వార్తలు

FRP పైప్ అనేది కొత్త రకం మిశ్రమ పదార్థం, దీని తయారీ ప్రక్రియ ప్రధానంగా గ్లాస్ ఫైబర్ వైండింగ్ పొర యొక్క అధిక రెసిన్ కంటెంట్ మీద పొర ద్వారా ప్రక్రియ ప్రకారం ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ తర్వాత తయారు చేయబడుతుంది. FRP పైపుల గోడ నిర్మాణం మరింత సహేతుకమైనది మరియు అధునాతనమైనది, ఇది గ్లాస్ ఫైబర్, రెసిన్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ వంటి పదార్థాల పాత్రకు పూర్తి ఆటను ఇవ్వగలదు, ఇది ఉపయోగించిన బలం మరియు దృ g త్వాన్ని తీర్చడమే కాకుండా, FRP పైపుల యొక్క స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతను కూడా నిర్ధారిస్తుంది.

సాంకేతిక లక్షణాలు

1. నిరంతర వైండింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

నిరంతర వైండింగ్ అచ్చు ప్రక్రియను మూడు రకాలుగా విభజించారు: ఫైబర్ వైండింగ్ అచ్చు సమయంలో రెసిన్ మాతృక యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన స్థితి ప్రకారం పొడి వైండింగ్, తడి వైండింగ్ మరియు సెమీ డ్రై వైండింగ్. పొడి వైండింగ్ అంటే ప్రిప్రెగ్ చికిత్స చేయబడిన ప్రిప్రెగ్ నూలు లేదా టేప్‌ను ఉపయోగించడం, ఇది వైండింగ్ మెషీన్‌లో వేడి చేయబడుతుంది, దానిని జిగట ద్రవ స్థితికి మృదువుగా చేసి, ఆపై కోర్ అచ్చుపైకి గాయం అవుతుంది. పొడి వైండింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అతిపెద్ద లక్షణం దాని అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు వైండింగ్ వేగం 100-200 మీ/నిమిషానికి చేరుకోవచ్చు; తడి వైండింగ్ అంటే జిగురులో ముంచిన తరువాత టెన్షన్ కంట్రోల్ కింద మాండ్రెల్‌పై ఫైబర్ బండిల్ (నూలు లాంటి టేప్) ను నేరుగా మూసివేయడం; డ్రై వైండింగ్‌కు ఫైబర్ కోర్ అచ్చులో ముంచిన తర్వాత ముంచిన నూలులోని ద్రావకాన్ని తొలగించడానికి ఎండబెట్టడం పరికరాలను జోడించడం అవసరం.

2.ఇంటర్నల్ క్యూరింగ్ అచ్చు ప్రక్రియ

అంతర్గత క్యూరింగ్ ప్రక్రియ ఫైబర్ మిశ్రమ పదార్థాలను థర్మోసెట్టింగ్ చేయడానికి సమర్థవంతమైన అచ్చు ప్రక్రియ. అంతర్గత క్యూరింగ్ ప్రక్రియకు అవసరమైన కోర్ అచ్చు ఒక బోలు స్థూపాకార నిర్మాణం, మరియు రెండు చివరలను డీమోల్డింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి ఒక నిర్దిష్ట టేపర్‌తో రూపొందించారు. ఒక బోలు స్టీల్ పైపు కోర్ అచ్చు లోపల ఏకానికంగా వ్యవస్థాపించబడుతుంది, అనగా కోర్ ట్యూబ్ కోసం తాపన, కోర్ ట్యూబ్ యొక్క ఒక చివర మూసివేయబడుతుంది మరియు మరొక చివర ఆవిరి ఇన్లెట్ వలె తెరిచి ఉంటుంది. కోర్ ట్యూబ్ యొక్క గోడపై చిన్న రంధ్రాలు పంపిణీ చేయబడతాయి. చిన్న రంధ్రాలు అక్షసంబంధ విభాగం నుండి నాలుగు క్వాడ్రాంట్లలో సుష్టంగా పంపిణీ చేయబడతాయి. కోర్ అచ్చు షాఫ్ట్ చుట్టూ తిప్పగలదు, ఇది వైండింగ్‌కు సౌకర్యంగా ఉంటుంది.

3. డీమోల్డింగ్ సిస్టమ్

మాన్యువల్ డీమోల్డింగ్ యొక్క అనేక లోపాలను అధిగమించడానికి, ఆధునిక గ్లాస్ స్టీల్ పైప్ ప్రొడక్షన్ లైన్ ఆటోమేటిక్ డీమోల్డింగ్ సిస్టమ్‌ను రూపొందించింది. డీమోల్డింగ్ సిస్టమ్ యొక్క యాంత్రిక నిర్మాణం ప్రధానంగా డీమోల్డింగ్ ట్రాలీ పరికరం, లాకింగ్ సిలిండర్, డీమోల్డింగ్ ఘర్షణ బిగింపు, సహాయక రాడ్ మరియు వాయు వ్యవస్థతో కూడి ఉంటుంది. వైండింగ్ సమయంలో కోర్ అచ్చును బిగించడానికి డెమోల్డింగ్ ట్రాలీని ఉపయోగిస్తారు మరియు డీమోల్డింగ్ సమయంలో సిలిండర్ లాక్ చేయబడుతుంది. పిస్టన్ రాడ్ ఉపసంహరించబడింది, టెయిల్‌స్టాక్ వైపు పెరిగిన బిగింపు స్టీల్ బంతిని అణిచివేస్తారు, కుదురు వదులుతుంది, ఆపై డీమోల్డింగ్ ఘర్షణ పటకారులు కుదురు భ్రమణం యొక్క ఘర్షణ శక్తి ద్వారా కుదురు బిగింపు ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తాయి మరియు చివరకు సిలిండర్ మరియు డిమిడింగ్ ప్రాసెస్‌ను ట్యూబ్ నుండి వేరుచేస్తాయి.

భవిష్యత్ అభివృద్ధి అవకాశాలు

విస్తృత ఉత్పత్తి అనువర్తన క్షేత్రం మరియు పెద్ద మార్కెట్ స్థలం

FRP పైప్‌లైన్‌లు అధికంగా రూపకల్పన చేయబడతాయి మరియు అనేక రంగాల అనువర్తన అవసరాలను తీర్చగలవు. సాధారణ అనువర్తన క్షేత్రాలలో నౌకానిర్మాణం, మెరైన్ ఇంజనీరింగ్ పరికరాల తయారీ, పెట్రోకెమికల్, సహజ వాయువు, విద్యుత్ శక్తి, నీటి సరఫరా మరియు పారుదల, అణు శక్తి మొదలైనవి ఉన్నాయి మరియు మార్కెట్ డిమాండ్ పెద్దది.