వార్తలు

రబ్బరు ఉత్పత్తులకు బోలు గాజు పూసలను జోడించడం వల్ల అనేక ప్రయోజనాలు చేకూరుతాయి:
1. బరువు తగ్గడం
రబ్బరు ఉత్పత్తులు కూడా తేలికైన, మన్నికైన దిశగా అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి. ముఖ్యంగా, మైక్రోబీడ్స్ రబ్బరు సోల్స్ యొక్క అనువర్తనం బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది. సాంప్రదాయక సాంద్రత సుమారు 1.15 గ్రా/సెం.మీ³ నుండి, 5-8 భాగాల మైక్రోబీడ్స్‌ను జోడించడం ద్వారా, దానిని 1.0 గ్రా/సెం.మీ³కి తగ్గించవచ్చు (దీనిని సాధారణంగా "నీటిపై తేలియాడటం" అని అంటారు). కొంత స్థాయి పరిశోధన & అభివృద్ధి (R&D) సామర్థ్యం ఉన్న వినియోగదారులు, మైక్రోబీడ్స్‌ను జోడించడం ద్వారా సాంద్రతను 0.9 లేదా 0.85 గ్రా/సెం.మీ³కి కూడా తగ్గించగలరు. దీనివల్ల రబ్బరు సాంద్రత గణనీయంగా తగ్గి, మునుపటితో పోలిస్తే బూట్ల బరువు సుమారు 20% తగ్గుతుంది. ప్రస్తుతం, కొంత R&D సామర్థ్యం ఉన్న కొందరు వినియోగదారులు మైక్రోబీడ్స్‌ను జోడించడం ద్వారా సాంద్రతను 0.9 లేదా 0.85 గ్రా/సెం.మీ³కి కూడా తగ్గిస్తున్నారు. ఇది రబ్బరు సాంద్రతను బాగా తగ్గిస్తుంది, మరియు మునుపటితో పోలిస్తే బూట్ల బరువు సుమారు 20% తగ్గుతుంది.
2. ఉష్ణ నిరోధకత
బోలు గాజు పూసల బోలు నిర్మాణం ఆ పూసలకు తక్కువ ఉష్ణ వాహకతను ఇస్తుంది, ఎందుకంటే రబ్బరు పదార్థానికి జోడించిన తక్కువ ఉష్ణ వాహకత పూరకం, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ప్యాడ్‌లు, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ బోర్డులు మరియు ఇతర ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించే విధంగా చాలా మంచి ఉష్ణ నిరోధక ప్రభావాన్ని చూపగలదు.
3. ధ్వని శోషణ మరియు శబ్ద తగ్గింపు
బోలుగా ఉండే గాజు పూసల లోపల పలుచని వాయువు ఉంటుంది, ఈ భాగంలో ధ్వని తరంగాలు బలహీనపడతాయి, దీనిని కొంత మొత్తంలో జోడించడం వల్ల ధ్వని శోషణ మరియు శబ్ద కాలుష్యాన్ని తగ్గించడంలో ఇది చాలా మంచి ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
4. మంచి పరిమాణ స్థిరత్వం
పూసల ఆధార పదార్థం తక్కువ ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం కలిగిన గాజు, ఉష్ణ ఆఘాతానికి గురైనప్పుడు మంచి ఆకార స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, దీనికి రబ్బరు పదార్థాన్ని జోడించడం వలన ఉత్పత్తికి మరింత మెరుగైన ఆకార స్థిరత్వం లభిస్తుంది.

ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించడానికి సూచనలు:
1. రబ్బరు ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు సాధారణంగా డెన్స్ రిఫైనర్, ఓపెనర్, సింగిల్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ మొదలైనవిగా ఉంటాయి. పూసలు గాజు పదార్థపు గోడలతో కూడిన దృఢమైన కణాలు కాబట్టి, యాంత్రిక కోత బలం ప్రభావంతో అవి పాక్షికంగా విరిగిపోతాయి. విరిగిన తర్వాత, ఆ పూసలు వాటి ప్రత్యేకమైన కార్యాత్మకతను కోల్పోతాయి.
2. బోలు గాజు పూసలు వివిధ నమూనాలు మరియు వాటికి సంబంధించిన పారామితులను కలిగి ఉంటాయి. వివిధ పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా సరైన పూసల ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. రబ్బరు ఉత్పత్తులలో HL38, HL42, HL50, HS38, HS42 లను ఉపయోగించమని సెయింట్ లీట్ సిఫార్సు చేస్తుంది.
3. శుద్ధి యంత్రంలో ఉపయోగించినప్పుడు, రబ్బరు పదార్థంపై రోటర్ కోత బలాన్ని ప్రయోగిస్తుంది, ఈ కోత బలం వల్ల పూసలు విరిగిపోవడం అనివార్యం. కాబట్టి, శుద్ధి ప్రక్రియలో పూసలు విరిగిపోయే సమయాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి. శుద్ధి ప్రక్రియలో పూసలను చేర్చే 3-5 నిమిషాల ముందు చేర్చితే అవి ఏకరీతిగా వ్యాపించేలా చూసుకోవడానికి, వాటిని చివరి దశలో చేర్చాలని సిఫార్సు చేయబడింది; శుద్ధి యంత్రంలో, రోలర్ల మధ్య దూరం మరియు పూసలు నలిగిపోయే శుద్ధి సమయంపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతాయి. రోలర్ల మధ్య దూరం 2mm కంటే ఎక్కువగా ఉండాలని, శుద్ధి సమయం మరీ ఎక్కువగా ఉండకూడదని సిఫార్సు చేయబడింది; సింగిల్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క మొత్తం కోత బలం తక్కువగా ఉంటుంది, సాపేక్షంగా చూస్తే, మైక్రోబీడ్స్‌పై దాని ప్రభావం కూడా తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉష్ణోగ్రతను 5℃ పెంచాలని సిఫార్సు చేయబడింది. దీనివల్ల పదార్థం యొక్క చిక్కదనం తగ్గి, ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్‌కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, మరియు మైక్రోబీడ్స్ విరిగిపోవడం తగ్గుతుంది.