వార్తలు

RTM ప్రక్రియ మంచి ఎకానమీ, మంచి డిజైన్ సామర్థ్యం, స్టైరీన్ యొక్క తక్కువ అస్థిరత, ఉత్పత్తి యొక్క అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు గ్రేడ్ A ఉపరితలం వరకు మంచి ఉపరితల నాణ్యత వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
RTM అచ్చు ప్రక్రియకు అచ్చు యొక్క మరింత ఖచ్చితమైన పరిమాణం అవసరం. rtm సాధారణంగా అచ్చును మూసివేయడానికి యిన్ మరియు యాంగ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది, కాబట్టి అచ్చు యొక్క పరిమాణ లోపం మరియు అచ్చును మూసివేసిన తర్వాత కుహరం మందం యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ ఒక ముఖ్యమైన సమస్య.

1, మెటీరియల్ ఎంపిక
అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించడానికి, ముడి పదార్థాల ఎంపిక ఒక ముఖ్యమైన అంశం.RTM అచ్చుఅచ్చులో ఉపయోగించే జెల్ కోటు అధిక ప్రభావ దృఢత్వం, అధిక ఉష్ణ నిరోధకత మరియు తక్కువ సంకోచం కలిగి ఉండాలి, సాధారణంగా వినైల్ ఈస్టర్ రకం అచ్చు జెల్ కోటును ఉపయోగించవచ్చు.
RTM అచ్చు రెసిన్‌కు సాధారణంగా మంచి ఉష్ణ నిరోధకత మరియు దృఢత్వం అవసరం, కొంత స్థాయి ప్రభావ దృఢత్వం, సంకోచం చిన్నది లేదా సున్నా సంకోచానికి దగ్గరగా ఉంటుంది. ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ మెటీరియల్‌లతో కూడిన RTM అచ్చులను 30g / ㎡ నాన్-క్షార ఉపరితల ఫెల్ట్ మరియు 300g / ㎡ నాన్-క్షార షార్ట్-కట్ ఫెల్ట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. 300g / m నాన్-క్షార షార్ట్-కట్ ఫెల్ట్‌తో 450g / m నాన్-క్షార షార్ట్-కట్ ఫెల్ట్ కంటే అచ్చు సంకోచం తక్కువగా ఉంటుంది, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

2, ప్రక్రియ నియంత్రణ
ముడి పదార్థాల ఎంపిక అనేది RTM అచ్చు పరిమాణం మరియు ముఖ్యమైన లింక్ యొక్క కుహరం మందాన్ని నియంత్రించడం, మరియు అచ్చు మలుపు ప్రక్రియలో ఎప్పుడైనా నాణ్యత నియంత్రణ అనేది మరింత ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. ఈ ప్రక్రియ నియంత్రణ సముచితం కాకపోతే, ముడి పదార్థం అవసరాల వినియోగాన్ని తీర్చినప్పటికీ, ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు అర్హత కలిగిన కుహరం మందంతో అచ్చును తిప్పడం కష్టం.
అచ్చు మలుపు ప్రక్రియ మొదట పరివర్తన కలప అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని గ్రహించాలి. ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, వడపోత ప్రారంభంలో చెక్క అచ్చు డిజైన్‌ను అచ్చు సంకోచ రేటు ప్రకారం ఉపయోగించి కొంత మొత్తంలో సంకోచ భత్యాన్ని వదిలివేయవచ్చు. అదనంగా, కలప అచ్చు మరమ్మత్తు యొక్క ఉపరితలం యొక్క పరివర్తనపై శ్రద్ధ వహించాలి, కలప అచ్చు ఉపరితల మచ్చలను తవ్వాలి. మచ్చలు మరియు కలప సంకోచం స్థిరంగా లేకపోవడం వల్ల ఫైబర్‌గ్లాస్ అచ్చు యొక్క ఉపరితలం చదునుగా ఉండదు. మచ్చలను తవ్వి, ఉపరితల బర్ర్‌లను తొలగించండి, కలప అచ్చు యొక్క ఉపరితలం పుట్టీ చికిత్సను స్క్రాప్ చేయాలి, సాధారణంగా 2~3 సార్లు గీసుకోవడం అవసరం. పుట్టీ నయమైన తర్వాత, ఉపరితలం పరిమాణం మరియు ఆకృతి ఖచ్చితత్వ అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చే వరకు ఇసుక అట్టను ఉపయోగించి పాలిష్ చేయండి.
చెక్క అచ్చు ఉత్పత్తి కృషిని ఖర్చు చేయడానికి సిద్ధంగా ఉండాలి, ఎందుకంటే సాధారణంగా, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వంచివరికి FRP అచ్చుచెక్క అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క ఉపరితలం నునుపుగా మరియు శుభ్రంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క మొదటి భాగాన్ని తిప్పండి, స్ప్రే పద్ధతిని ఉపయోగించి జెల్ కోట్ పొరను ఉపయోగించడం మరింత సముచితం.
జెల్‌కోట్ స్ప్రేయింగ్ చేసేటప్పుడు గన్ యొక్క గాలి ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయడంపై శ్రద్ధ వహించాలి, తద్వారా జెల్‌కోట్ రెసిన్ అటామైజేషన్ ఏకరీతిగా ఉంటుంది, కణాలు కనిపించవు. స్ప్రే గన్ మరియు గన్ అచ్చు వెలుపల ఉండాలి, తద్వారా స్థానిక జెల్ కోట్ వేలాడదీయకుండా, ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేయదు. జెల్ కోట్ పొరను నయం చేసిన తర్వాత, ఉపరితల ఫెల్ట్‌ను అతికించండి. ఉపరితల ఫెల్ట్ అచ్చు వెలుపల ఉండాలి, తద్వారా స్థానిక జెల్‌కోట్ వేలాడదీయకుండా, ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
జెల్ కోట్ పొరను నయం చేసిన తర్వాత, ఉపరితల ఫెల్ట్‌ను అతికించండి, ఉపరితల ఫెల్ట్‌ను ఫ్లాట్‌తో కప్పాలి, మడతపెట్టాలి లేదా ల్యాప్‌ను కత్తిరించి కత్తిరించాలి. మంచి ఉపరితల ఫెల్ట్‌ను అతికించండి, బ్రష్‌ను ఉపరితల ఫెల్ట్ ద్వారా నానబెట్టడానికి తక్కువ మొత్తంలో రెసిన్‌లో ముంచవచ్చు, జిగురు మొత్తాన్ని నియంత్రించడంపై శ్రద్ధ వహించండి, రెండూ ఫైబర్‌లోకి పూర్తిగా చొచ్చుకుపోయేలా చేయగలవు, కానీ ఎక్కువగా కాదు. అధిక జిగురు కంటెంట్, బబుల్‌ను మినహాయించడం సులభం కాదు మరియు క్యూరింగ్ ఎక్సోథర్మిక్ పెద్ద, పెద్ద సంకోచానికి కారణమవుతుంది. సర్ఫేస్ ఫెల్ట్ లేయర్ రెసిన్ క్యూరింగ్ టు పిక్ బుడగలు, పిక్ బుడగలు జెల్ కోట్ పొర ద్వారా కత్తిరించలేవు.
బుడగలు తీసిన తర్వాత, తగిన ఇసుకతో, ఫైబర్‌గ్లాస్ బర్ర్‌లను తొలగించి తేలియాడే దుమ్మును తొలగించి, 300g / m² నాన్-క్షార షార్ట్-కట్ ఫెల్ట్‌ను చేతితో పేస్ట్ చేయండి, ప్రతిసారీ 1 ~ 2 పొరల పేస్ట్‌ను మాత్రమే పేస్ట్ చేయండి, ఎక్సోథర్మిక్ పీక్ తర్వాత మీరు పేస్ట్‌ను కొనసాగించవచ్చు. అవసరమైన మందానికి పేస్ట్ చేయండి, మీరు రాగి పైపును వేయవచ్చు మరియు ఇన్సులేషన్ కోర్ బ్లాక్‌ను వేయవచ్చు. థర్మల్ ఇన్సులేషన్ కోర్ బ్లాక్ అంటుకునే పొరగా, గాజు పూసల రెసిన్ పుట్టీ యొక్క మాడ్యులేషన్, దీనితో థర్మల్ ఇన్సులేషన్ కోర్ బ్లాక్ మధ్య అంతరాన్ని పూరించవచ్చు.
వేసిన తర్వాత, ఇన్సులేషన్ కోర్ బ్లాక్ ఉపరితలంపై ఉన్న ఖాళీని సున్నితంగా చేయడానికి గ్లాస్ బీడ్ పుట్టీని ఉపయోగించాలి. ఇన్సులేషన్ కోర్ బ్లాక్ లేయర్ క్యూరింగ్ చేసి, ఆపై 3 ~ 4 పొరల షార్ట్-కట్ ఫెల్ట్‌ను అతికించండి, మీరు అచ్చు స్టీల్ అస్థిపంజరాన్ని అతికించవచ్చు. వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించడానికి ముందుగా స్టీల్ అస్థిపంజరాన్ని అనీల్ చేసి, స్టీల్ అస్థిపంజరం మరియు అచ్చు మధ్య అంతరాన్ని పూరించాలి.ఎఫ్‌ఆర్‌పిఉక్కు అస్థిపంజరంతో అచ్చు వైకల్యం.
మొదటి అచ్చు ముక్కను నయం చేసిన తర్వాత, అచ్చును తొలగించి, అదనపు ఎగిరే అంచును తొలగించి, అచ్చు కుహరాన్ని చెత్తతో శుభ్రం చేసి, మైనపు షీట్‌ను పూయాలి. ఉపయోగించిన మైనపు షీట్ యొక్క మందం ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు పొడుగు చిన్నగా ఉండాలి. మైనపు షీట్‌ను గాలి బుడగలతో చుట్టకూడదు, గాలి బుడగలు ఉన్న తర్వాత, దానిని తీసివేసి, అచ్చు కుహరం యొక్క పరిమాణాన్ని నిర్ధారించడానికి తిరిగి అతికించాలి. ల్యాప్ జాయింట్‌లను కత్తిరించాలి మరియు మైనపు షీట్‌ల మధ్య ఖాళీలను పుట్టీ లేదా రబ్బరు సిమెంట్‌తో సమం చేయాలి. మైనపు షీట్‌ను వర్తింపజేసిన తర్వాత, మొదటి అచ్చు మాదిరిగానే రెండవ అచ్చును తిప్పవచ్చు. జెల్‌కోట్ స్ప్రే చేసిన తర్వాత సాధారణంగా రెండవ అచ్చును తయారు చేస్తారు మరియు ఇంజెక్షన్ రంధ్రాలు మరియు వెంటిటింగ్ రంధ్రాలను అమర్చాలి. రెండవ అచ్చు భాగాన్ని తిప్పండి, మీరు మొదట ఎగిరే అంచుని తీసివేయాలి, పొజిషనింగ్ పిన్‌లు మరియు లాకింగ్ బోల్ట్‌లను వెల్డ్ చేయాలి, డీమోల్డింగ్ తర్వాత పూర్తిగా నయం చేయాలి.

3, బూజు తనిఖీ మరియు నివారణ చర్యలు
డీమోల్డింగ్ మరియు శుభ్రపరిచిన తర్వాత, అచ్చు కుహరం యొక్క మందాన్ని కొలవడానికి రబ్బరు సిమెంట్‌ను ఉపయోగించండి. మందం మరియు పరిమాణం అవసరాలను తీర్చగలిగితే, గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, RTM అచ్చు విజయవంతంగా మార్చబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తికి పంపిణీ చేయబడుతుంది. పేలవమైన ప్రక్రియ నియంత్రణ మరియు అచ్చు కుహరం వల్ల కలిగే ఇతర కారణాల వల్ల పరీక్ష అవసరాలను తీర్చకపోతే, స్క్రాప్, అచ్చును తిరిగి తెరవడం చాలా జాలికరం.
అనుభవం ప్రకారం రెండు పరిష్కారాలు ఉండవచ్చు:
① అచ్చులో ఒకదాన్ని తీసివేసి, ఒక భాగాన్ని తిరిగి తెరవండి;
② అచ్చు యొక్క లక్షణాలను మరమ్మతు చేయడానికి RTM ప్రక్రియను ఉపయోగించడం, సాధారణంగా అచ్చు ఉపరితల జెల్‌కోట్ పొర యొక్క భాగాన్ని కత్తిరించి, దానిపై ఉంచడం జరుగుతుంది.గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ మెటీరియల్, అచ్చు యొక్క మరొక భాగాన్ని మైనపు షీట్, స్ప్రే జెల్‌కోట్‌కు అతికించి, అచ్చు ప్రాసెసింగ్ తర్వాత నయం చేయడానికి అచ్చు ఇంజెక్షన్‌ను వినియోగానికి అందజేయవచ్చు.