ఫైబర్‌గ్లాస్: లక్షణాలు, ప్రక్రియలు, మార్కెట్లు

ఫైబర్‌గ్లాస్ యొక్క కూర్పు మరియు లక్షణాలు
ప్రధాన భాగాలు సిలికా, అల్యూమినా, కాల్షియం ఆక్సైడ్, బోరాన్ ఆక్సైడ్, మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్, సోడియం ఆక్సైడ్ మొదలైనవి. గాజులోని క్షార పదార్థం యొక్క పరిమాణాన్ని బట్టి, దీనిని ఇలా విభజించవచ్చు:
①,క్షారరహిత ఫైబర్‌గ్లాస్(సోడియం ఆక్సైడ్ 0% ~ 2%, ఇది ఒక అల్యూమినియం బోరోసిలికేట్ గ్లాస్)
②, మధ్యస్థ క్షార ఫైబర్‌గ్లాస్ (సోడియం ఆక్సైడ్ 8% ~ 12%, బోరాన్ లేదా బోరాన్ రహిత సోడా-లైమ్ సిలికేట్ గ్లాస్) మరియుఅధిక క్షార ఫైబర్‌గ్లాస్(సోడియం ఆక్సైడ్ 13% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ, సోడా-లైమ్ సిలికేట్ గ్లాస్).
లక్షణాలు: సేంద్రీయ ఫైబర్‌ల కంటే ఫైబర్‌గ్లాస్‌కు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, మండని స్వభావం, తుప్పు నిరోధకత, ఉష్ణ ఇన్సులేషన్, ధ్వని ఇన్సులేషన్, అధిక తన్యత బలం, మంచి విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ ఉన్నాయి. కానీ పెళుసుగా ఉంటుంది, రాపిడి నిరోధకత తక్కువ. రీన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్‌లు లేదా రీన్‌ఫోర్స్డ్ రబ్బరు తయారీలో, రీన్‌ఫోర్సింగ్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు ఫైబర్‌గ్లాస్‌కు ఈ క్రింది లక్షణాలు ఉన్నాయి:
①, అధిక తన్యత బలం, తక్కువ సాగుదల (3%).
②, అధిక స్థితిస్థాపక గుణకం, మంచి దృఢత్వం.
③, స్థితిస్థాపక పరిమితిలో అధిక సాగుదల మరియు అధిక తన్యత బలం కలిగి ఉండటం వలన, ఇది అధిక ప్రభావ శక్తిని గ్రహిస్తుంది.
④, అకర్బన ఫైబర్, దహనం కానిది, మంచి రసాయన నిరోధకత.
⑤, నీటి శోషణ తక్కువగా ఉంటుంది.
⑥, స్కేల్ స్థిరత్వం మరియు ఉష్ణ నిరోధకత బాగున్నాయి.
⑦, మంచి ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, ​​పోగులు, కట్టలు, ఫెల్ట్‌లు, వస్త్రాలు మరియు ఇతర విభిన్న రూపాల్లోని ఉత్పత్తులుగా తయారు చేయవచ్చు.
⑧, పారదర్శకమైనది మరియు కాంతిని ప్రసరింపజేస్తుంది.
⑨, రెసిన్‌కు మంచి అంటుకునే గుణం.
⑩, చవకైనది.
⑪, సులభంగా మండదు, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద గాజు పూసలుగా కరిగించవచ్చు.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియఫైబర్‌గ్లాస్
ఫైబర్‌గ్లాస్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ రెండు రకాలుగా ఉంటుంది:
రెండు అచ్చుపోత: మూసను గీసే పద్ధతి
ఒకేసారి అచ్చు వేయడం: పూల్ కిల్న్ డ్రాయింగ్ పద్ధతి
క్రూసిబుల్ వైర్ డ్రాయింగ్ పద్ధతి ప్రక్రియలో, మొదట గాజు ముడి పదార్థాన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరిగించి గాజు బంతిగా తయారు చేస్తారు, ఆపై ఆ గాజు బంతిని రెండవసారి కరిగించి, అధిక వేగంతో లాగి గాజు ఫైబర్ ముడి పట్టును తయారు చేస్తారు. ఈ ప్రక్రియకు అధిక శక్తి వినియోగం, అస్థిరమైన అచ్చు ప్రక్రియ, తక్కువ కార్మిక ఉత్పాదకత మరియు ఇతర ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి, అందువల్ల దీనిని ప్రాథమికంగా పెద్ద గాజు ఫైబర్ తయారీదారులు తొలగించారు.
పూల్ కిల్న్ వైర్ డ్రాయింగ్ పద్ధతిలో, కిల్న్‌లో క్లోరైట్ మరియు ఇతర ముడి పదార్థాలను కరిగించి గాజు ద్రావణంగా తయారు చేస్తారు. గాలి బుడగలు లేకుండా, ఈ ద్రావణం ఒక మార్గం గుండా రంధ్రాలు గల లీకేజ్ ప్లేట్‌కు రవాణా చేయబడి, అధిక వేగంతో లాగడం ద్వారా ఫైబర్‌గ్లాస్ ఫిలమెంట్లు తయారవుతాయి. ఏకకాల ఉత్పత్తి కోసం, ఈ కిల్న్‌ను అనేక మార్గాల ద్వారా వందలాది లీకేజ్ ప్లేట్‌లకు అనుసంధానించవచ్చు. ఈ ప్రక్రియ సరళమైనది, శక్తిని ఆదా చేస్తుంది, స్థిరమైన అచ్చుపోతను కలిగి ఉంటుంది, అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక దిగుబడిని ఇస్తుంది. ఇది భారీస్థాయి పూర్తి ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తికి వీలు కల్పిస్తూ, అంతర్జాతీయ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రధాన స్రవంతిగా మారింది. ప్రపంచ ఫైబర్‌గ్లాస్ ఉత్పత్తిలో 90% కంటే ఎక్కువ వాటా ఈ ప్రక్రియదే.

ఫైబర్‌గ్లాస్ మార్కెట్
ఉత్పత్తి కోసం ఎంచుకున్న వివిధ ముడి పదార్థాల ప్రకారం, ఫైబర్‌గ్లాస్‌ను క్షారరహిత, మధ్యస్థ క్షార,అధిక క్షార మరియు ప్రత్యేక ఫైబర్‌గ్లాస్ఫైబర్ యొక్క విభిన్న స్వరూపాన్ని బట్టి, ఫైబర్‌గ్లాస్‌ను నిరంతర ఫైబర్‌గ్లాస్, స్థిర-పొడవు ఫైబర్‌గ్లాస్, గ్లాస్ వూల్‌గా విభజించవచ్చు; మోనోఫిలమెంట్ల వ్యాసంలోని తేడాలను బట్టి, ఫైబర్‌గ్లాస్‌ను అతి సూక్ష్మ ఫైబర్‌లు (4 μm కంటే తక్కువ వ్యాసం), సీనియర్ ఫైబర్‌లు (3 ~ 10 μm వ్యాసం), ఇంటర్మీడియట్ ఫైబర్‌లు (20μm కంటే ఎక్కువ వ్యాసం), స్థూల ఫైబర్‌లు (సుమారు 30μm వ్యాసం)గా విభజించవచ్చు. ఫైబర్ యొక్క విభిన్న పనితీరును బట్టి, ఫైబర్‌గ్లాస్‌ను సాధారణ ఫైబర్‌గ్లాస్, బలమైన ఆమ్ల మరియు క్షార నిరోధక ఫైబర్‌గ్లాస్, బలమైన ఆమ్ల నిరోధక ఫైబర్‌గ్లాస్‌గా విభజించవచ్చు.అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక ఫైబర్‌గ్లాస్, అధిక బలం గల ఫైబర్‌గ్లాస్ మరియు మొదలైనవి.