వార్తలు

పల్ట్రేషన్ ప్రక్రియ నిరంతర అచ్చు పద్ధతి, దీనిలో జిగురుతో కలిపిన కార్బన్ ఫైబర్ క్యూరింగ్ చేసేటప్పుడు అచ్చు గుండా వెళుతుంది. సంక్లిష్టమైన క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకృతులతో ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఈ పద్ధతి ఉపయోగించబడింది, కాబట్టి ఇది భారీ ఉత్పత్తి మరియు మెరుగైన ఉత్పత్తి సామర్థ్యానికి అనువైన పద్ధతిగా తిరిగి అర్థం చేసుకోబడింది మరియు దాని ఉపయోగం కూడా పెరుగుతోంది. ఏదేమైనా, పీలింగ్, పగుళ్లు, బుడగలు మరియు రంగు వ్యత్యాసం వంటి సమస్యలు పల్ట్ర్యూజన్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై తరచుగా సంభవిస్తాయి.

ఫ్లేకింగ్
క్యూర్డ్ రెసిన్ యొక్క కణాలు భాగం యొక్క ఉపరితలంపై అచ్చు నుండి బయటకు వచ్చినప్పుడు, ఈ దృగ్విషయాన్ని ఫ్లేకింగ్ లేదా ఫ్లేకింగ్ అంటారు.
పరిష్కారం:
1. క్యూర్డ్ రెసిన్ యొక్క ప్రారంభ అచ్చు యొక్క ఇన్లెట్ ఫీడింగ్ ముగింపు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి.
2. రెసిన్ ఇంతకు ముందు రెసిన్ నయం చేయడానికి లైన్ వేగాన్ని తగ్గించండి.
3. శుభ్రపరచడానికి స్టాప్ లైన్ (30 నుండి 60 సెకన్లు).
4. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఇనిషియేటర్ యొక్క గా ration తను పెంచండి.

పొక్కు
భాగం యొక్క ఉపరితలంపై పొక్కులు సంభవించినప్పుడు.
పరిష్కారం:
1. రెసిన్ వేగంగా నయం చేయడానికి ఇన్లెట్ ముగింపు అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి
2. పై చర్యలకు సమానమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉన్న పంక్తి వేగాన్ని తగ్గించండి
3. ఉపబల స్థాయిని పెంచండి. తక్కువ గాజు ఫైబర్ కంటెంట్ ఫలితంగా శూన్యాల వల్ల ఫోమింగ్ తరచుగా సంభవిస్తుంది.

ఉపరితల పగుళ్లు
అధిక సంకోచం వల్ల ఉపరితల పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్

హాట్ స్పాట్స్ అసమాన సంకోచానికి కారణమవుతాయి, దీని ఫలితంగా క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ (అకా కలర్ బదిలీ)

పరిష్కారం:

1. హీటర్ స్థానంలో ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి తనిఖీ చేయండి, తద్వారా డైపై అసమాన ఉష్ణోగ్రత లేదు

2. ఫిల్లర్లు మరియు/లేదా వర్ణద్రవ్యం స్థిరపడకుండా లేదా వేరు చేయవద్దని నిర్ధారించడానికి రెసిన్ మిశ్రమాన్ని తనిఖీ చేయండి (రంగు వ్యత్యాసం)

 

తక్కువ బస్సు కాఠిన్యం

తక్కువ బార్కోల్ కాఠిన్యం; అసంపూర్ణ క్యూరింగ్ కారణంగా.

పరిష్కారం:

1. రెసిన్ యొక్క క్యూరింగ్‌ను వేగవంతం చేయడానికి లైన్ వేగాన్ని తగ్గించండి

2. అచ్చులో క్యూరింగ్ రేటు మరియు క్యూరింగ్ డిగ్రీని మెరుగుపరచడానికి అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి

3. అధిక ప్లాస్టికైజేషన్‌కు దారితీసే మిశ్రమ సూత్రీకరణల కోసం తనిఖీ చేయండి

4. నివారణ రేటును ప్రభావితం చేసే నీరు లేదా వర్ణద్రవ్యం వంటి ఇతర కలుషితాల కోసం తనిఖీ చేయండి

గమనిక: బార్కోల్ కాఠిన్యం రీడింగులను ఒకే రెసిన్తో నివారణలను పోల్చడానికి మాత్రమే ఉపయోగించాలి. నివారణలను వేర్వేరు రెసిన్లతో పోల్చడానికి వాటిని ఉపయోగించలేము, ఎందుకంటే వేర్వేరు రెసిన్లు వాటి స్వంత నిర్దిష్ట గ్లైకోల్స్‌తో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు క్రాస్‌లింకింగ్ యొక్క వివిధ లోతులను కలిగి ఉంటాయి.

గాలి బుడగలు లేదా రంధ్రాలు

గాలి బుడగలు లేదా రంధ్రాలు ఉపరితలంపై కనిపిస్తాయి.

పరిష్కారం:

1. మిక్సింగ్ సమయంలో లేదా సరికాని తాపన కారణంగా అదనపు నీటి ఆవిరి మరియు ద్రావకం సంభవిస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. నీరు మరియు ద్రావకాలు ఎక్సోథర్మిక్ ప్రక్రియలో ఉడకబెట్టడం మరియు ఆవిరైపోతాయి, దీనివల్ల ఉపరితలంపై బుడగలు లేదా రంధ్రాలు ఉంటాయి.

2. ఉపరితల రెసిన్ కాఠిన్యాన్ని పెంచడం ద్వారా ఈ సమస్యను బాగా అధిగమించడానికి లైన్ వేగాన్ని తగ్గించండి మరియు/లేదా అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి.

3. ఉపరితల కవర్ లేదా ఉపరితల అనుభూతి ఉపయోగించండి. ఇది ఉపరితల రెసిన్‌ను బలోపేతం చేస్తుంది మరియు గాలి బుడగలు లేదా రంధ్రాలను తొలగించడానికి సహాయపడుతుంది.

4. భాగాలకు ఉపరితల ప్యాడ్లు లేదా వీల్స్ జోడించండి.