వార్తలు

పల్ట్రూషన్ ప్రక్రియ అనేది ఒక నిరంతర అచ్చుపోత పద్ధతి, దీనిలో జిగురుతో తడిపిన కార్బన్ ఫైబర్‌ను గట్టిపడుతున్నప్పుడు అచ్చు గుండా పంపిస్తారు. సంక్లిష్టమైన అడ్డుకోత ఆకారాలు గల ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించడం వల్ల, దీనిని భారీ ఉత్పత్తికి మరియు మెరుగైన ఉత్పత్తి సామర్థ్యానికి అనువైన పద్ధతిగా తిరిగి అర్థం చేసుకున్నారు, మరియు దీని వాడకం కూడా పెరుగుతోంది. అయితే, పల్ట్రూషన్ ప్రక్రియ సమయంలో ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై పొరలు ఊడిపోవడం, పగుళ్లు రావడం, బుడగలు మరియు రంగు తేడా వంటి సమస్యలు తరచుగా సంభవిస్తాయి.

పొరలుగా ఊడిపోవడం
గట్టిపడిన రెసిన్ కణాలు అచ్చు నుండి భాగం యొక్క ఉపరితలంపైకి వచ్చినప్పుడు, ఈ దృగ్విషయాన్ని పొరలుగా ఊడిపోవడం లేదా పెచ్చులూడటం అని అంటారు.
పరిష్కారం:
1. గట్టిపడిన రెసిన్ యొక్క తొలి అచ్చులోకి ప్రవేశించే ఫీడింగ్ చివర ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి.
2. రెసిన్ త్వరగా గట్టిపడటానికి లైన్ వేగాన్ని తగ్గించండి.
3. శుభ్రపరచడం కోసం లైన్‌ను ఆపండి (30 నుండి 60 సెకన్లు).
4. అల్ప ఉష్ణోగ్రత ఇనిషియేటర్ గాఢతను పెంచండి.

బొబ్బ
భాగం యొక్క ఉపరితలంపై బొబ్బలు ఏర్పడినప్పుడు.
పరిష్కారం:
1. రెసిన్ త్వరగా గట్టిపడటానికి ఇన్లెట్ ఎండ్ మోల్డ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి
2. లైన్ వేగాన్ని తగ్గించడం, దీని ప్రభావం పై చర్యల మాదిరిగానే ఉంటుంది.
3. రీఇన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ స్థాయిని పెంచండి. తక్కువ గ్లాస్ ఫైబర్ కంటెంట్ వల్ల ఏర్పడే ఖాళీల కారణంగా తరచుగా నురుగు ఏర్పడుతుంది.

ఉపరితల పగుళ్లు
అధిక సంకోచం వల్ల ఉపరితల పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్

హాట్ స్పాట్స్ అసమాన సంకోచానికి కారణమవుతాయి, దీని ఫలితంగా క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ (కలర్ ట్రాన్స్‌ఫర్ అని కూడా పిలుస్తారు) ఏర్పడుతుంది.

పరిష్కారం:

1. డై మీద ఉష్ణోగ్రతలో అసమానతలు లేకుండా ఉండేలా హీటర్‌ను సరిగ్గా అమర్చి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

2. రెసిన్ మిశ్రమంలో ఫిల్లర్లు మరియు/లేదా పిగ్మెంట్లు అడుగున చేరకుండా లేదా వేరుపడకుండా (రంగులో తేడా) ఉండేలా తనిఖీ చేయండి.

 

తక్కువ బస్సు కాఠిన్యం

బార్కోల్ గట్టిదనం తక్కువగా ఉండటం; అసంపూర్ణ క్యూరింగ్ కారణంగా.

పరిష్కారం:

1. రెసిన్ గట్టిపడటాన్ని వేగవంతం చేయడానికి లైన్ వేగాన్ని తగ్గించండి

2. అచ్చులో గట్టిపడే రేటు మరియు గట్టిపడే స్థాయిని మెరుగుపరచడానికి అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి.

3. అధిక ప్లాస్టిసైజేషన్‌కు దారితీసే మిశ్రమ ఫార్ములేషన్‌లను తనిఖీ చేయండి

4. గట్టిపడే రేటును ప్రభావితం చేయగల నీరు లేదా వర్ణద్రవ్యాలు వంటి ఇతర కలుషితాల కోసం తనిఖీ చేయండి.

గమనిక: బార్కోల్ కాఠిన్యపు రీడింగులను ఒకే రెసిన్‌తో ఏర్పడిన క్యూర్‌లను పోల్చడానికి మాత్రమే ఉపయోగించాలి. వేర్వేరు రెసిన్‌లు వాటి స్వంత ప్రత్యేక గ్లైకాల్‌లతో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు విభిన్న క్రాస్‌లింకింగ్ లోతులను కలిగి ఉంటాయి కాబట్టి, వాటిని వేర్వేరు రెసిన్‌లతో ఏర్పడిన క్యూర్‌లను పోల్చడానికి ఉపయోగించలేరు.

గాలి బుడగలు లేదా రంధ్రాలు

ఉపరితలంపై గాలి బుడగలు లేదా రంధ్రాలు కనిపించవచ్చు.

పరిష్కారం:

1. మిశ్రమం చేసేటప్పుడు లేదా సరికాని తాపనం కారణంగా అధిక నీటి ఆవిరి మరియు ద్రావకం ఏర్పడ్డాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఉష్ణమోచక ప్రక్రియలో నీరు మరియు ద్రావకాలు మరిగి ఆవిరైపోతాయి, దీనివల్ల ఉపరితలంపై బుడగలు లేదా రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి.

2. ఉపరితల రెసిన్ గట్టిదనాన్ని పెంచడం ద్వారా ఈ సమస్యను మరింత సమర్థవంతంగా అధిగమించడానికి, లైన్ వేగాన్ని తగ్గించండి మరియు/లేదా మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి.

3. ఉపరితల కవర్ లేదా ఉపరితల ఫెల్ట్‌ను ఉపయోగించండి. ఇది ఉపరితల రెసిన్‌ను బలపరుస్తుంది మరియు గాలి బుడగలు లేదా రంధ్రాలను తొలగించడంలో సహాయపడుతుంది.

4. భాగాలకు ఉపరితల ప్యాడ్‌లు లేదా ముసుగులను జోడించండి.