వార్తలు

UAV సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, యొక్క అనువర్తనంమిశ్రమ పదార్థాలుయుఎవి భాగాల తయారీలో మరింత విస్తృతంగా మారుతోంది. వారి తేలికపాటి, అధిక-బలం మరియు తుప్పు-నిరోధక లక్షణాలతో, మిశ్రమ పదార్థాలు UAV లకు అధిక పనితీరు మరియు ఎక్కువ సేవా జీవితాన్ని అందిస్తాయి. అయినప్పటికీ, మిశ్రమ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు చక్కటి ప్రక్రియ నియంత్రణ మరియు సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి సాంకేతికత అవసరం. ఈ కాగితంలో, UAV ల కోసం మిశ్రమ భాగాల యొక్క సమర్థవంతమైన మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ లోతుగా చర్చించబడుతుంది.

UAV మిశ్రమ భాగాల ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలు
UAV మిశ్రమ భాగాల యొక్క మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ పదార్థం యొక్క లక్షణాలను, భాగాల నిర్మాణం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఖర్చు వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. మిశ్రమ పదార్థాలు అధిక బలం, అధిక మాడ్యులస్, మంచి అలసట నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, అయితే అవి సులభంగా తేమ శోషణ, తక్కువ ఉష్ణ వాహకత మరియు అధిక ప్రాసెసింగ్ కష్టం ద్వారా కూడా వర్గీకరించబడతాయి. అందువల్ల, భాగాల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల నాణ్యత మరియు అంతర్గత నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో ప్రాసెస్ పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం అవసరం.

సమర్థవంతమైన మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అన్వేషణ
హాట్ ప్రెస్ అచ్చు ప్రక్రియ
హాట్ ప్రెస్ ట్యాంక్ మోల్డింగ్ UAV ల కోసం మిశ్రమ భాగాల తయారీలో సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రక్రియలలో ఒకటి. అచ్చుపై వాక్యూమ్ బ్యాగ్‌తో మిశ్రమ ఖాళీని మూసివేయడం, హాట్ ప్రెస్ ట్యాంక్‌లో ఉంచడం మరియు శూన్యత (లేదా వాక్యూమ్ కాని) స్థితిలో క్యూరింగ్ మరియు అచ్చు కోసం అధిక-ఉష్ణోగ్రత సంపీడన వాయువుతో మిశ్రమ పదార్థాన్ని వేడి చేయడం మరియు ఒత్తిడి చేయడం ద్వారా ఈ ప్రక్రియ జరుగుతుంది. హాట్ ప్రెస్ ట్యాంక్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు ట్యాంక్‌లో ఏకరీతి పీడనం, తక్కువ భాగం సచ్ఛిద్రత, ఏకరీతి రెసిన్ కంటెంట్, మరియు అచ్చు సాపేక్షంగా సరళమైనది, అధిక సామర్థ్యం, ​​పెద్ద ప్రాంతం కాంప్లెక్స్ ఉపరితల చర్మం, వాల్ ప్లేట్ మరియు షెల్ అచ్చుకు అనువైనది.

HP-RTM ప్రక్రియ
HP-RTM (హై ప్రెజర్ రెసిన్ ట్రాన్స్ఫర్ మోల్డింగ్) ప్రక్రియ అనేది RTM ప్రక్రియ యొక్క ఆప్టిమైజ్డ్ అప్‌గ్రేడ్, ఇది తక్కువ ఖర్చు, స్వల్ప చక్ర సమయం, అధిక వాల్యూమ్ మరియు అధిక నాణ్యత ఉత్పత్తి యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఈ ప్రక్రియ రెసిన్ కౌంటర్లను కలపడానికి అధిక-పీడన ఒత్తిడిని ఉపయోగిస్తుంది మరియు వాటిని ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్‌మెంట్ మరియు ప్రీ-పొజిషన్డ్ ఇన్సర్ట్‌లతో ముందే వేయబడిన వాక్యూమ్-సీల్డ్ అచ్చులలో ఇంజెక్ట్ చేస్తుంది మరియు రెసిన్ ఫ్లో అచ్చు నింపడం, చొప్పించడం, క్యూరింగ్ మరియు డెమోల్డింగ్ ద్వారా మిశ్రమ ఉత్పత్తులను పొందుతుంది.

నాన్-హాట్ ప్రెస్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ
నాన్-హాట్-ప్రెస్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ ఏరోస్పేస్ భాగాలలో తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన మిశ్రమ అచ్చు సాంకేతికత, మరియు హాట్-ప్రెస్ అచ్చు ప్రక్రియతో ప్రధాన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే బాహ్య ఒత్తిడిని వర్తించకుండా పదార్థం అచ్చు వేయబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ ఖర్చు తగ్గింపు, భారీ భాగాలు మొదలైన వాటి పరంగా గణనీయమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది, అదే సమయంలో ఏకరీతి రెసిన్ పంపిణీని నిర్ధారిస్తుంది మరియు తక్కువ ఒత్తిళ్లు మరియు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద క్యూరింగ్ చేస్తుంది. అదనంగా, హాట్ పాట్ అచ్చు సాధనంతో పోలిస్తే అచ్చు సాధన అవసరాలు బాగా తగ్గుతాయి, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నియంత్రించడం సులభం చేస్తుంది. హాట్-ప్రెస్ కాని అచ్చు ప్రక్రియ తరచుగా మిశ్రమ భాగం మరమ్మత్తుకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

అచ్చు ప్రక్రియ
అచ్చు ప్రక్రియ ఏమిటంటే, అచ్చు యొక్క లోహపు అచ్చు కుహరంలో కొంత మొత్తంలో ప్రిప్రెగ్‌ను ఉంచడం, ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉష్ణ వనరుతో ప్రెస్‌లను ఉపయోగించడం, తద్వారా అచ్చు కుహరంలో వేడి మృదుత్వం, పీడన ప్రవాహం, అచ్చు కుహరంతో నిండిన మరియు క్యూరింగ్ అచ్చు ఒక ప్రక్రియ పద్ధతి ద్వారా. అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తి పరిమాణం, ఉపరితల ముగింపు, ముఖ్యంగా మిశ్రమ పదార్థ ఉత్పత్తుల యొక్క సంక్లిష్ట నిర్మాణం సాధారణంగా ఒకసారి అచ్చువేయబడవచ్చు, మిశ్రమ పదార్థ ఉత్పత్తుల పనితీరును దెబ్బతీయదు.

3 డి ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ
3 డి ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ సంక్లిష్ట ఆకృతులతో ఖచ్చితమైన భాగాలను వేగంగా ప్రాసెస్ చేయగలదు మరియు తయారు చేయగలదు మరియు అచ్చులు లేకుండా వ్యక్తిగతీకరించిన ఉత్పత్తిని గ్రహించగలదు. యుఎవిల కోసం మిశ్రమ భాగాల ఉత్పత్తిలో, 3 డి ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీని సంక్లిష్ట నిర్మాణాలతో సమగ్ర భాగాలను సృష్టించడానికి, అసెంబ్లీ ఖర్చులు మరియు సమయాన్ని తగ్గించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. 3 డి ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఇది ఒక-ముక్క సంక్లిష్ట భాగాలను సిద్ధం చేయడానికి, పదార్థ వినియోగాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు తయారీ ఖర్చులను తగ్గించడానికి సాంప్రదాయ అచ్చు పద్ధతుల యొక్క సాంకేతిక అడ్డంకులను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది.

భవిష్యత్తులో, సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క నిరంతర పురోగతి మరియు ఆవిష్కరణలతో, యుఎవి తయారీలో మరింత ఆప్టిమైజ్ చేసిన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను విస్తృతంగా ఉపయోగించాలని మేము ఆశించవచ్చు. అదే సమయంలో, యుఎవి కాంపోజిట్ పార్ట్స్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధి మరియు ఆవిష్కరణలను ప్రోత్సహించడానికి మిశ్రమ పదార్థాల ప్రాథమిక పరిశోధన మరియు అనువర్తన అభివృద్ధిని బలోపేతం చేయడం కూడా అవసరం.