ఫైబర్గ్లాస్: లక్షణాలు, ప్రక్రియలు, మార్కెట్లు

ఫైబర్గ్లాస్ యొక్క కూర్పు మరియు లక్షణాలు
ప్రధాన భాగాలు సిలికా, అల్యూమినా, కాల్షియం ఆక్సైడ్, బోరాన్ ఆక్సైడ్, మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్, సోడియం ఆక్సైడ్ మొదలైనవి. గాజులోని క్షార కంటెంట్ మొత్తాన్ని బట్టి, దీనిని ఇలా విభజించవచ్చు:
①,క్షారరహిత ఫైబర్‌గ్లాస్(సోడియం ఆక్సైడ్ 0% ~ 2%, ఇది అల్యూమినియం బోరోసిలికేట్ గాజు)
②, మీడియం ఆల్కలీ ఫైబర్‌గ్లాస్ (సోడియం ఆక్సైడ్ 8% ~ 12%, బోరాన్ లేదా బోరాన్ లేని సోడా-లైమ్ సిలికేట్ గ్లాస్) మరియుఅధిక క్షార ఫైబర్గ్లాస్(సోడియం ఆక్సైడ్ 13% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ, సోడా-లైమ్ సిలికేట్ గాజు).
లక్షణాలు: సేంద్రీయ ఫైబర్‌ల కంటే ఫైబర్‌గ్లాస్, అధిక ఉష్ణోగ్రత, మండేది కాదు, తుప్పు నిరోధకత, వేడి ఇన్సులేషన్, ధ్వని ఇన్సులేషన్, అధిక తన్యత బలం, మంచి విద్యుత్ ఇన్సులేషన్. కానీ పెళుసుగా, పేలవమైన రాపిడి నిరోధకత. రీన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్‌లు లేదా రీన్‌ఫోర్స్డ్ రబ్బరు తయారీలో ఉపయోగించబడుతుంది, రీన్‌ఫోర్స్డ్ పదార్థంగా ఫైబర్‌గ్లాస్ ఈ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:
①, అధిక తన్యత బలం, చిన్న పొడుగు (3%).
②, అధిక స్థితిస్థాపకత గుణకం, మంచి దృఢత్వం.
③, సాగే పరిమితిలోపు అధిక పొడుగు మరియు అధిక తన్యత బలం, కాబట్టి ఇది పెద్ద ప్రభావ శక్తిని గ్రహిస్తుంది.
④, అకర్బన ఫైబర్, మండదు, మంచి రసాయన నిరోధకత.
⑤, నీటి శోషణ తక్కువగా ఉంటుంది.
⑥, స్కేల్ స్థిరత్వం మరియు ఉష్ణ నిరోధకత మంచివి.
⑦, మంచి ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, తంతువులు, కట్టలు, ఫెల్ట్లు, బట్టలు మరియు ఇతర రకాల ఉత్పత్తులను తయారు చేయవచ్చు.
⑧, పారదర్శకంగా మరియు కాంతి ప్రసారం చేయగలదు.
⑨, రెసిన్ కు మంచి సంశ్లేషణ.
⑩, చవకైనది.
⑪, కాల్చడం సులభం కాదు, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద గాజు పూసలుగా కరిగించవచ్చు.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియఫైబర్గ్లాస్
ఫైబర్గ్లాస్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో రెండు రకాలు ఉన్నాయి:
రెండు అచ్చులు: క్రూసిబుల్ డ్రాయింగ్ పద్ధతి
ఒక సారి అచ్చు వేయడం: పూల్ బట్టీలో డ్రాయింగ్ పద్ధతి
క్రూసిబుల్ వైర్ డ్రాయింగ్ పద్ధతి ప్రక్రియ, మొదటి గాజు ముడి పదార్థాన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద గాజు బంతిగా కరిగించి, ఆపై గాజు బంతిని రెండవసారి కరిగించి, గాజు ఫైబర్ ముడి పట్టుతో చేసిన హై-స్పీడ్ డ్రాయింగ్. ఈ ప్రక్రియలో అధిక శక్తి వినియోగం, అస్థిర అచ్చు ప్రక్రియ, తక్కువ శ్రమ ఉత్పాదకత మరియు ఇతర ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి, ప్రాథమికంగా పెద్ద గాజు ఫైబర్ తయారీదారులచే తొలగించబడతాయి.
పూల్ కిల్న్ వైర్ డ్రాయింగ్ పద్ధతిలో క్లోరైట్ మరియు ఇతర ముడి పదార్థాలను గాజు ద్రావణంలో కరిగించి, పోరస్ లీకేజ్ ప్లేట్‌కు రవాణా చేయబడిన మార్గం ద్వారా గాలి బుడగలను మినహాయించి, ఫైబర్‌గ్లాస్ ఫిలమెంట్‌లతో తయారు చేయబడిన హై-స్పీడ్ డ్రాయింగ్. కిల్న్‌ను ఏకకాల ఉత్పత్తి కోసం వందలాది లీకేజ్ ప్లేట్‌లకు బహుళ మార్గాల ద్వారా అనుసంధానించవచ్చు. ఈ ప్రక్రియ సరళమైనది, శక్తి-పొదుపు, స్థిరమైన అచ్చు, అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక దిగుబడి, పెద్ద ఎత్తున పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తిని సులభతరం చేయడానికి, అంతర్జాతీయ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన స్రవంతిలోకి మారింది, ఫైబర్‌గ్లాస్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రపంచ ఉత్పత్తిలో 90% కంటే ఎక్కువ వాటాను కలిగి ఉంది.

ఫైబర్‌గ్లాస్ మార్కెట్
ఉత్పత్తి కోసం ఎంచుకున్న వివిధ ముడి పదార్థాల ప్రకారం, ఫైబర్‌గ్లాస్‌ను క్షారరహిత, మధ్యస్థ క్షార,అధిక క్షార మరియు ప్రత్యేక ఫైబర్గ్లాస్; ఫైబర్ యొక్క విభిన్న రూపాన్ని బట్టి, ఫైబర్‌గ్లాస్‌ను నిరంతర ఫైబర్‌గ్లాస్, స్థిర-పొడవు ఫైబర్‌గ్లాస్, గాజు ఉన్నిగా విభజించవచ్చు; మోనోఫిలమెంట్‌ల వ్యాసంలో తేడాల ప్రకారం, ఫైబర్‌గ్లాస్‌ను అల్ట్రా-ఫైన్ ఫైబర్‌లు (4 μm కంటే తక్కువ వ్యాసం), సీనియర్ ఫైబర్‌లు (3 ~ 10 μm వ్యాసం), 20μm కంటే ఎక్కువ ఇంటర్మీడియట్ ఫైబర్‌లు (వ్యాసం), ముతక ఫైబర్‌లు (సుమారు 30μm వ్యాసం)గా విభజించవచ్చు. ఫైబర్ యొక్క విభిన్న పనితీరు ప్రకారం, ఫైబర్‌గ్లాస్‌ను సాధారణ ఫైబర్‌గ్లాస్, బలమైన ఆమ్లం మరియు క్షార నిరోధక ఫైబర్‌గ్లాస్, బలమైన ఆమ్ల నిరోధక ఫైబర్‌గ్లాస్,అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక ఫైబర్గ్లాస్, అధిక బలం కలిగిన ఫైబర్‌గ్లాస్ మరియు మొదలైనవి.