ఫైబర్గ్లాస్: లక్షణాలు, ప్రక్రియలు, మార్కెట్లు

ఫైబర్ గ్లాస్ యొక్క కూర్పు మరియు లక్షణాలు
ప్రధాన భాగాలు సిలికా, అల్యూమినా, కాల్షియం ఆక్సైడ్, బోరాన్ ఆక్సైడ్, మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్, సోడియం ఆక్సైడ్ మొదలైనవి. గాజులోని క్షార కంటెంట్ మొత్తం ప్రకారం, దీనిని విభజించవచ్చు:
①,నాన్-ఆల్కాలి ఫైబర్గ్లాస్(సోడియం ఆక్సైడ్ 0% ~ 2%, అల్యూమినియం బోరోసిలికేట్ గ్లాస్)
②, మీడియం ఆల్కలీ ఫైబర్గ్లాస్ (సోడియం ఆక్సైడ్ 8% ~ 12%, బోరాన్ లేదా బోరాన్ ఉచిత సోడా-లైమ్ సిలికేట్ గ్లాస్) మరియుఅధిక క్షార ఫైబర్గ్లాస్(సోడియం ఆక్సైడ్ 13% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ, సోడా-లైమ్ సిలికేట్ గ్లాస్).
ఫీచర్స్: సేంద్రీయ ఫైబర్స్ కంటే ఫైబర్గ్లాస్, అధిక ఉష్ణోగ్రత, దహనం కాని, తుప్పు నిరోధకత, వేడి ఇన్సులేషన్, ధ్వని ఇన్సులేషన్, అధిక తన్యత బలం, మంచి ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్. కానీ పెళుసైన, పేలవమైన రాపిడి నిరోధకత. రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్స్ లేదా రీన్ఫోర్స్డ్ రబ్బరు తయారీలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే రీన్ఫోర్సింగ్ మెటీరియల్ ఫైబర్గ్లాస్ ఈ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:
①, అధిక తన్యత బలం, చిన్న పొడిగింపు (3%).
②, స్థితిస్థాపకత యొక్క అధిక గుణకం, మంచి దృ g త్వం.
③, సాగే పరిమితి మరియు అధిక తన్యత బలం లోపల అధిక పొడిగింపు, కాబట్టి ఇది పెద్ద ప్రభావ శక్తిని గ్రహిస్తుంది.
④, అకర్బన ఫైబర్, భ్రమ లేని, మంచి రసాయన నిరోధకత.
⑤, నీటి శోషణ చిన్నది.
⑥, స్కేల్ స్థిరత్వం మరియు ఉష్ణ నిరోధకత మంచివి.
⑦, మంచి ప్రాసెసిబిలిటీ, తంతువులు, కట్టలు, ఫెల్ట్స్, బట్టలు మరియు ఇతర వివిధ రకాల ఉత్పత్తులుగా చేయవచ్చు.
⑧, పారదర్శక మరియు తేలికపాటి ప్రసార.
⑨, రెసిన్‌కు మంచి సంశ్లేషణ.
⑩, చవకైన.
⑪, బర్న్ చేయడం అంత సులభం కాదు, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద గాజు పూసలలో కరిగించవచ్చు.

యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియఫైబర్గ్లాస్
ఫైబర్గ్లాస్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క రెండు రకాల ఉన్నాయి:
రెండు అచ్చు: క్రూసిబుల్ డ్రాయింగ్ పద్ధతి
వన్ టైమ్ అచ్చు: పూల్ బట్టీ డ్రాయింగ్ పద్ధతి
క్రూసిబుల్ వైర్ డ్రాయింగ్ పద్ధతి ప్రక్రియ, మొదటి గాజు ముడి పదార్థం అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద గ్లాస్ బంతికి కరిగించబడుతుంది, ఆపై గ్లాస్ బంతి యొక్క రెండవ ద్రవీభవన, గ్లాస్ ఫైబర్ ముడి పట్టుతో చేసిన హై-స్పీడ్ డ్రాయింగ్. ఈ ప్రక్రియలో అధిక శక్తి వినియోగం, అస్థిర అచ్చు ప్రక్రియ, తక్కువ కార్మిక ఉత్పాదకత మరియు ఇతర ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి, ఇవి ప్రాథమికంగా పెద్ద గ్లాస్ ఫైబర్ తయారీదారులచే తొలగించబడతాయి.
పూల్ బట్టీ వైర్ డ్రాయింగ్ క్లోరైట్ మరియు బట్టీలోని ఇతర ముడి పదార్థాల గ్లాస్ ద్రావణంలో కరిగిపోతుంది, పోరస్ లీకేజ్ ప్లేట్‌కు రవాణా చేయబడిన మార్గం ద్వారా గాలి బుడగలు మినహా, ఫైబర్గ్లాస్ ఫిలమెంట్స్‌తో చేసిన హై-స్పీడ్ డ్రాయింగ్. ఒకేసారి ఉత్పత్తి కోసం బట్టీని బహుళ మార్గాల ద్వారా వందలాది లీకేజ్ ప్లేట్లకు అనుసంధానించవచ్చు. ఈ ప్రక్రియ సరళమైనది, శక్తి-పొదుపు, స్థిరమైన అచ్చు, అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక దిగుబడి, పెద్ద ఎత్తున పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తిని సులభతరం చేయడానికి, అంతర్జాతీయ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన స్రవంతిగా మారింది, ఫైబర్గ్లాస్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రపంచ ఉత్పత్తిలో 90% కంటే ఎక్కువ.

ఫైబర్గ్లాస్ మార్కెట్
ఉత్పత్తి కోసం ఎంచుకున్న వివిధ ముడి పదార్థాల ప్రకారం, ఫైబర్‌గ్లాస్‌ను నాన్-ఆల్కాలి, మీడియం ఆల్కలీగా విభజించవచ్చుఅధిక క్షార మరియు ప్రత్యేక ఫైబర్ గ్లాస్; ఫైబర్ యొక్క విభిన్న రూపం ప్రకారం, ఫైబర్‌గ్లాస్‌ను నిరంతర ఫైబర్గ్లాస్, స్థిర-పొడవు ఫైబర్గ్లాస్, గ్లాస్ ఉన్నిగా విభజించవచ్చు; మోనోఫిలమెంట్స్ యొక్క వ్యాసంలో తేడాల ప్రకారం, ఫైబర్‌గ్లాస్‌ను అల్ట్రా-ఫైన్ ఫైబర్స్ (4 μm కన్నా తక్కువ వ్యాసం), సీనియర్ ఫైబర్స్ (3 ~ 10 μm వ్యాసం), 20μm కన్నా ఎక్కువ వ్యాసం), ముతక ఫైబర్స్ (సుమారు 30μm వ్యాసం) గా విభజించవచ్చు. ఫైబర్ యొక్క విభిన్న పనితీరు ప్రకారం, ఫైబర్గ్లాస్‌ను సాధారణ ఫైబర్‌గ్లాస్, బలమైన ఆమ్లం మరియు క్షార నిరోధక ఫైబర్‌గ్లాస్, బలమైన ఆమ్ల నిరోధక ఫైబర్‌గ్లాస్‌గా విభజించవచ్చు.అధిక ఉష్ణోగ్రత ఫిబర్డ్, అధిక బలం ఫైబర్గ్లాస్ మరియు మొదలైనవి.