వార్తలు

రబ్బరు ఉత్పత్తులకు ఖాళీ గాజు పూసలను జోడించడం వలన అనేక ప్రయోజనాలను పొందవచ్చు:
1, బరువు తగ్గింపు
1.15g/cm³ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సాంప్రదాయ సాంద్రత నుండి తేలికైన, మన్నికైన దిశలో, ప్రత్యేకించి మైక్రోబీడ్స్ రబ్బరు అరికాళ్ళ యొక్క పరిపక్వమైన అప్లికేషన్, మైక్రోబీడ్‌లలో 5-8 భాగాలను జోడించి, 1.0g/cm³కి తగ్గించబడుతుంది (సాధారణంగా దీనిని పిలుస్తారు " నీటిపై తేలియాడే”), మైక్రోబీడ్‌లను జోడించడం ద్వారా కస్టమర్‌ల యొక్క నిర్దిష్ట స్థాయి R & D సామర్థ్యం 0.9 లేదా 0.85g/cm³ సాంద్రతను కలిగి ఉంటుంది, బరువు తగ్గడానికి ముందు రబ్బరు, బూట్లు మరియు అదే పరిస్థితి యొక్క సాంద్రతను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. 20% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ.ప్రస్తుతం, నిర్దిష్ట R & D సామర్థ్యం ఉన్న కొంతమంది కస్టమర్‌లు మైక్రోబీడ్‌లను జోడించడం ద్వారా సాంద్రతను 0.9 లేదా 0.85g/cm³గా చేస్తారు, ఇది రబ్బరు సాంద్రతను బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు అదే సమయంలో బూట్ల బరువు దాదాపు 20% తగ్గుతుంది. మునుపటిలాగే పరిస్థితి.
2, వేడి ఇన్సులేషన్
బోలు గాజు పూసల యొక్క బోలు నిర్మాణం పూసలకు తక్కువ ఉష్ణ వాహకతను ఇస్తుంది, ఎందుకంటే రబ్బరు పదార్థానికి జోడించిన తక్కువ ఉష్ణ వాహకత పూరకం థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ప్యాడ్‌లు, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ బోర్డులు మరియు ఉపయోగించే ఇతర ఉత్పత్తులలో చాలా మంచి థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ప్రభావాన్ని ప్లే చేయగలదు. .
3, ధ్వని శోషణ మరియు శబ్దం తగ్గింపు
బోలు గాజు పూసల లోపల సన్నని వాయువు, ధ్వని శోషణ మరియు శబ్దం తగ్గింపు యొక్క చాలా మంచి ప్రభావాన్ని ప్లే చేయడానికి అదనంగా కొంత మొత్తంలో ధ్వని తరంగాలు బలహీనపడతాయి.
4, మంచి డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం
పూసల మూల పదార్థం థర్మల్ విస్తరణ యొక్క తక్కువ గుణకం కలిగిన గాజు, థర్మల్ షాక్‌కు గురైనప్పుడు మంచి డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ, రబ్బరు పదార్థానికి జోడించడం వల్ల ఉత్పత్తికి మంచి డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం లభిస్తుంది.

ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగం కోసం సూచనలు:
1, రబ్బరు ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు సాధారణంగా దట్టమైన రిఫైనర్, ఓపెనర్, సింగిల్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ మొదలైనవి, ఎందుకంటే పూసలు గాజు పదార్థం గోడ దృఢమైన కణాలకు చెందినవి, యాంత్రిక కోత శక్తి పాత్రలో పాక్షికంగా విరిగిపోతుంది, పూసలు కోల్పోతాయి. విరిగిన తర్వాత దాని ప్రత్యేక కార్యాచరణ.
2, బోలు గ్లాస్ పూసలు వేర్వేరు నమూనాలు మరియు సంబంధిత పారామితులను కలిగి ఉంటాయి, వివిధ పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా సరైన పూసల ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం, St. Leite రబ్బరు ఉత్పత్తులలో HL38, HL42, HL50, HS38, HS42ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేస్తోంది.
3, రిఫైనింగ్ మెషీన్‌లో ఉపయోగించినప్పుడు, రబ్బరు మెటీరియల్ షీర్‌పై రోటర్ ఉంది, కోత శక్తి ద్వారా పూసలను నివారించలేము, కాబట్టి రిఫైనింగ్‌లో పూసల సమయాన్ని తగ్గించడానికి వీలైనంత వరకు, జోడించమని సిఫార్సు చేయబడింది. రిఫైనింగ్ 3-5నిమిషాలకు జోడించిన పూసలు ఏకరీతిగా చెదరగొట్టబడతాయని నిర్ధారించడానికి ఆలస్యంగా శుద్ధి చేయడం;శుద్ధి యంత్రంలో, రోలర్ అంతరం మరియు పూసలను అణిచివేసే సమయం ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది, రోలర్ అంతరం> 2 మిమీ, శుద్ధి సమయం చాలా పొడవుగా ఉండకూడదని సిఫార్సు చేయబడింది;సింగిల్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క మొత్తం షీర్ ఫోర్స్ చిన్నది, సాపేక్షంగా చెప్పాలంటే, మైక్రోబీడ్‌లపై ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రతను 5 ℃ పెంచాలని సిఫార్సు చేయబడింది, పదార్థం యొక్క స్నిగ్ధతను తగ్గించడం ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్‌కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, మైక్రోబీడ్‌లను తగ్గించండి విరిగిపోయింది.