వార్తలు

బోలు గాజు సూక్ష్మగోళాలుమరియు వాటి మిశ్రమ పదార్థాలు

లోతైన సముద్ర అనువర్తనాల కోసం అధిక-బలం గల ఘన తేలియాడే పదార్థాలు సాధారణంగా తేలియాడే-నియంత్రణ మాధ్యమం (బోలు మైక్రోస్పియర్లు) మరియు అధిక-బలం గల రెసిన్ మిశ్రమాలతో కూడి ఉంటాయి. అంతర్జాతీయంగా, ఈ పదార్థాలు 0.4–0.6 గ్రా/సెం.మీ³ సాంద్రతలను మరియు 40–100 MPa సంపీడన బలాలను సాధిస్తాయి మరియు వివిధ లోతైన సముద్ర పరికరాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. బోలు మైక్రోస్పియర్‌లు వాయువుతో నిండిన ప్రత్యేక నిర్మాణ పదార్థాలు. వాటి పదార్థ కూర్పు ఆధారంగా, అవి ప్రధానంగా సేంద్రీయ మిశ్రమ మైక్రోస్పియర్‌లు మరియు అకర్బన మిశ్రమ మైక్రోస్పియర్‌లుగా విభజించబడ్డాయి. పాలీస్టైరిన్ హాలో మైక్రోస్పియర్‌లు మరియు పాలీమీథైల్ మెథాక్రిలేట్ హాలో మైక్రోస్పియర్‌లతో సహా నివేదికలతో సేంద్రీయ మిశ్రమ మైక్రోస్పియర్‌లపై పరిశోధన మరింత చురుకుగా ఉంది. అకర్బన మైక్రోస్పియర్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే పదార్థాలలో ప్రధానంగా గాజు, సిరామిక్స్, బోరేట్‌లు, కార్బన్ మరియు ఫ్లై యాష్ సెనోస్పియర్‌లు ఉన్నాయి.

హాలో గ్లాస్ మైక్రోస్పియర్స్: నిర్వచనం మరియు వర్గీకరణ

హాలో గ్లాస్ మైక్రోస్పియర్స్ అనేది చిన్న కణ పరిమాణం, గోళాకార ఆకారం, తక్కువ బరువు, ధ్వని ఇన్సులేషన్, వేడి ఇన్సులేషన్, దుస్తులు నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత వంటి అద్భుతమైన లక్షణాలతో కూడిన కొత్త రకం అకర్బన లోహేతర గోళాకార మైక్రోపౌడర్ పదార్థం. బోలు గాజు మైక్రోస్పియర్‌లను ఏరోస్పేస్ పదార్థాలు, హైడ్రోజన్ నిల్వ పదార్థాలు, ఘన తేలియాడే పదార్థాలు, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాలు, నిర్మాణ వస్తువులు మరియు పెయింట్‌లు మరియు పూతలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. అవి సాధారణంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి:

① ప్రధానంగా SiO2 మరియు మెటల్ ఆక్సైడ్‌లతో కూడిన సెనోస్పియర్‌లను థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్లలో విద్యుత్ ఉత్పత్తి సమయంలో ఉత్పత్తి అయ్యే ఫ్లై యాష్ నుండి పొందవచ్చు. సెనోస్పియర్‌లు తక్కువ ఖరీదైనవి అయినప్పటికీ, అవి పేలవమైన స్వచ్ఛత, విస్తృత కణ పరిమాణ పంపిణీ మరియు ముఖ్యంగా, కణ సాంద్రత సాధారణంగా 0.6 గ్రా/సెం.మీ3 కంటే ఎక్కువగా ఉండటం వలన అవి లోతైన సముద్ర అనువర్తనాల కోసం తేలియాడే పదార్థాలను తయారు చేయడానికి అనువుగా ఉండవు.

② కృత్రిమంగా సంశ్లేషణ చేయబడిన గాజు సూక్ష్మగోళాలు, వాటి బలం, సాంద్రత మరియు ఇతర భౌతిక రసాయన లక్షణాలను ప్రక్రియ పారామితులు మరియు ముడి పదార్థాల సూత్రీకరణలను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా నియంత్రించవచ్చు. ఖరీదైనప్పటికీ, అవి విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉంటాయి.

హాలో గ్లాస్ మైక్రోస్పియర్స్ యొక్క లక్షణాలు

ఘన తేలియాడే పదార్థాలలో బోలు గాజు మైక్రోస్పియర్‌ల విస్తృత అనువర్తనం వాటి అద్భుతమైన లక్షణాల నుండి విడదీయరానిది.

① (ఆంగ్లం)బోలు గాజు సూక్ష్మగోళాలుబోలు అంతర్గత నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఫలితంగా తక్కువ బరువు, తక్కువ సాంద్రత మరియు తక్కువ ఉష్ణ వాహకత ఏర్పడతాయి. ఇది మిశ్రమ పదార్థాల సాంద్రతను గణనీయంగా తగ్గించడమే కాకుండా వాటికి అద్భుతమైన ఉష్ణ ఇన్సులేషన్, ధ్వని ఇన్సులేషన్, విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ మరియు ఆప్టికల్ లక్షణాలను కూడా అందిస్తుంది.

② బోలు గాజు సూక్ష్మగోళాలు గోళాకార ఆకారంలో ఉంటాయి, తక్కువ సచ్ఛిద్రత (ఆదర్శ పూరకం) మరియు గోళాల ద్వారా కనిష్ట పాలిమర్ శోషణ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి, తద్వారా మాతృక యొక్క ప్రవాహ సామర్థ్యం మరియు స్నిగ్ధతపై తక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది. ఈ లక్షణాలు మిశ్రమ పదార్థంలో సహేతుకమైన ఒత్తిడి పంపిణీకి దారితీస్తాయి, తద్వారా దాని కాఠిన్యం, దృఢత్వం మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.

③ బోలు గాజు మైక్రోస్పియర్‌లు అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ముఖ్యంగా, బోలు గాజు మైక్రోస్పియర్‌లు సన్నని గోడలతో, గాజును షెల్ యొక్క ప్రధాన భాగంగా కలిగి ఉన్న సీలు చేసిన గోళాలు, ఇవి అధిక బలాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి. ఇది తక్కువ సాంద్రతను కొనసాగిస్తూ మిశ్రమ పదార్థం యొక్క బలాన్ని పెంచుతుంది.

హాలో గ్లాస్ మైక్రోస్పియర్స్ తయారీ పద్ధతులు
తయారీకి మూడు ప్రధాన పద్ధతులు ఉన్నాయి:
① పౌడర్ పద్ధతి. గాజు మాతృకను ముందుగా పొడి చేసి, ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించి, ఆపై ఈ చిన్న కణాలను అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమి ద్వారా పంపుతారు. కణాలు మృదువుగా లేదా కరిగినప్పుడు, గాజు లోపల వాయువు ఉత్పత్తి అవుతుంది. వాయువు విస్తరించినప్పుడు, కణాలు బోలు గోళాలుగా మారుతాయి, తరువాత వాటిని సైక్లోన్ సెపరేటర్ లేదా బ్యాగ్ ఫిల్టర్ ఉపయోగించి సేకరిస్తారు.

② బిందువు పద్ధతి. ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద, తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగిన పదార్థాన్ని కలిగి ఉన్న ద్రావణాన్ని అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిలువు కొలిమిలో స్ప్రే-ఎండబెట్టడం లేదా వేడి చేయడం జరుగుతుంది, అధిక ఆల్కలీన్ మైక్రోస్పియర్‌లను తయారు చేయడంలో వలె.

③ డ్రై జెల్ పద్ధతి. ఈ పద్ధతి సేంద్రీయ ఆల్కాక్సైడ్‌లను ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తుంది మరియు మూడు ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది: పొడి జెల్‌ను తయారు చేయడం, పొడి చేయడం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద నురుగు వేయడం. మూడు పద్ధతులకు కొన్ని లోపాలు ఉన్నాయి: పొడి పద్ధతి తక్కువ పూసల నిర్మాణ రేటును ఉత్పత్తి చేస్తుంది, బిందువు పద్ధతి తక్కువ బలంతో మైక్రోస్పియర్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు డ్రై జెల్ పద్ధతి అధిక ముడి పదార్థ ఖర్చులను కలిగి ఉంటుంది.

హాలో గ్లాస్ మైక్రోస్పియర్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్ సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు కాంపోజిట్ పద్ధతి

అధిక బలం కలిగిన ఘన తేలియాడే పదార్థాన్ని రూపొందించడానికిబోలు గాజు సూక్ష్మగోళాలు, మాతృక పదార్థం తక్కువ సాంద్రత, అధిక బలం, తక్కువ స్నిగ్ధత మరియు మైక్రోస్పియర్‌లతో మంచి సరళత వంటి అద్భుతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి. ప్రస్తుతం ఉపయోగించే మాతృక పదార్థాలలో ఎపాక్సీ రెసిన్, పాలిస్టర్ రెసిన్, ఫినోలిక్ రెసిన్ మరియు సిలికాన్ రెసిన్ ఉన్నాయి. వీటిలో, ఎపాక్సీ రెసిన్ దాని అధిక బలం, తక్కువ సాంద్రత, తక్కువ నీటి శోషణ మరియు తక్కువ క్యూరింగ్ సంకోచం కారణంగా వాస్తవ ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. కాస్టింగ్, వాక్యూమ్ ఇంప్రెగ్నేషన్, లిక్విడ్ ట్రాన్స్‌ఫర్ మోల్డింగ్, పార్టికల్ స్టాకింగ్ మరియు కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ వంటి అచ్చు ప్రక్రియల ద్వారా గ్లాస్ మైక్రోస్పియర్‌లను మాతృక పదార్థాలతో కంపోజిట్ చేయవచ్చు. మైక్రోస్పియర్‌లు మరియు మ్యాట్రిక్స్ మధ్య ఇంటర్‌ఫేషియల్ స్థితిని మెరుగుపరచడానికి, మైక్రోస్పియర్‌ల ఉపరితలం కూడా సవరించాల్సిన అవసరం ఉందని, తద్వారా మిశ్రమ పదార్థం యొక్క మొత్తం పనితీరును మెరుగుపరుస్తుందని నొక్కి చెప్పడం ముఖ్యం.