వార్తలు

రబ్బరు ఉత్పత్తులకు బోలు గాజు పూసలను జోడించడం వల్ల అనేక ప్రయోజనాలు లభిస్తాయి:
1, బరువు తగ్గింపు
రబ్బరు ఉత్పత్తులు కూడా తేలికైన, మన్నికైన దిశ వైపు, ముఖ్యంగా మైక్రోబీడ్స్ రబ్బరు అరికాళ్ళ పరిపక్వ అప్లికేషన్ వైపు, సాంప్రదాయిక సాంద్రత 1.15g/cm³ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ నుండి, మైక్రోబీడ్‌ల యొక్క 5-8 భాగాలను జోడించండి, 1.0g/cm³కి తగ్గించబడింది (సాధారణంగా "నీటిపై తేలుతూ" అని పిలుస్తారు), మైక్రోబీడ్‌లను జోడించడం ద్వారా కస్టమర్ల యొక్క నిర్దిష్ట స్థాయి R & D సామర్థ్యం ఉంది. 0.9 లేదా 0.85g/cm³ సాంద్రత ఉంటుంది, రబ్బరు, బూట్ల సాంద్రతను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు 20% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ బరువు తగ్గింపుకు ముందు అదే పరిస్థితి ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, నిర్దిష్ట R & D సామర్థ్యం ఉన్న కొంతమంది కస్టమర్‌లు మైక్రోబీడ్‌లను జోడించడం ద్వారా సాంద్రతను 0.9 లేదా 0.85g/cm³గా చేస్తారు, ఇది రబ్బరు సాంద్రతను బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు బూట్ల బరువు మునుపటి అదే పరిస్థితిలో దాదాపు 20% తగ్గుతుంది.
2, వేడి ఇన్సులేషన్
బోలు గాజు పూసల యొక్క బోలు నిర్మాణం పూసలకు తక్కువ ఉష్ణ వాహకతను ఇస్తుంది, ఎందుకంటే రబ్బరు పదార్థానికి జోడించిన తక్కువ ఉష్ణ వాహకత పూరకం థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ప్యాడ్‌లు, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ బోర్డులు మరియు ఉపయోగించే ఇతర ఉత్పత్తుల వంటి వాటిలో చాలా మంచి ఉష్ణ వాహక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
3、ధ్వని శోషణ మరియు శబ్ద తగ్గింపు
బోలు గాజు పూసల లోపల సన్నని వాయువు ఉంటుంది, ఈ భాగంలో ధ్వని తరంగాలు బలహీనపడతాయి, కొంత మొత్తంలో అదనంగా ధ్వని శోషణ మరియు శబ్ద తగ్గింపు యొక్క చాలా మంచి ప్రభావాన్ని ప్లే చేస్తాయి.
4, మంచి డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం
పూసల మూల పదార్థం తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం కలిగిన గాజు, థర్మల్ షాక్‌కు గురైనప్పుడు మంచి డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం, రబ్బరు పదార్థానికి జోడించడం వల్ల ఉత్పత్తికి మెరుగైన డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం లభిస్తుంది.

ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించడానికి సూచనలు:
1, రబ్బరు ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు సాధారణంగా దట్టమైన రిఫైనర్, ఓపెనర్, సింగిల్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ మొదలైనవి, ఎందుకంటే పూసలు గాజు పదార్థం గోడ దృఢమైన కణాలకు చెందినవి, యాంత్రిక కోత శక్తి పాత్రలో పాక్షికంగా విరిగిపోతాయి, పూసలు విరిగిన తర్వాత దాని ప్రత్యేక కార్యాచరణను కోల్పోతాయి.
2, బోలు గాజు పూసలు వేర్వేరు నమూనాలు మరియు సంబంధిత పారామితులను కలిగి ఉంటాయి, వివిధ పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాల ప్రకారం సరైన పూసల ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం, సెయింట్ లైట్ రబ్బరు ఉత్పత్తులలో HL38, HL42, HL50, HS38, HS42 లను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేస్తున్నాడు.
3, రిఫైనింగ్ మెషిన్‌లో ఉపయోగించినప్పుడు, రబ్బరు మెటీరియల్ షీర్‌పై రోటర్ ఉంటుంది, పూసలను షీర్ ఫోర్స్ ద్వారా నివారించలేము, కాబట్టి వీలైనంత వరకు రిఫైనింగ్‌లో పూసల సమయాన్ని తగ్గించడానికి, 3-5 నిమిషాలు రిఫైనింగ్‌కు జోడించిన పూసలను ఏకరీతిలో చెదరగొట్టవచ్చని నిర్ధారించుకోవడానికి ఆలస్యంగా రిఫైనింగ్‌లో జోడించాలని సిఫార్సు చేయబడింది; రిఫైనింగ్ మెషిన్‌లో, రోలర్ స్పేసింగ్ మరియు పూసలను అణిచివేయడం యొక్క రిఫైనింగ్ సమయం ఎక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి, రోలర్ స్పేసింగ్ > 2mm, రిఫైనింగ్ సమయం చాలా పొడవుగా ఉండకూడదని సిఫార్సు చేయబడింది; సింగిల్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క మొత్తం షీర్ ఫోర్స్ చిన్నది, సాపేక్షంగా చెప్పాలంటే, మైక్రోబీడ్‌లపై ప్రభావం చిన్నది, ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉష్ణోగ్రతను 5 ℃ పెంచాలని సిఫార్సు చేయబడింది, పదార్థం యొక్క స్నిగ్ధతను తగ్గించడం ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్‌కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, విరిగిన మైక్రోబీడ్‌లను తగ్గించండి.