వార్తలు

RTM ప్రక్రియలో మంచి ఆర్థిక వ్యవస్థ యొక్క ప్రయోజనాలు, మంచి రూపకల్పన, స్టైరిన్ యొక్క తక్కువ అస్థిరత, ఉత్పత్తి యొక్క అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితలం గ్రేడ్ వరకు మంచి ఉపరితల నాణ్యత.
RTM అచ్చు ప్రక్రియకు అచ్చు యొక్క మరింత ఖచ్చితమైన పరిమాణం అవసరం. RTM సాధారణంగా అచ్చును మూసివేయడానికి యిన్ మరియు యాంగ్లను ఉపయోగిస్తుంది, కాబట్టి అచ్చు యొక్క పరిమాణ లోపం మరియు అచ్చును మూసివేసిన తరువాత కుహరం మందం యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ ఒక ముఖ్యమైన సమస్య.

1, పదార్థ ఎంపిక
అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించడానికి, ముడి పదార్థాల ఎంపిక ఒక ముఖ్యమైన అంశం. యొక్క ఉత్పత్తిRTM అచ్చుఅచ్చు జెల్ కోటులో ఉపయోగించిన అధిక ప్రభావ మొండితనం, అధిక ఉష్ణ నిరోధకత మరియు తక్కువ సంకోచాన్ని కలిగి ఉండాలి, సాధారణంగా వినైల్ ఈస్టర్ రకం అచ్చు జెల్ కోటును ఉపయోగించవచ్చు.
RTM అచ్చు రెసిన్ సాధారణంగా మంచి ఉష్ణ నిరోధకత మరియు దృ g త్వం అవసరం, కొంతవరకు ప్రభావ దృ ough త్వం అవసరం, సంకోచం చిన్నది లేదా సున్నా సంకోచానికి దగ్గరగా ఉంటుంది. ఫైబర్ ఉపబల పదార్థాలతో RTM అచ్చులను 30G / ㎡ ఆల్కాలియేతర ఉపరితలం అనుభూతి చెందవచ్చు మరియు 300G / ㎡ నాన్-ఆల్కాలి షార్ట్-కట్ అనుభూతి. 300G / M నాన్-ఆల్కాలి షార్ట్-కట్ 450G / M నాన్-ఆల్కాలి కంటే షార్ట్-కట్ కంటే అచ్చు సంకోచంతో చేసినట్లు భావించి, తక్కువ, అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం.

2, ప్రాసెస్ కంట్రోల్
ముడి పదార్థాల ఎంపిక ఏమిటంటే, RTM అచ్చు యొక్క పరిమాణాన్ని మరియు ఒక ముఖ్యమైన లింక్ యొక్క కుహరం మందాన్ని నియంత్రించడం, మరియు అచ్చు టర్నింగ్ ప్రక్రియలో ఎప్పుడైనా నాణ్యత నియంత్రణ మరింత ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. ఈ ప్రాసెస్ నియంత్రణ సముచితం కాకపోతే, ముడి పదార్థం అవసరాల వాడకానికి అనుగుణంగా ఉన్నప్పటికీ, అచ్చును ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు అర్హత కలిగిన కుహరం మందంతో మార్చడం కష్టం.
అచ్చు మలుపు ప్రక్రియ మొదట పరివర్తన కలప అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని గ్రహించాలి. ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, వడపోత ప్రారంభంలో కలప అచ్చు రూపకల్పనను అచ్చు సంకోచ రేటు ప్రకారం ఉపయోగించవచ్చు. అదనంగా, కలప అచ్చు మరమ్మతు ఫ్లాట్ యొక్క ఉపరితలం యొక్క పరివర్తనకు శ్రద్ధ వహించాలి, కలప అచ్చు ఉపరితల మచ్చలు తవ్వాలి. మచ్చలు మరియు కలప సంకోచం స్థిరంగా లేదు ఫైబర్గ్లాస్ అచ్చు యొక్క ఉపరితలం ఫ్లాట్ కాదు. మచ్చలను త్రవ్వి, ఉపరితల బర్ర్‌లను తొలగించండి, కలప అచ్చు యొక్క ఉపరితలం పుట్టీ చికిత్సను స్క్రాప్ చేయాలి, సాధారణంగా 2 ~ 3 సార్లు స్క్రాప్ చేయడానికి అవసరం. పుట్టీ నయం చేసిన తరువాత, పరిమాణం మరియు ఆకార ఖచ్చితత్వ అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చే వరకు ఉపరితలం పాలిష్ చేయడానికి ఇసుక అట్టను ఉపయోగించండి.
చెక్క అచ్చు ఉత్పత్తి ప్రయత్నం ఖర్చు చేయడానికి సిద్ధంగా ఉండాలి, ఎందుకంటే సాధారణంగా, యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వంFRP అచ్చు చివరికిచెక్క అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క ఉపరితలం మృదువైనది మరియు శుభ్రంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి, గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క మొదటి భాగాన్ని తిప్పండి, స్ప్రే పద్ధతిని ఉపయోగించి జెల్ కోట్ పొర మరింత సముచితం.
జెల్ కోట్ స్ప్రే చేయడం తుపాకీ యొక్క గాలి ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి శ్రద్ధ వహించాలి, తద్వారా జెల్ కోట్ రెసిన్ అటామైజేషన్ ఏకరీతిగా ఉంటుంది, కణాలను చూపించదు. స్ప్రే గన్ మరియు గన్ అచ్చు వెలుపల ఉండాలి, తద్వారా స్థానిక జెల్ కోటు ఉరి తీయడానికి కారణం కాదు, ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. జెల్ కోటు పొర నయమైన తరువాత, ఉపరితలం అనుభూతి చెందింది. ఉపరితలంగా భావించిన అచ్చు వెలుపల ఉండాలి, తద్వారా స్థానిక జెల్ కోట్ ఉరితీసి, ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
జెల్ కోటు పొర నయం అయిన తరువాత, ఉపరితలం అనుభవించిన తరువాత, ఉపరితలం ఫ్లాట్, మడత లేదా ల్యాప్‌తో కప్పబడి ఉండాలి మరియు కత్తిరించబడాలి. మంచి ఉపరితలాన్ని కదిలించు, బ్రష్‌ను ఉపరితలం ద్వారా నానబెట్టడానికి తక్కువ మొత్తంలో రెసిన్లో ముంచవచ్చు, జిగురు మొత్తం నియంత్రణపై శ్రద్ధ వహించండి, రెండూ ఫైబర్‌లో పూర్తిగా చొరబడగలవు, కానీ ఎక్కువ కాదు. అధిక జిగురు కంటెంట్, బబుల్ మినహాయించడం అంత సులభం కాదు మరియు ఎక్సోథర్మిక్ పెద్ద, పెద్ద సంకోచాన్ని క్యూరింగ్ చేస్తుంది. ఉపరితల అనుభూతి పొర రెసిన్ క్యూరింగ్ బుడగలు తీయటానికి, పిక్ బుడగలు జెల్ కోట్ పొర ద్వారా కత్తిరించబడవు.
బుడగలు ఎంచుకున్న తరువాత, తగిన ఇసుక, ఫైబర్గ్లాస్ బర్ర్‌లను తీసివేసి, తేలియాడే ధూళిని తొలగించండి, హ్యాండ్-పేస్ట్ 300 గ్రా / m² నాన్-ఆల్కాలి షార్ట్-కట్ ఫీల్, ప్రతిసారీ 1 ~ 2 పొరల పేస్ట్ మాత్రమే, మీరు అతికించడం కొనసాగించే ముందు ఎక్సోథర్మిక్ శిఖరం తర్వాత నయం అవుతుంది. అవసరమైన మందంతో అతికించండి, మీరు రాగి పైపును వేయవచ్చు మరియు ఇన్సులేషన్ కోర్ బ్లాక్ వేయవచ్చు. గాజు పూసల మాడ్యులేషన్ రెసిన్ పుట్టీ, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ కోర్ బ్లాక్ అంటుకునేది, దీనితో థర్మల్ ఇన్సులేషన్ కోర్ బ్లాక్ మధ్య అంతరాన్ని పూరించడానికి.
వేసిన తరువాత, ఇన్సులేషన్ కోర్ బ్లాక్ యొక్క ఉపరితలంపై అంతరాన్ని సున్నితంగా చేయడానికి గాజు పూస పుట్టీని ఉపయోగించాలి. ఇన్సులేషన్ కోర్ బ్లాక్ లేయర్ క్యూరింగ్ చేసి, ఆపై 3 ~ 4 పొరలను షార్ట్-కట్ అనుభూతి అతికించండి, మీరు అచ్చు ఉక్కు అస్థిపంజరాన్ని అతికించవచ్చు. వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించడానికి స్టీల్ అస్థిపంజరం, స్టీల్ అస్థిపంజరం మొదట ఎనియెల్ చేయబడింది, మరియు ఉక్కు అస్థిపంజరం మరియు అచ్చు మధ్య అంతరాన్ని నింపాలిFrpఉక్కు అస్థిపంజరంతో అచ్చు వైకల్యం.
అచ్చు యొక్క మొదటి భాగాన్ని నయం చేసిన తరువాత, అచ్చు తొలగించబడుతుంది, అదనపు ఎగిరే అంచు తొలగించబడుతుంది, అచ్చు కుహరం శిధిలాలను శుభ్రం చేస్తుంది మరియు మైనపు షీట్ వర్తించబడుతుంది. ఉపయోగించిన మైనపు షీట్ యొక్క మందం ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు పొడిగింపు చిన్నదిగా ఉండాలి. మైనపు షీట్ గాలి బుడగలతో చుట్టబడకూడదు, ఒకసారి గాలి బుడగలు ఉన్నప్పుడు, అచ్చు కుహరం యొక్క పరిమాణాన్ని నిర్ధారించడానికి దాన్ని తీసివేసి తిరిగి పాస్ట్ చేయాలి. ల్యాప్ జాయింట్లను కత్తిరించాలి మరియు మైనపు షీట్ల మధ్య అంతరాలను పుట్టీ లేదా రబ్బరు సిమెంటుతో సమం చేయాలి. మైనపు షీట్ వర్తింపజేసిన తరువాత, రెండవ అచ్చును మొదటి అచ్చు వలె మార్చవచ్చు. రెండవ అచ్చు సాధారణంగా జెల్ కోట్ స్ప్రే చేసిన తర్వాత తయారు చేయబడుతుంది మరియు ఇంజెక్షన్ రంధ్రాలు మరియు వెంటింగ్ రంధ్రాలు ఏర్పాటు చేయవలసి ఉంటుంది. అచ్చు యొక్క రెండవ భాగాన్ని తిప్పండి, మీరు మొదట ఎగిరే అంచుని తీసివేయాలి, పొజిషనింగ్ పిన్స్ మరియు లాకింగ్ బోల్ట్‌లను వెల్డ్ చేయండి, డీమోల్డింగ్ తర్వాత పూర్తిగా నయం చేయాలి.

3, అచ్చు తనిఖీ మరియు పరిష్కార చర్యలు
డీమోల్డింగ్ మరియు శుభ్రపరిచిన తరువాత, అచ్చు కుహరం యొక్క మందాన్ని కొలవడానికి రబ్బరు సిమెంట్ ఉపయోగించండి. మందం మరియు పరిమాణం అవసరాలను తీర్చగలిగితే, గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, RTM అచ్చు విజయవంతంగా మార్చబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తికి పంపబడుతుంది. పరీక్ష, పేలవమైన ప్రక్రియ నియంత్రణ మరియు అచ్చు కుహరం వల్ల కలిగే ఇతర కారణాల వల్ల అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకపోతే, స్క్రాప్, అచ్చును తిరిగి తెరిచినది చాలా జాలిగా ఉంటుంది.
అనుభవం ప్రకారం రెండు నివారణలు ఉండవచ్చు:
Ald అచ్చులో ఒకదాన్ని రద్దు చేసి, ఒక భాగాన్ని తిరిగి తెరవండి;
AR అచ్చు యొక్క లక్షణాలను మరమ్మతు చేయడానికి RTM ప్రక్రియను ఉపయోగించడం, సాధారణంగా అచ్చు ఉపరితల జెల్ కోట్ పొర యొక్క భాగం ఉలిక్కిపడి,గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ పదార్థం.