వార్తలు

ఫైబర్‌గ్లాస్ కాంపోజిట్స్ అంటే ఫైబర్‌గ్లాస్‌ను బలపరిచే పదార్థంగా, ఇతర మిశ్రమ పదార్థాలను మాతృకగా ఉపయోగించి, ఆపై వాటిని ప్రాసెస్ చేసి, అచ్చుపోసిన తర్వాత కొత్త పదార్థాలను తయారుచేయడం.ఫైబర్‌గ్లాస్ మిశ్రమాలుదానికి స్వయంగా కొన్ని లక్షణాలు ఉండటం వలన, దానిని వివిధ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. ఈ పత్రం ఫైబర్‌గ్లాస్ కాంపోజిట్‌ల యొక్క కొన్ని లక్షణాలను విశ్లేషిస్తుంది మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు పరిశోధన కాంపోజిట్‌లను బాగా అర్థం చేసుకోవడానికి, వాటి అభివృద్ధిలోని కొన్ని ధోరణులను మరియు సిఫార్సులను సూచనగా అందిస్తుంది.

ఫైబర్‌గ్లాస్ కాంపోజిట్‌ల ప్రధాన లక్షణాలు:
1. అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు.ఫైబర్‌గ్లాస్ కాంపోజిట్‌ల తన్యత బలం ఉక్కు కంటే తక్కువగా, డక్టైల్ ఐరన్ మరియు కాంక్రీట్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, అయితే నిర్దిష్ట బలం ఉక్కు కంటే సుమారు 3 రెట్లు మరియు డక్టైల్ ఐరన్ కంటే 10 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది.
2. మంచి తుప్పు నిరోధకత.ముడి పదార్థాల సరైన ఎంపిక మరియు శాస్త్రీయ మందం రూపకల్పన ద్వారా, ఫైబర్‌గ్లాస్ మిశ్రమ పదార్థాన్ని ఆమ్లం, క్షారం మరియు లవణం వంటి సేంద్రీయ ద్రావకాల వాతావరణంలో దీర్ఘకాలం పాటు ఉపయోగించవచ్చు.
3. మంచి ఉష్ణ నిరోధక పనితీరు.ఫైబర్‌గ్లాస్ మిశ్రమ పదార్థం తక్కువ ఉష్ణ వాహకత లక్షణాలను కలిగి ఉండి, ఒక అద్భుతమైన ఇన్సులేషన్ పదార్థంగా పనిచేస్తుంది. అందువల్ల, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతా వ్యత్యాసం ఉన్న సందర్భాలలో ప్రత్యేక ఇన్సులేషన్ చేయనవసరం లేకుండానే, మంచి ఉష్ణ ఇన్సులేషన్ ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు.
4. తక్కువ ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం.ఫైబర్‌గ్లాస్ మిశ్రమ పదార్థం యొక్క తక్కువ ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం కారణంగా, దీనిని ఉపరితలం, భూగర్భం, జలాంతర్గామి, తీవ్రమైన చలి, ఎడారి మొదలైన వివిధ కఠిన పరిస్థితులలో సాధారణంగా ఉపయోగించవచ్చు.
5. అద్భుతమైన విద్యుత్ నిరోధం.ఇన్సులేటర్ తయారీకి ఉపయోగించవచ్చు. అధిక పౌనఃపున్యం వద్ద కూడా మంచి విద్యున్నిరోధక లక్షణాలను నిలుపుకోగలదు. మైక్రోవేవ్ పారగమ్యత బాగుంటుంది, విద్యుత్ ప్రసారం మరియు అనేక గనుల ప్రాంతాలలో ఉపయోగించడానికి అనువుగా ఉంటుంది.

అభివృద్ధి ధోరణి ఫైబర్గాజు మిశ్రమాలుఈ క్రింది విధంగా ఉంది:
1. ప్రస్తుతం, అధిక-పనితీరు గల ఫైబర్‌గ్లాస్ యొక్క అభివృద్ధి సామర్థ్యం అపారమైనది, ముఖ్యంగా అధిక సిలికా ఫైబర్‌గ్లాస్‌కు ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. అధిక-పనితీరు గల ఫైబర్‌గ్లాస్‌కు రెండు అభివృద్ధి ధోరణులు ఉన్నాయి: ఒకటి అధిక పనితీరుపై దృష్టి పెట్టడం, రెండవది అధిక-పనితీరు గల ఫైబర్‌గ్లాస్ సాంకేతిక పరిశోధన యొక్క పారిశ్రామికీకరణపై దృష్టి పెట్టడం. ఇది అధిక-పనితీరు గల గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క ప్రక్రియ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, అదే సమయంలో ఖర్చులను మరియు కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి కట్టుబడి ఉంది.
2. పదార్థాల తయారీలో కొన్ని లోపాలు ఉన్నాయి: అధిక-పనితీరు గల ఫైబర్‌గ్లాస్ తయారీలో ఇప్పటికీ గ్లాస్ ప్రెసిపిటేషన్ క్రిస్టల్, అసలు ఫిలమెంట్ థ్రెడ్‌ల అధిక సాంద్రత, అధిక ధర మరియు ఇతర సమస్యలు ఉన్నాయి, మరియు అదే సమయంలో, కొన్ని ప్రత్యేక అనువర్తనాలలో బలం మొదలైన అవసరాలను తీర్చలేవు. థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్‌ను మ్యాట్రిక్స్‌గా ఉపయోగించడం వల్ల, మిశ్రమ పదార్థాల తయారీలో ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ ఇబ్బందులు, రీసైక్లింగ్ ఇబ్బందులు ఉన్నాయి, ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ కోసం కత్తిరించే పద్ధతిని మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు, రీసైక్లింగ్‌ను ప్రత్యేక రసాయన ద్రావకాలు మరియు బలమైన ఆక్సీకరణ కారకాలతో మాత్రమే క్షయం చేయవచ్చు, దీని ప్రభావం ఆశించినంత ఉండదు, ప్రస్తుతం జీవక్షయం చెందే థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్ అభివృద్ధి చేయబడినప్పటికీ, దాని ధర సమస్యను ఇంకా నియంత్రించాల్సి ఉంది.
3. కొత్త రకం గ్లాస్ ఫైబర్ కాంపోజిట్‌లను తయారు చేయడానికి వివిధ రకాల సంశ్లేషణ సాంకేతికత సహాయంతో ఫైబర్‌గ్లాస్ సంశ్లేషణ ప్రక్రియలో, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, వివిధ రకాల ప్రత్యేక పరిస్థితుల అవసరాలను తీర్చడానికి, ఫైబర్‌గ్లాస్ ఉపరితలంపై ప్రత్యేక మార్పు చికిత్సను నిర్వహించడానికి వివిధ రకాల ఉపరితల సాంకేతికత అభివృద్ధి చేయబడింది, ఉపరితల మార్పు అనేది ఫైబర్‌గ్లాస్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్ తయారీ సాంకేతికత యొక్క భవిష్యత్ అభివృద్ధిలో ఒక కొత్త ధోరణి.
4. రాబోయే కాలంలో ప్రపంచ మార్కెట్ డిమాండ్, ముఖ్యంగా వర్ధమాన మార్కెట్ దేశాల డిమాండ్ అధిక వృద్ధి రేటును కొనసాగిస్తుంది మరియు పరిశ్రమ నాయకుల ప్రయోజనాలు మరింత స్పష్టమవుతాయి.ఫైబర్‌గ్లాస్ మిశ్రమాలుఆటోమోటివ్ పరిశ్రమకు ప్రధాన ముడి పదార్థాలలో ఒకటిగా మారిన ఫైబర్‌గ్లాస్ థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాలు, వాటి మంచి ఆర్థిక ప్రయోజనం మరియు మంచి పునర్వినియోగ సామర్థ్యం కారణంగా, పెరుగుతున్న వినియోగ ధోరణిని కలిగి ఉన్నాయి. ఈ దశలో ఫైబర్‌గ్లాస్ థర్మోప్లాస్టిక్ బలవర్ధక పదార్థాల వినియోగం విస్తృతంగా ఉంది. వీటిలో డాష్‌బోర్డ్ బ్రాకెట్, ఫ్రంట్-ఎండ్ బ్రాకెట్, బంపర్ మరియు ఇంజిన్ పరిధీయ భాగాలు ఉన్నాయి. వీటితో మొత్తం కారులోని చాలా భాగాలను మరియు ఉప-నిర్మాణ భాగాలను కవర్ చేయవచ్చు. విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఫైబర్‌గ్లాస్ థర్మోప్లాస్టిక్ బలవర్ధక పదార్థాల వినియోగ పరిధిలో ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్ బ్రాకెట్, ఫ్రంట్ ఎండ్ బ్రాకెట్, బంపర్ మరియు ఇంజిన్ పరిధీయ భాగాలు ఉన్నాయి, ఇవి మొత్తం కారులోని చాలా భాగాలను మరియు ఉప-నిర్మాణ భాగాలను కవర్ చేస్తాయి.