేము.
బుడగలను తీసివేసిన తర్వాత, తగినంతగా సాండింగ్ చేసి, ఫైబర్‌గ్లాస్ బర్ర్‌లను మరియు తేలియాడే దుమ్మును తొలగించి, ప్రతిసారి 1 నుండి 2 పొరల పేస్ట్‌ను మాత్రమే చేతితో అతికించండి. ఉష్ణోత్పత్తి శిఖరం తర్వాత గట్టిపడిన పిమ్మట మీరు అతికించడం కొనసాగించవచ్చు. అవసరమైన మందంతో పేస్ట్ చేసిన తర్వాత, మీరు రాగి పైపును మరియు ఇన్సులేషన్ కోర్ బ్లాక్‌ను వేయవచ్చు. థర్మల్ ఇన్సులేషన్ కోర్ బ్లాక్‌ల మధ్య ఖాళీలను పూరించడానికి, గ్లాస్ బీడ్స్ రెసిన్ పుట్టీని జిగురుగా వాడండి.
పొరను వేసిన తర్వాత, ఇన్సులేషన్ కోర్ బ్లాక్ ఉపరితలంపై ఉన్న ఖాళీలను నునుపుగా చేయడానికి గ్లాస్ బీడ్ పుట్టీని ఉపయోగించాలి. ఇన్సులేషన్ కోర్ బ్లాక్ పొర గట్టిపడిన తర్వాత, 3 ~ 4 పొరల షార్ట్-కట్ ఫెల్ట్‌ను అతికించాలి, మీరు మోల్డ్ స్టీల్ స్కెలిటన్‌ను అతికించవచ్చు. స్టీల్ స్కెలిటన్‌ను అతికించే ముందు, వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించడానికి దానిని మొదట ఎనీల్ చేయాలి, మరియు పగుళ్లు రాకుండా నిరోధించడానికి స్టీల్ స్కెలిటన్ మరియు మోల్డ్ మధ్య ఉన్న ఖాళీని పూరించాలి.FRPఉక్కు అస్థిపంజరంతో అచ్చు వైకల్యం.
మొదటి అచ్చు ముక్క గట్టిపడిన తర్వాత, అచ్చును తీసివేసి, అదనపు ఫ్లయింగ్ ఎడ్జ్‌ను తొలగించి, అచ్చు కుహరాన్ని చెత్తాచెదారం లేకుండా శుభ్రం చేసి, మైనపు పొరను అంటించాలి. ఉపయోగించే మైనపు పొర మందం ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు దాని పొడవు తక్కువగా ఉండాలి. మైనపు పొరలో గాలి బుడగలు ఉండకూడదు, ఒకవేళ గాలి బుడగలు ఏర్పడితే, అచ్చు కుహరం పరిమాణానికి సరిపోయేలా దానిని తీసివేసి మళ్లీ అంటించాలి. లాప్ జాయింట్‌లను కత్తిరించాలి, మరియు మైనపు పొరల మధ్య ఖాళీలను పుట్టీ లేదా రబ్బరు సిమెంట్‌తో సమం చేయాలి. మైనపు పొరను అంటించిన తర్వాత, మొదటి అచ్చును తయారు చేసిన విధంగానే రెండవ అచ్చును కూడా తయారు చేయవచ్చు. సాధారణంగా జెల్‌కోట్‌ను స్ప్రే చేసిన తర్వాత రెండవ అచ్చును తయారు చేస్తారు, మరియు ఇంజెక్షన్ రంధ్రాలు, వెంటింగ్ రంధ్రాలను ఏర్పాటు చేయాల్సి ఉంటుంది. రెండవ అచ్చు ముక్కను తిప్పిన తర్వాత, మీరు మొదట ఫ్లయింగ్ ఎడ్జ్‌ను తీసివేసి, పొజిషనింగ్ పిన్‌లు మరియు లాకింగ్ బోల్ట్‌లను వెల్డ్ చేసి, డీమోల్డింగ్ తర్వాత అది పూర్తిగా గట్టిపడేలా చూడాలి.

3. బూజు తనిఖీ మరియు నివారణ చర్యలు
డీమోల్డింగ్ మరియు శుభ్రపరిచిన తర్వాత, మోల్డ్ క్యావిటీ యొక్క మందాన్ని కొలవడానికి రబ్బర్ సిమెంట్‌ను ఉపయోగించండి. మందం మరియు పరిమాణం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటే, గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, RTM మోల్డ్‌ను విజయవంతంగా టర్న్ చేసి, ఉత్పత్తికి పంపవచ్చు. పరీక్షలో, పేలవమైన ప్రక్రియ నియంత్రణ మరియు ఇతర కారణాల వల్ల మోల్డ్ క్యావిటీ అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకపోతే, దానిని స్క్రాప్‌గా తీసివేసి, మోల్డ్‌ను తిరిగి తెరవడం చాలా విచారకరం.
అనుభవం ప్రకారం రెండు నివారణ మార్గాలు ఉండవచ్చు:
① అచ్చులలో ఒకదానిని తొలగించి, ఒక భాగాన్ని తిరిగి తెరవండి;
② అచ్చు యొక్క లక్షణాలను మరమ్మత్తు చేయడానికి RTM ప్రక్రియను ఉపయోగించడం, సాధారణంగా అచ్చు ఉపరితల జెల్‌కోట్ పొర యొక్క ఒక భాగాన్ని ఉలితో చెక్కి తీసివేసి, దానిపై ఉంచడంగాజు ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ మెటీరియల్అచ్చు యొక్క రెండవ భాగాన్ని మైనపు పలకకు అతికించి, జెల్‌కోట్‌ను స్ప్రే చేసి, ఆపై అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. అచ్చు ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, దానిని గట్టిపడించి, వినియోగానికి అందించవచ్చు.