వార్తలు

ఫైబర్‌గ్లాస్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ (FRP)పడవలు తక్కువ బరువు, అధిక బలం, తుప్పు నిరోధకత, వృద్ధాప్య నిరోధకత మొదలైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి. అవి ప్రయాణం, సందర్శనా స్థలాలు, వ్యాపార కార్యకలాపాలు మొదలైన రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. తయారీ ప్రక్రియలో మెటీరియల్ సైన్స్ మాత్రమే కాకుండా, తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి చక్కటి ప్రక్రియ నియంత్రణ కూడా ఉంటుంది.
ఫైబర్‌గ్లాస్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ పడవల తయారీ ప్రక్రియ
(1) అచ్చు పరివర్తన:ఈ ప్రాజెక్టులో ఉపయోగించిన అచ్చులన్నీ అవుట్‌సోర్స్ చేయబడ్డాయి మరియు అప్పుడప్పుడు అచ్చులకు సాధారణ పరివర్తన అవసరం.
(2) అచ్చు శుభ్రపరచడం:అచ్చు ఉపరితలంపై ఉన్న మైనపు స్కేల్ మరియు దుమ్మును శుభ్రం చేయండి. అచ్చు ఉపరితలం యొక్క అన్ని భాగాలను శుభ్రం చేయడానికి గాజుగుడ్డను శుభ్రం చేయండి.
(3) విడుదల ఏజెంట్‌ను ప్లే చేయడం:విడుదల ఏజెంట్‌ను అచ్చు ఉపరితలంపై సమానంగా రుద్దండి, తద్వారా మృదువైన పూత యొక్క పలుచని పొర ఏర్పడుతుంది, తదుపరి పూత పొర కోసం 15 నిమిషాలు వేచి ఉండండి, ప్రతి అచ్చును 7 నుండి 8 సార్లు పునరావృతం చేయాలి.
(4) పెయింట్ జెల్ కోట్:అచ్చులో పెయింట్ జెల్ కోట్, జెల్ కోట్ రెసిన్ కోసం జెల్ కోట్ ముడి పదార్థాలు, బ్రష్‌ల కృత్రిమ ఉపయోగం, జెల్ కోట్‌ను పెయింట్ చేయడానికి బ్రిస్టల్ రోలర్లు, మొదట లైట్ మరియు తరువాత లోతైన ఏకరీతి పెయింటింగ్.
(5) కట్టింగ్:ఫైబర్‌గ్లాస్ వస్త్రాన్ని తగిన పొడవుకు కత్తిరించడానికి కత్తెర లేదా బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించండి.
(6) కలపడం మరియు కలపడం:అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్‌కు క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించడానికి కొలిచే కప్పులను ఉపయోగించండి మరియు బాగా కలపండి, తద్వారా రెసిన్ ఒక నిర్దిష్ట వ్యవధిలో ఘనపదార్థంగా ఘనీభవిస్తుంది, వేడి చేయకుండా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద క్యూరింగ్ ప్రక్రియ జరుగుతుంది.
(7) పొరల సంచితం:ప్రాజెక్ట్ ప్రక్రియలో చేతి గ్లూయింగ్ మరియు వాక్యూమ్ పొరల చేరడం రెండు విధాలుగా జరుగుతుంది.
చేతి పేస్ట్:జెల్ కోట్ కొంతవరకు గట్టిపడిన తర్వాత, రెసిన్‌ను బ్లెండ్ చేసి జెల్ కోట్ పొరపై బ్రష్ చేస్తారు, ఆపై ప్రీ-కట్ చేస్తారు.ఫైబర్‌గ్లాస్ వస్త్రంరెసిన్ పొరపై విస్తరించి, ఆపై ప్రెజర్ రోలర్ ఫైబర్‌గ్లాస్ వస్త్రాన్ని పిండుతుంది, తద్వారా అది రెసిన్‌తో ఏకరీతిలో కలిపి గాలి బుడగలను విడుదల చేస్తుంది. మొదటి పొర పూర్తయిన తర్వాత మరియు మరమ్మతు చేయబడిన తర్వాత, రెసిన్‌ను బ్రష్ చేసి, ఫైబర్‌గ్లాస్ వస్త్రాన్ని మళ్ళీ వేయండి మరియు పేర్కొన్న సంఖ్యలో పొరలు పూర్తయ్యే వరకు కొనసాగండి.
వాక్యూమ్:అచ్చు యొక్క ఇంటర్‌ఫేస్‌పై పేర్కొన్న సంఖ్యలో ఫైబర్‌గ్లాస్ వస్త్రాన్ని వేయండి మరియు ఇన్ఫ్యూషన్ వస్త్రం యొక్క వస్త్ర పొరను, ఇన్ఫ్యూషన్ ట్యూబ్‌ను వేయండి, సీలింగ్ టేప్‌ను అతికించండి, ఆపై వాక్యూమ్ బ్యాగ్ పొరను వేయండి, వాక్యూమ్ వాల్వ్, క్విక్ కనెక్టర్, వాక్యూమ్ ట్యూబ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, ప్రతికూల పీడనాన్ని ఉపయోగించడానికి వాక్యూమ్ పంపును తెరవండి గాలి నుండి విడుదల చేయబడుతుంది మరియు చివరకు ప్రతికూల పీడనం యొక్క ఉపయోగం గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంటుంది సహజ పరిస్థితులలో (గది ఉష్ణోగ్రత) క్యూరింగ్, క్యూరింగ్, అచ్చు విడుదలైన తర్వాత వాక్యూమ్ బ్యాగ్‌ను తొలగించడం ద్వారా వాక్యూమ్ బ్యాగ్‌కు రెసిన్‌ను ఇంజెక్ట్ చేయడానికి మోహరించబడుతుంది. క్యూరింగ్ తర్వాత, వాక్యూమ్ బ్యాగ్ తీసివేయబడుతుంది మరియు కూల్చివేయబడుతుంది.
రోలర్ బ్రష్ ఉపయోగించి బ్రష్ ఫైబర్గ్లాస్ మరియు రెసిన్ వేసాయి ప్రక్రియలో, అసిటోన్ ఉపయోగించి శుభ్రం, సకాలంలో శుభ్రం చేయాలి.
(8) వేయడం ఉపబల:ఉపబల అవసరాలకు అనుగుణంగా, కోర్ మెటీరియల్ అవసరమైన పరిమాణం మరియు ఆకారంలోకి కత్తిరించబడుతుంది, ఆపై FRP సంచిత పొర డిజైన్ అవసరాల మందాన్ని చేరుకున్నప్పుడు సంచిత ప్రక్రియ జరుగుతుంది, అయితేFRP రెసిన్ఇంకా జెల్లింగ్ అవుతూనే ఉంది, త్వరగా కోర్ మెటీరియల్‌పై ఉంచబడుతుంది మరియు వీలైనంత త్వరగా తగిన పీడన బరువుతో FRP పొరలో ఫ్లాట్ యొక్క కోర్ మెటీరియల్‌గా ఉంటుంది, FRP క్యూరింగ్‌గా ఉంటుంది, బరువును తీసివేసి, ఆపై ఫైబర్‌గ్లాస్ వస్త్రం పొరను కూడబెట్టుకుంటుంది.
(9) పక్కటెముకలను అతికించడం:FRP పొట్టు ప్రధానంగా ఎగువ మరియు దిగువ భాగాలుగా విభజించబడింది, రెసిన్ ఉపయోగించాలి మరియుఫైబర్‌గ్లాస్ వస్త్రంపొట్టు పైభాగాన్ని బిగించడం మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి వీలుగా, పొట్టుపై స్థిరపడిన పక్కటెముకల భాగాల నుండి అచ్చును ఆకృతి చేయడం యొక్క దిగువ భాగంలో. పక్కటెముకలను అంటుకునే సూత్రం ప్లై మాదిరిగానే ఉంటుంది.
(10) డీమోల్డింగ్:ఒక నిర్దిష్ట సమయం క్యూరింగ్ తర్వాత లామినేట్‌ను కూల్చివేయవచ్చు మరియు అచ్చు యొక్క రెండు చివర్ల నుండి ఉత్పత్తులను అచ్చు నుండి బయటకు తీస్తారు.
(11) అచ్చు నిర్వహణ:అచ్చును 1 రోజు పాటు ఉంచండి. విడుదల ఏజెంట్‌ను రుద్దడానికి శుభ్రమైన టవల్‌ని ఉపయోగించండి, 2 సార్లు వ్యాక్సింగ్ చేయండి.
(12) కలపడం:నయమైన మరియు కూల్చివేసిన పై మరియు దిగువ పెంకులను కలపండి, పై మరియు దిగువ పొట్టును కలిపి అతికించడానికి స్ట్రక్చరల్ అంటుకునే పదార్థాన్ని ఉపయోగించండి మరియు అచ్చును సమీకరించండి.
(13) కోత, ఇసుక వేయడం మరియు డ్రిల్లింగ్:తరువాత హార్డ్‌వేర్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫిట్టింగ్‌లను సమీకరించడానికి హల్స్‌ను కత్తిరించి, పాక్షికంగా ఇసుకతో రుద్ది, డ్రిల్ చేయాలి.
(14) ఉత్పత్తి అసెంబ్లీ:బకిల్, కీలు, థ్రెడింగ్ రంధ్రాలు, డ్రెయిన్, స్క్రూలు మరియు ఇతర హార్డ్‌వేర్ మరియు బ్యాక్‌రెస్ట్, హ్యాండిల్ మరియు ఇతర స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫిట్టింగ్‌లను కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా హల్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేసిన స్క్రూలను ఉపయోగించి తయారు చేస్తారు.
(15) ఫ్యాక్టరీ:తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత అసెంబుల్ చేయబడిన పడవ ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరుతుంది.