వార్తలు

గ్లాస్ ఫైబర్ (ఆంగ్లంలో అసలు పేరు: గ్లాస్ ఫైబర్ లేదా ఫైబర్‌గ్లాస్) అనేది అద్భుతమైన పనితీరు కలిగిన ఒక అకర్బన, అలోహ పదార్థం. దీనికి అనేక రకాల ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. మంచి ఇన్సులేషన్, బలమైన ఉష్ణ నిరోధకత, మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక యాంత్రిక బలం దీని ప్రయోజనాలు, కానీ పెళుసుగా ఉండటం మరియు అరుగుదల నిరోధకత తక్కువగా ఉండటం దీని ప్రతికూలతలు. గ్లాస్ ఫైబర్‌ను సాధారణంగా మిశ్రమ పదార్థాలు, విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాలు, ఉష్ణ ఇన్సులేషన్ పదార్థాలు, సర్క్యూట్ బోర్డులు మరియు జాతీయ ఆర్థిక వ్యవస్థలోని ఇతర రంగాలలో బలపరిచే పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు.

ఫైబర్‌గ్లాస్ రోవింగ్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటి?
గ్లాస్ ఫైబర్ నూలును ప్రధానంగా విద్యుత్ నిరోధక పదార్థంగా, పారిశ్రామిక ఫిల్టర్ పదార్థంగా, తుప్పు నిరోధక, తేమ నిరోధక, ఉష్ణ నిరోధక, ధ్వని నిరోధక, షాక్ అబ్సార్ప్షన్ పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు. దీనిని బలపరిచే పదార్థంగా కూడా వాడవచ్చు. బలపరిచే ప్లాస్టిక్, గ్లాస్ ఫైబర్ నూలుతో బలపరిచిన రబ్బరు, బలపరిచిన ప్లాస్టర్, బలపరిచిన సిమెంట్ వంటి ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఇతర రకాల ఫైబర్‌లతో పోలిస్తే గ్లాస్ ఫైబర్ నూలు వాడకం చాలా విస్తృతమైనది. గ్లాస్ ఫైబర్ నూలు యొక్క నమ్యతను మెరుగుపరచడానికి దానికి సేంద్రీయ పదార్థంతో పూత పూసి, ప్యాకేజింగ్ వస్త్రం, కిటికీ తెరలు, గోడల కప్పులు, కవరింగ్ వస్త్రాలు, రక్షణ దుస్తులు తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇంకా ఇన్సులేషన్ మరియు ధ్వని నిరోధక పదార్థాలుగా కూడా వాడతారు.

ఫైబర్‌గ్లాస్ రోవింగ్ నాణ్యతను ఎలా గుర్తించాలి?  
గాజును ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించి, కరిగిన స్థితిలో వివిధ అచ్చు పద్ధతుల ద్వారా ప్రాసెస్ చేసి గ్లాస్ ఫైబర్‌ను తయారు చేస్తారు. సాధారణంగా దీనిని నిరంతర గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు విచ్ఛిన్న గ్లాస్ ఫైబర్‌గా విభజిస్తారు. మార్కెట్‌లో, నిరంతర గ్లాస్ ఫైబర్‌లనే ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తున్నారు. నిరంతర గ్లాస్ ఫైబర్‌లో రెండు ప్రధాన ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి. ఒకటి మీడియం-ఆల్కలీ గ్లాస్ ఫైబర్, దీని కోడ్ పేరు C; మరొకటి ఆల్కలీ-ఫ్రీ గ్లాస్ ఫైబర్, దీని కోడ్ పేరు E. వీటి మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం ఆల్కలీ మెటల్ ఆక్సైడ్‌ల పరిమాణంలో ఉంటుంది. మీడియం-ఆల్కలీ గ్లాస్ ఫైబర్‌లో ఇది (12±0.5)% ఉండగా, ఆల్కలీ-ఫ్రీ గ్లాస్ ఫైబర్‌లో <0.5% ఉంటుంది. మార్కెట్‌లో ఒక నాన్-స్టాండర్డ్ గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి కూడా ఉంది. దీనిని సాధారణంగా హై ఆల్కలీ గ్లాస్ ఫైబర్ అని పిలుస్తారు. దీనిలో ఆల్కలీ మెటల్ ఆక్సైడ్‌ల పరిమాణం 14% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. దీని ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థాలుగా పగిలిన ఫ్లాట్ గ్లాస్ లేదా గాజు సీసాలను ఉపయోగిస్తారు. ఈ రకమైన గ్లాస్ ఫైబర్‌కు నీటి నిరోధకత తక్కువగా, యాంత్రిక బలం మరియు విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ తక్కువగా ఉంటాయి, అందువల్ల జాతీయ నిబంధనల ప్రకారం దీని ఉత్పత్తికి అనుమతి లేదు.

సాధారణంగా అర్హత కలిగిన మధ్యస్థ-క్షార మరియు క్షార-రహిత గ్లాస్ ఫైబర్ నూలు ఉత్పత్తులను బాబిన్‌పై గట్టిగా చుట్టాలి, మరియు ప్రతి బాబిన్‌పై సంఖ్య, స్ట్రాండ్ సంఖ్య మరియు గ్రేడ్‌ను గుర్తించాలి, అలాగే ప్యాకింగ్ పెట్టెలో ఉత్పత్తి తనిఖీ ధృవీకరణను నిర్వహించాలి. ఉత్పత్తి తనిఖీ మరియు ధృవీకరణలో ఉండే అంశాలు:
1. తయారీదారు పేరు;
2. ఉత్పత్తి యొక్క కోడ్ మరియు గ్రేడ్;
3. ఈ ప్రమాణం యొక్క సంఖ్య;
4. నాణ్యత తనిఖీ కోసం ప్రత్యేక ముద్రతో స్టాంప్ చేయండి;
5. నికర బరువు;
6. ప్యాకేజింగ్ పెట్టెపై ఫ్యాక్టరీ పేరు, ఉత్పత్తి కోడ్ మరియు గ్రేడ్, ప్రామాణిక సంఖ్య, నికర బరువు, ఉత్పత్తి తేదీ మరియు బ్యాచ్ నంబర్ మొదలైనవి ఉండాలి.