వార్తలు

బోలు గాజు మైక్రోస్పియర్స్మరియు వాటి మిశ్రమ పదార్థాలు

లోతైన సముద్ర అనువర్తనాల కోసం అధిక-బలం గల ఘన ప్లవన పదార్థాలు సాధారణంగా ప్లవనాన్ని నియంత్రించే మాధ్యమాలు (బోలు మైక్రోస్పియర్‌లు) మరియు అధిక-బలం గల రెసిన్ మిశ్రమాలతో కూడి ఉంటాయి. అంతర్జాతీయంగా, ఈ పదార్థాలు 0.4–0.6 గ్రా/సెంమీ³ సాంద్రతలను మరియు 40–100 MPa సంపీడన బలాలను సాధిస్తాయి, మరియు వివిధ లోతైన సముద్ర పరికరాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. బోలు మైక్రోస్పియర్‌లు అనేవి వాయువుతో నింపబడిన ప్రత్యేక నిర్మాణ పదార్థాలు. వాటి పదార్థ కూర్పు ఆధారంగా, వాటిని ప్రధానంగా సేంద్రీయ మిశ్రమ మైక్రోస్పియర్‌లు మరియు అకర్బన మిశ్రమ మైక్రోస్పియర్‌లుగా విభజిస్తారు. సేంద్రీయ మిశ్రమ మైక్రోస్పియర్‌లపై పరిశోధన మరింత చురుకుగా ఉంది, ఇందులో పాలీస్టైరిన్ బోలు మైక్రోస్పియర్‌లు మరియు పాలీమిథైల్ మెథాక్రిలేట్ బోలు మైక్రోస్పియర్‌లపై నివేదికలు ఉన్నాయి. అకర్బన మైక్రోస్పియర్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే పదార్థాలలో ప్రధానంగా గాజు, సిరామిక్స్, బోరేట్‌లు, కార్బన్ మరియు ఫ్లై యాష్ సెనోస్పియర్‌లు ఉన్నాయి.

బోలు గాజు మైక్రోస్పియర్స్: నిర్వచనం మరియు వర్గీకరణ

బోలు గాజు మైక్రోస్పియర్‌లు అనేవి ఒక కొత్త రకం అకర్బన, అలోహ గోళాకార మైక్రోపౌడర్ పదార్థం. ఇవి చిన్న కణ పరిమాణం, గోళాకార ఆకారం, తక్కువ బరువు, ధ్వని నిరోధకత, ఉష్ణ నిరోధకత, అరుగుదల నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత వంటి అద్భుతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. బోలు గాజు మైక్రోస్పియర్‌లను ఏరోస్పేస్ పదార్థాలు, హైడ్రోజన్ నిల్వ పదార్థాలు, ఘన ప్లవన పదార్థాలు, ఉష్ణ నిరోధక పదార్థాలు, నిర్మాణ సామగ్రి మరియు పెయింట్లు మరియు పూతలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. వీటిని సాధారణంగా రెండు వర్గాలుగా విభజిస్తారు:

① ప్రధానంగా SiO2 మరియు లోహ ఆక్సైడ్‌లతో కూడిన సెనోస్పియర్‌లను, థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్‌లలో విద్యుత్ ఉత్పత్తి సమయంలో వెలువడే ఫ్లై యాష్ నుండి పొందవచ్చు. సెనోస్పియర్‌లు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నవి అయినప్పటికీ, వాటి స్వచ్ఛత తక్కువగా ఉంటుంది, కణ పరిమాణ పంపిణీ విస్తృతంగా ఉంటుంది, మరియు ముఖ్యంగా, కణ సాంద్రత సాధారణంగా 0.6 g/cm3 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, లోతైన సముద్ర అనువర్తనాల కోసం తేలియాడే పదార్థాలను తయారు చేయడానికి ఇవి అనువైనవి కావు.

② కృత్రిమంగా సంశ్లేషణ చేయబడిన గాజు మైక్రోస్పియర్‌లు, వీటి బలం, సాంద్రత మరియు ఇతర భౌతిక రసాయన లక్షణాలను ప్రక్రియ పారామితులు మరియు ముడి పదార్థాల ఫార్ములేషన్‌లను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా నియంత్రించవచ్చు. ఇవి ఖరీదైనవి అయినప్పటికీ, వీటికి విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలు ఉన్నాయి.

బోలు గాజు మైక్రోస్పియర్‌ల లక్షణాలు

ఘన ప్లవన పదార్థాలలో బోలు గాజు మైక్రోస్పియర్‌ల విస్తృత అనువర్తనం వాటి అద్భుతమైన లక్షణాల నుండి విడదీయరానిది.

①బోలు గాజు మైక్రోస్పియర్స్ఇవి బోలు అంతర్గత నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి, దీని ఫలితంగా తక్కువ బరువు, తక్కువ సాంద్రత మరియు తక్కువ ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటాయి. ఇది మిశ్రమ పదార్థాల సాంద్రతను గణనీయంగా తగ్గించడమే కాకుండా, వాటికి అద్భుతమైన ఉష్ణ నిరోధకత, ధ్వని నిరోధకత, విద్యుత్ నిరోధకత మరియు దృశ్య లక్షణాలను కూడా అందిస్తుంది.

② బోలు గాజు మైక్రోస్పియర్‌లు గోళాకారంలో ఉంటాయి, ఇవి తక్కువ పోరసిటీ (ఆదర్శ ఫిల్లర్) మరియు గోళాల ద్వారా కనిష్ట పాలిమర్ శోషణ వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి, అందువల్ల మ్యాట్రిక్స్ యొక్క ప్రవాహశీలత మరియు స్నిగ్ధతపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. ఈ లక్షణాలు కాంపోజిట్ మెటీరియల్‌లో సహేతుకమైన ఒత్తిడి పంపిణీకి దారితీస్తాయి, తద్వారా దాని కాఠిన్యం, దృఢత్వం మరియు పరిమాణ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.

③ బోలు గాజు మైక్రోస్పియర్‌లు అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ముఖ్యంగా, బోలు గాజు మైక్రోస్పియర్‌లు అనేవి పలుచని గోడలు గల, మూసివేయబడిన గోళాలు, వీటి బాహ్య పొరలో గాజు ప్రధాన భాగం, ఇవి అధిక బలాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి. ఇది తక్కువ సాంద్రతను కొనసాగిస్తూనే మిశ్రమ పదార్థం యొక్క బలాన్ని పెంచుతుంది.

బోలు గాజు మైక్రోస్పియర్‌ల తయారీ పద్ధతులు
మూడు ప్రధాన తయారీ పద్ధతులు ఉన్నాయి:
① పొడి పద్ధతి. మొదట గాజు మాతృకను పొడిగా చేసి, నురుగు కారకాన్ని కలుపుతారు, ఆ తర్వాత ఈ చిన్న కణాలను అధిక ఉష్ణోగ్రత గల కొలిమి గుండా పంపుతారు. కణాలు మెత్తబడినప్పుడు లేదా కరిగినప్పుడు, గాజు లోపల వాయువు ఉత్పత్తి అవుతుంది. వాయువు వ్యాకోచించినప్పుడు, కణాలు బోలు గోళాలుగా మారతాయి, వీటిని సైక్లోన్ సెపరేటర్ లేదా బ్యాగ్ ఫిల్టర్ ఉపయోగించి సేకరిస్తారు.

② బిందు పద్ధతి. అధిక క్షార మైక్రోస్పియర్‌ల తయారీలో వలె, ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద, తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం గల పదార్థం ఉన్న ద్రావణాన్ని స్ప్రే-డ్రై చేస్తారు లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రత గల నిలువు కొలిమిలో వేడి చేస్తారు.

③ డ్రై జెల్ పద్ధతి. ఈ పద్ధతిలో ముడి పదార్థాలుగా ఆర్గానిక్ ఆల్కాక్సైడ్‌లను ఉపయోగిస్తారు మరియు ఇందులో మూడు ప్రక్రియలు ఉంటాయి: డ్రై జెల్ తయారుచేయడం, పొడి చేయడం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద నురుగుగా మార్చడం. ఈ మూడు పద్ధతులకు కొన్ని లోపాలు ఉన్నాయి: పొడి పద్ధతిలో పూసలు ఏర్పడే రేటు తక్కువగా ఉంటుంది, బిందువుల పద్ధతిలో బలహీనమైన బలం గల మైక్రోస్పియర్‌లు ఏర్పడతాయి మరియు డ్రై జెల్ పద్ధతిలో ముడి పదార్థాల ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.

బోలు గాజు మైక్రోస్పియర్ మిశ్రమ పదార్థ ఉపరితలం మరియు మిశ్రమ పద్ధతి

అధిక-బలం గల ఘన తేలియాడే పదార్థాన్ని ఏర్పరచడానికిబోలు గాజు మైక్రోస్పియర్స్మాత్రిక పదార్థం తక్కువ సాంద్రత, అధిక బలం, తక్కువ స్నిగ్ధత మరియు మైక్రోస్పియర్‌లతో మంచి కందెన గుణం వంటి అద్భుతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి. ప్రస్తుతం ఉపయోగించే మాత్రిక పదార్థాలలో ఎపాక్సీ రెసిన్, పాలిస్టర్ రెసిన్, ఫినాలిక్ రెసిన్ మరియు సిలికాన్ రెసిన్ ఉన్నాయి. వీటిలో, ఎపాక్సీ రెసిన్ దాని అధిక బలం, తక్కువ సాంద్రత, తక్కువ నీటి శోషణ మరియు తక్కువ క్యూరింగ్ సంకోచం కారణంగా వాస్తవ ఉత్పత్తిలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. గ్లాస్ మైక్రోస్పియర్‌లను కాస్టింగ్, వాక్యూమ్ ఇంప్రెగ్నేషన్, లిక్విడ్ ట్రాన్స్‌ఫర్ మోల్డింగ్, పార్టికల్ స్టాకింగ్ మరియు కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ వంటి మోల్డింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా మాత్రిక పదార్థాలతో మిశ్రమం చేయవచ్చు. మైక్రోస్పియర్‌లు మరియు మాత్రిక మధ్య అంతరతల పరిస్థితిని మెరుగుపరచడానికి, మైక్రోస్పియర్‌ల ఉపరితలాన్ని కూడా సవరించాల్సిన అవసరం ఉందని నొక్కి చెప్పడం ముఖ్యం, తద్వారా మిశ్రమ పదార్థం యొక్క మొత్తం పనితీరు మెరుగుపడుతుంది.