1. దిగుబడి యొక్క నిర్వచనం మరియు గణన
దిగుబడి అనేది ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడిన మొత్తం ఉత్పత్తుల సంఖ్యకు అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తుల సంఖ్య యొక్క నిష్పత్తిని సూచిస్తుంది, సాధారణంగా దీనిని శాతంగా వ్యక్తీకరిస్తారు. ఇది ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత నియంత్రణ స్థాయిని ప్రతిబింబిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి ఖర్చులను మరియు సంస్థ యొక్క లాభదాయకతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. దిగుబడిని లెక్కించడానికి సూత్రం సాపేక్షంగా సరళమైనది, సాధారణంగా అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తుల సంఖ్యను ఉత్పత్తి చేయబడిన మొత్తం ఉత్పత్తుల సంఖ్యతో విభజించి, ఆపై 100% గుణించడం ద్వారా లెక్కించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, ఒక నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి చక్రంలో, మొత్తం 1,000 ఉత్పత్తులు ఉత్పత్తి చేయబడితే, వాటిలో 900 అర్హత కలిగి ఉంటే, దిగుబడి 90%. అధిక దిగుబడి అంటే తక్కువ స్క్రాప్ రేటు, వనరుల వినియోగం మరియు ఉత్పత్తి నిర్వహణలో సంస్థ యొక్క ప్రభావాన్ని సూచిస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, తక్కువ దిగుబడి సాధారణంగా వనరుల వ్యర్థానికి, ఉత్పత్తి ఖర్చులను పెంచడానికి మరియు మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని తగ్గించడానికి దారితీస్తుంది. ఉత్పత్తి ప్రణాళికలను రూపొందించేటప్పుడు, దిగుబడి, కీలక సూచికలలో ఒకటిగా, నిర్వహణ ఉత్పత్తి శ్రేణి పనితీరును అంచనా వేయడానికి సహాయపడుతుంది మరియు తదుపరి ప్రక్రియ మెరుగుదలలకు ఒక ఆధారాన్ని అందిస్తుంది.
2. నిర్దిష్ట ప్రభావాలుగ్లాస్ ఫైబర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియదిగుబడిపై పారామీటర్ ఆప్టిమైజేషన్
2.1 డ్రాయింగ్ ఉష్ణోగ్రత
డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో, కరిగిన గాజు యొక్క ఉష్ణోగ్రతకు ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరం. చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు గాజు ఫైబర్స్ నిర్మాణం మరియు నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి. చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత కరిగిన గాజు యొక్క స్నిగ్ధతను తగ్గిస్తుంది, ఫైబర్ విరిగిపోయే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది; చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత కరిగిన గాజు యొక్క పేలవమైన ద్రవత్వానికి దారితీస్తుంది, డ్రాయింగ్ కష్టతరం చేస్తుంది మరియు ఫైబర్స్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం అసమానంగా ఉండవచ్చు, దిగుబడిని ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఆప్టిమైజేషన్ చర్యలు: అధిక శక్తి సామర్థ్యం మరియు ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపతను సాధించడానికి రెసిస్టెన్స్ హీటింగ్, ఇండక్షన్ హీటింగ్ లేదా దహన తాపన వంటి అధునాతన తాపన సాంకేతికతలను ఉపయోగించండి. అదే సమయంలో, ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క పర్యవేక్షణ మరియు నిర్వహణను బలోపేతం చేయండి.
2.2 డ్రాయింగ్ వేగం
స్థిరమైన డ్రాయింగ్ వేగం అనేది స్థిరమైన అవుట్పుట్ను చెప్పడానికి మరొక మార్గం. వేగంలో ఏదైనా హెచ్చుతగ్గులు మార్పులకు కారణమవుతాయిగ్లాస్ ఫైబర్వ్యాసం, తద్వారా పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు అవుట్పుట్ను తగ్గిస్తుంది. వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది తగినంతగా చల్లబడని సన్నని ఫైబర్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఫలితంగా తక్కువ బలం మరియు అధిక విచ్ఛిన్న రేటు ఉంటుంది; వేగం చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది ముతక ఫైబర్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా తదుపరి ప్రాసెసింగ్ దశల్లో సమస్యలను కూడా కలిగిస్తుంది.
ఆప్టిమైజేషన్ చర్యలు: డ్రాయింగ్ మెషిన్ యొక్క ఆటోమేషన్, ఉదాహరణకు ఆటోమేటిక్ రోల్-ఛేంజింగ్ డ్రాయింగ్ మెషిన్, రోల్ మార్పుల వల్ల కలిగే సమయ నష్టాలను తగ్గించగలదు, డ్రాయింగ్ వేగాన్ని స్థిరీకరిస్తుంది మరియు తద్వారా అవుట్పుట్ను పెంచుతుంది. డ్రాయింగ్ వేగం యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ ఫైబర్ బలాన్ని మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కూడా నిర్ధారిస్తుంది.
2.3 స్పిన్నరెట్ పారామితులు
రంధ్రాల సంఖ్య, రంధ్రాల వ్యాసం, రంధ్రాల వ్యాసం పంపిణీ మరియు స్పిన్నెరెట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత. ఉదాహరణకు, రంధ్రాల సంఖ్య చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది అసమాన గాజు కరిగే ప్రవాహానికి దారితీస్తుంది మరియు ఫైబర్ వ్యాసం అస్థిరంగా ఉండవచ్చు. స్పిన్నెరెట్ ఉష్ణోగ్రత అసమానంగా ఉంటే, డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో గాజు కరిగే శీతలీకరణ రేటు అస్థిరంగా ఉంటుంది, తద్వారా ఫైబర్ నిర్మాణం మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. ఆప్టిమైజేషన్ చర్యలు: తగిన స్పిన్నెరెట్ నిర్మాణాన్ని రూపొందించడం ద్వారా, అసాధారణ ప్లాటినం ఫర్నేస్ని ఉపయోగించడం ద్వారా లేదా నాజిల్ వ్యాసాన్ని ప్రవణత పద్ధతిలో మార్చడం ద్వారా, ఫైబర్ వ్యాసం యొక్క హెచ్చుతగ్గులను తగ్గించవచ్చు, దిగుబడిని మెరుగుపరచవచ్చు మరియు తద్వారా స్థిరమైన ఫైబర్ డ్రాయింగ్ ఆపరేషన్ను సాధించవచ్చు.
2.4 ఆయిలింగ్ & సైజింగ్ ఏజెంట్
నూనె మరియు సైజింగ్ ఏజెంట్ యొక్క నాణ్యత - మరియు అవి ఎంత సమానంగా వర్తించబడుతున్నాయి - ఫైబర్లను ప్రాసెస్ చేయడం ఎంత సులభం మరియు మీ తుది దిగుబడి ఎలా ఉంటుందో తెలుసుకోవడానికి నిజంగా ముఖ్యం. నూనె సమానంగా వ్యాపించకపోతే లేదా సైజింగ్ ఏజెంట్ సమానంగా లేకపోతే, ఫైబర్లు తరువాతి దశలలో కలిసి అతుక్కుపోవచ్చు లేదా విరిగిపోవచ్చు.
ఆప్టిమైజేషన్ చర్యలు: సరైన నూనె మరియు పరిమాణ సూత్రాలను ఎంచుకుని, వాటిని ఎలా వర్తింపజేస్తారో చక్కగా ట్యూన్ చేయండి, తద్వారా ప్రతిదీ మృదువైన, సమానమైన పూతను పొందుతుంది. అలాగే, మీ నూనె వేయడం మరియు పరిమాణ వ్యవస్థలను బాగా నిర్వహించండి, తద్వారా అవి అవి సరిగ్గా నడుస్తూనే ఉంటాయి.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-14-2025

