వార్తలు

పల్ట్రూషన్ ప్రక్రియ అనేది నిరంతర అచ్చు పద్ధతి, దీనిలో జిగురుతో కలిపిన కార్బన్ ఫైబర్‌ను క్యూరింగ్ చేస్తున్నప్పుడు అచ్చు గుండా పంపుతారు. సంక్లిష్టమైన క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారాలతో ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఈ పద్ధతి ఉపయోగించబడింది, కాబట్టి ఇది సామూహిక ఉత్పత్తికి మరియు మెరుగైన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కోసం తగిన పద్ధతిగా తిరిగి అర్థం చేసుకోబడింది మరియు దాని ఉపయోగం కూడా పెరుగుతోంది. అయితే, పల్ట్రూషన్ ప్రక్రియ సమయంలో ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై పొట్టు తీయడం, పగుళ్లు, బుడగలు మరియు రంగు వ్యత్యాసం వంటి సమస్యలు తరచుగా సంభవిస్తాయి.

పొట్టు తీయడం
క్యూర్డ్ రెసిన్ కణాలు ఆ భాగం ఉపరితలంపై ఉన్న అచ్చు నుండి బయటకు వచ్చినప్పుడు, ఈ దృగ్విషయాన్ని ఫ్లేకింగ్ లేదా ఫ్లేకింగ్ అంటారు.
పరిష్కారం:
1. క్యూర్డ్ రెసిన్ యొక్క ప్రారంభ అచ్చు యొక్క ఇన్లెట్ ఫీడింగ్ చివర ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి.
2. రెసిన్ ముందుగానే నయం కావడానికి లైన్ వేగాన్ని తగ్గించండి.
3. శుభ్రం చేయడానికి స్టాప్ లైన్ (30 నుండి 60 సెకన్లు).
4. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఇనిషియేటర్ యొక్క గాఢతను పెంచండి.

బొబ్బ
భాగం యొక్క ఉపరితలంపై బొబ్బలు ఏర్పడినప్పుడు.
పరిష్కారం:
1. రెసిన్ వేగంగా నయమయ్యేలా చేయడానికి ఇన్లెట్ ఎండ్ అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి
2. పైన పేర్కొన్న చర్యల మాదిరిగానే ప్రభావం చూపే లైన్ వేగాన్ని తగ్గించండి.
3. ఉపబల స్థాయిని పెంచండి.గ్లాస్ ఫైబర్ కంటెంట్ తక్కువగా ఉండటం వల్ల ఏర్పడే శూన్యాల వల్ల తరచుగా నురుగు వస్తుంది.

ఉపరితల పగుళ్లు
అధిక సంకోచం వల్ల ఉపరితల పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్

హాట్ స్పాట్స్ అసమాన సంకోచానికి కారణమవుతాయి, ఫలితంగా క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ (అకా రంగు బదిలీ) జరుగుతుంది.

పరిష్కారం:

1. డై మీద ఉష్ణోగ్రత అసమానంగా ఉండకుండా హీటర్ సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

2. ఫిల్లర్లు మరియు/లేదా వర్ణద్రవ్యాలు స్థిరపడకుండా లేదా విడిపోకుండా చూసుకోవడానికి రెసిన్ మిశ్రమాన్ని తనిఖీ చేయండి (రంగు తేడా)

 

తక్కువ బస్సు కాఠిన్యం

తక్కువ బార్కోల్ కాఠిన్యం; అసంపూర్ణ క్యూరింగ్ కారణంగా.

పరిష్కారం:

1. రెసిన్ క్యూరింగ్‌ను వేగవంతం చేయడానికి లైన్ వేగాన్ని తగ్గించండి

2. అచ్చులో క్యూరింగ్ రేటు మరియు క్యూరింగ్ డిగ్రీని మెరుగుపరచడానికి అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి

3. అధిక ప్లాస్టిసైజేషన్‌కు దారితీసే మిశ్రమ సూత్రీకరణల కోసం తనిఖీ చేయండి.

4. నివారణ రేటును ప్రభావితం చేసే నీరు లేదా వర్ణద్రవ్యం వంటి ఇతర కలుషితాల కోసం తనిఖీ చేయండి.

గమనిక: బార్కోల్ కాఠిన్యం రీడింగ్‌లను ఒకే రెసిన్‌తో క్యూర్‌లను పోల్చడానికి మాత్రమే ఉపయోగించాలి. వేర్వేరు రెసిన్‌లతో క్యూర్‌లను పోల్చడానికి వాటిని ఉపయోగించలేము, ఎందుకంటే వేర్వేరు రెసిన్‌లు వాటి స్వంత నిర్దిష్ట గ్లైకాల్‌లతో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు క్రాస్‌లింకింగ్ యొక్క విభిన్న లోతులను కలిగి ఉంటాయి.

గాలి బుడగలు లేదా రంధ్రాలు

ఉపరితలంపై గాలి బుడగలు లేదా రంధ్రాలు కనిపించవచ్చు.

పరిష్కారం:

1. అదనపు నీటి ఆవిరి మరియు ద్రావకం మిక్సింగ్ సమయంలో ఏర్పడుతున్నాయా లేదా సరిగ్గా వేడి చేయకపోవడం వల్ల ఏర్పడుతున్నాయా అని తనిఖీ చేయండి. నీరు మరియు ద్రావకాలు ఎక్సోథర్మిక్ ప్రక్రియ సమయంలో మరిగి ఆవిరైపోతాయి, దీని వలన ఉపరితలంపై బుడగలు లేదా రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి.

2. ఉపరితల రెసిన్ కాఠిన్యాన్ని పెంచడం ద్వారా ఈ సమస్యను బాగా అధిగమించడానికి లైన్ వేగాన్ని తగ్గించండి మరియు/లేదా అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి.

3. సర్ఫేస్ కవర్ లేదా సర్ఫేస్ ఫెల్ట్ ఉపయోగించండి. ఇది సర్ఫేస్ రెసిన్‌ను బలోపేతం చేస్తుంది మరియు గాలి బుడగలు లేదా రంధ్రాలను తొలగించడంలో సహాయపడుతుంది.

4. భాగాలకు ఉపరితల ప్యాడ్‌లు లేదా వీల్స్ జోడించండి.