వార్తలు

ఫైబర్గ్లాస్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ (FRP)పడవలు తక్కువ బరువు, అధిక బలం, తుప్పు నిరోధకత, యాంటీ ఏజింగ్ మొదలైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి. అవి ప్రయాణం, సందర్శనా స్థలాలు, వ్యాపార కార్యకలాపాలు మరియు మొదలైన రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. తయారీ ప్రక్రియలో మెటీరియల్ సైన్స్ మాత్రమే కాకుండా, తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి చక్కటి ప్రక్రియ నియంత్రణ కూడా ఉంటుంది.
ఫైబర్గ్లాస్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ బోట్ తయారీ ప్రక్రియ
(1) అచ్చు పరివర్తన:ఈ ప్రాజెక్ట్‌లో ఉపయోగించిన అచ్చులు అన్నీ అవుట్‌సోర్స్ చేయబడతాయి మరియు అప్పుడప్పుడు అచ్చులకు సాధారణ పరివర్తన అవసరం.
(2) అచ్చు శుభ్రపరచడం:అచ్చు యొక్క ఉపరితలంపై మైనపు స్కేల్ మరియు ధూళిని శుభ్రం చేయండి. అచ్చు ఉపరితలం యొక్క అన్ని భాగాలను శుభ్రం చేయడానికి క్లీన్ గాజుగుడ్డ.
(3) విడుదల ఏజెంట్ ప్లే:మృదువైన పూత యొక్క సన్నని పొరను ఏర్పరచటానికి అచ్చు ఉపరితలంపై విడుదల ఏజెంట్‌ను సమానంగా రుద్దండి, పూత యొక్క తదుపరి పొర కోసం 15 నిమిషాలు వేచి ఉండండి, ప్రతి అచ్చు 7 నుండి 8 సార్లు పునరావృతమవుతుంది.
(4) పెయింట్ జెల్ కోటు:అచ్చులో పెయింట్ జెల్ కోటు, జెల్ కోట్ రెసిన్ కోసం జెల్ కోట్ ముడి పదార్థాలు, బ్రష్‌ల కృత్రిమ ఉపయోగం, జెల్ కోటు పెయింట్ చేయడానికి బ్రిస్టల్ రోలర్లు, మొదటి కాంతి మరియు తరువాత లోతైన యూనిఫాం పెయింటింగ్.
(5) కట్టింగ్:ఫైబర్గ్లాస్ వస్త్రాన్ని తగిన పొడవుకు కత్తిరించడానికి కత్తెర లేదా బ్లేడ్ ఉపయోగించండి.
(6) మిక్సింగ్ మరియు బ్లెండింగ్:అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్కు క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించడానికి కొలిచే కప్పులను ఉపయోగించండి మరియు బాగా కలపాలి, తద్వారా రెసిన్ ఒక నిర్దిష్ట వ్యవధిలో ఘనంగా ఘనీభవిస్తుంది, తాపన లేకుండా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద క్యూరింగ్ ప్రక్రియ.
(7) పొరల చేరడం:చేతి గ్లూయింగ్ మరియు వాక్యూమ్ యొక్క ప్రాజెక్ట్ ప్రక్రియ యొక్క పొరల చేరడం రెండు విధాలుగా.
హ్యాండ్ పేస్ట్:జెల్ కోటు కొంతవరకు పటిష్టం అయిన తరువాత, రెసిన్ మిళితం చేసి జెల్ కోట్ పొరపై బ్రష్ చేయబడుతుంది, ఆపై ప్రీ-కట్ఫైబర్గ్లాస్ వస్త్రంరెసిన్ పొరపై వ్యాప్తి చెందుతుంది, ఆపై ప్రెజర్ రోలర్ ఫైబర్గ్లాస్ వస్త్రాన్ని పిండి వేస్తుంది, దానిని రెసిన్తో ఒకే విధంగా కలిపి గాలి బుడగలు విడుదల చేస్తుంది. మొదటి పొర పూర్తయిన తరువాత మరియు మరమ్మతులు చేయబడిన తరువాత, రెసిన్ బ్రష్ చేసి, ఫైబర్గ్లాస్ వస్త్రాన్ని మళ్ళీ వేయండి, మరియు పేర్కొన్న సంఖ్యలో పొరలు పూర్తయ్యే వరకు ప్రబలంగా ఉంటుంది.
వాక్యూమ్:అచ్చు యొక్క ఇంటర్‌ఫేస్‌పై ఫైబర్‌గ్లాస్ వస్త్రం యొక్క పొరల యొక్క పేర్కొన్న సంఖ్యను వేయండి మరియు ఇన్ఫ్యూషన్ క్లాత్, ఇన్ఫ్యూషన్ ట్యూబ్ యొక్క వస్త్రం పొరను వేయండి, సీలింగ్ టేప్‌ను అతికించండి, ఆపై వాక్యూమ్ బ్యాగ్ పొరను వేయండి, వాక్యూమ్ వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, శీఘ్ర కనెక్టర్, వాక్యూమ్ ట్యూబ్, వాక్యూమ్ పంప్ తెరిచి, ప్రతికూల పీడనం నుండి విడుదల అవుతుంది. సహజ పరిస్థితులలో వాక్యూమ్ బ్యాగ్ (గది ఉష్ణోగ్రత) క్యూరింగ్, క్యూరింగ్, అచ్చు విడుదలైన తర్వాత వాక్యూమ్ బ్యాగ్‌ను తొలగించడం. క్యూరింగ్ తరువాత, వాక్యూమ్ బ్యాగ్ తొలగించబడుతుంది మరియు తగ్గించబడుతుంది.
రోలర్ బ్రష్ ఉపయోగించి బ్రష్ ఫైబర్గ్లాస్ మరియు రెసిన్ వేసే ప్రక్రియలో, సకాలంలో శుభ్రం చేయాలి, అసిటోన్ ఉపయోగించి శుభ్రపరచండి.
(8) ఉపబలాలను వేయడం:ఉపబల అవసరాల ప్రకారం, కోర్ మెటీరియల్ అవసరమైన పరిమాణం మరియు ఆకారంలోకి కత్తిరించండి, ఆపై సంచిత ప్రక్రియ, FRP చేరడం పొర డిజైన్ అవసరాల మందాన్ని చేరుకున్నప్పుడు, అయితే,FRP రెసిన్ఇప్పటికీ జెల్లింగ్, త్వరగా కోర్ మెటీరియల్‌పై ఉంచండి, మరియు తగిన పీడన బరువుతో వీలైనంత త్వరగా FRP పొరలోని ఫ్లాట్ యొక్క ప్రధాన పదార్థం, FRP క్యూరింగ్, బరువును తీసివేసి, ఆపై ఫైబర్గ్లాస్ వస్త్రం యొక్క పొరను కూడబెట్టుకుంటుంది.
(9) పక్కటెముక గ్లూయింగ్:FRP హల్ ప్రధానంగా ఎగువ మరియు దిగువ భాగాలుగా విభజించబడింది, రెసిన్ ఉపయోగించాలి మరియుఫైబర్గ్లాస్ వస్త్రంపొట్టుపై స్థిరపడిన పక్కటెముక భాగాల నుండి అచ్చు యొక్క దిగువ భాగంలో, పొట్టు యొక్క ఎగువ భాగం యొక్క ఫిక్సింగ్ మరియు సంస్థాపనను సులభతరం చేయడానికి. పక్కటెముక గ్లూయింగ్ యొక్క సూత్రం ప్లై మాదిరిగానే ఉంటుంది.
(10) డీమోల్డింగ్:లామినేట్ ఒక నిర్దిష్ట సమయం తర్వాత తగ్గించబడుతుంది మరియు అచ్చు యొక్క రెండు చివర్ల నుండి ఉత్పత్తులు అచ్చు నుండి ఎత్తివేయబడతాయి.
(11) అచ్చు నిర్వహణ:1 రోజు అచ్చును నిర్వహించండి. విడుదల ఏజెంట్‌ను రుద్దడానికి క్లీన్ టవల్ ఉపయోగించండి, 2 సార్లు వాక్సింగ్ చేయండి.
(12) కలయిక:ఎగువ మరియు దిగువ షెల్స్‌ను నయం చేసి, డీమోల్డ్ చేసినట్లు కలపండి, ఎగువ మరియు దిగువ హల్స్‌ను పేస్ట్ చేయడానికి మరియు అచ్చును సమీకరించటానికి నిర్మాణాత్మక అంటుకునే ఉపయోగించండి.
(13) కట్టింగ్, ఇసుక మరియు డ్రిల్లింగ్:హార్డ్స్‌ను కత్తిరించాల్సిన అవసరం ఉంది, పాక్షికంగా ఇసుక మరియు డ్రిల్లింగ్ అవసరం, తరువాత హార్డ్‌వేర్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫిట్టింగులను సమీకరించటానికి.
(14) ఉత్పత్తి అసెంబ్లీ:హల్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన స్క్రూలను ఉపయోగించి కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా కట్టు, కీలు, థ్రెడింగ్ రంధ్రాలు, థ్రెడింగ్ రంధ్రాలు, కాలువ, స్క్రూలు మరియు ఇతర హార్డ్‌వేర్ మరియు బ్యాక్‌రెస్ట్, హ్యాండిల్ మరియు ఇతర స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫిట్టింగులు.
(15) ఫ్యాక్టరీ:సమావేశమైన పడవ తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తరువాత ఫ్యాక్టరీని వదిలివేస్తుంది.