వార్తలు

అచ్చు ప్రక్రియ అనేది అచ్చు యొక్క లోహ అచ్చు కుహరంలోకి కొంత మొత్తంలో ప్రీప్రెగ్‌ను చొప్పించడం, ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉష్ణ మూలంతో ప్రెస్‌లను ఉపయోగించడం, తద్వారా అచ్చు కుహరంలోని ప్రీప్రెగ్ వేడి, పీడన ప్రవాహం ద్వారా మృదువుగా ఉంటుంది, ప్రవాహంతో నిండి ఉంటుంది, ప్రక్రియ పద్ధతి యొక్క అచ్చు కుహరం మోల్డింగ్ మరియు క్యూరింగ్ ఉత్పత్తులతో నిండి ఉంటుంది.
దిఅచ్చు ప్రక్రియఅచ్చు ప్రక్రియలో వేడి చేయవలసిన అవసరం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది, వేడి చేయడం యొక్క ఉద్దేశ్యం ప్రీప్రెగ్ రెసిన్ మృదుత్వాన్ని ప్రవహించేలా చేయడం, అచ్చు కుహరంతో నిండి ఉండటం మరియు రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్ పదార్థం యొక్క క్యూరింగ్ ప్రతిచర్యను వేగవంతం చేయడం. అచ్చు కుహరాన్ని ప్రీప్రెగ్‌తో నింపే ప్రక్రియలో, రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్ మాత్రమే ప్రవహిస్తుంది, కానీ బలోపేతం చేసే పదార్థం కూడా ప్రవహిస్తుంది మరియురెసిన్మాతృక మరియు ఉపబల ఫైబర్‌లు అచ్చు కుహరంలోని అన్ని భాగాలను ఒకేసారి నింపుతాయి.
రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్ స్నిగ్ధత మాత్రమే చాలా పెద్దది, మరియు బంధం ఉపబల ఫైబర్‌లతో ప్రవహించేంత బలంగా ఉంటుంది, కాబట్టి అచ్చు ప్రక్రియకు ఎక్కువ అచ్చు ఒత్తిడి అవసరం. దీనికి అధిక బలం, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు తుప్పు నిరోధకత కలిగిన మెటల్ అచ్చులు అవసరం, మరియు క్యూరింగ్ మోల్డింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, హోల్డింగ్ సమయం మరియు ఇతర ప్రక్రియ పారామితులను నియంత్రించడానికి ప్రత్యేక హాట్ ప్రెస్‌లను ఉపయోగించడం అవసరం.
అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​ఉత్పత్తి పరిమాణ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపుతో కూడిన అచ్చు పద్ధతి, ముఖ్యంగా మిశ్రమ పదార్థ ఉత్పత్తుల సంక్లిష్ట నిర్మాణం కోసం సాధారణంగా ఒకసారి అచ్చు వేయవచ్చు మరియు మిశ్రమ పదార్థ ఉత్పత్తుల పనితీరును దెబ్బతీయదు. దీని ప్రధాన లోపం ఏమిటంటే అచ్చు రూపకల్పన మరియు తయారీ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటాయి మరియు ప్రారంభ పెట్టుబడి పెద్దదిగా ఉంటుంది. అచ్చు ప్రక్రియ పైన పేర్కొన్న లోపాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, అచ్చుఅచ్చు ప్రక్రియమిశ్రమ పదార్థ అచ్చు ప్రక్రియలో ఇప్పటికీ ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమించింది.
1. తయారీ
ఫర్నేస్ టెస్ట్ పీస్ ఆఫ్ సపోర్టింగ్ వర్క్‌తో ప్రీప్రెగ్, మోల్డింగ్ టూలింగ్ అచ్చులను బాగా చేయండి మరియు అచ్చును శుభ్రంగా మరియు మృదువుగా ఉంచడానికి అవశేష రెసిన్ మరియు శిధిలాల చివరి ఉపయోగంలో అచ్చును శుభ్రం చేయండి.
2. ప్రిప్రెగ్స్‌ను కత్తిరించడం మరియు వేయడం
కార్బన్ ఫైబర్ ముడి పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తిని తయారు చేయడానికి సిద్ధంగా ఉంది, సమీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, ముడి పదార్థాల వైశాల్యం, పదార్థాల సంఖ్య, ధూపం పొరల వారీగా ముడి పదార్థ పొరను లెక్కించండి, అదే సమయంలో పదార్థం యొక్క సూపర్‌పొజిషన్‌పై ప్రీ-ప్రెజర్ కోసం, నిర్దిష్ట సంఖ్యలో దట్టమైన ఎంటిటీల ఆకారంలోకి నొక్కినప్పుడు లెక్కించబడుతుంది.
3. అచ్చు మరియు క్యూరింగ్
పేర్చబడిన ముడి పదార్థాలను అచ్చులో ఉంచండి మరియు అదే సమయంలో అంతర్గత ప్లాస్టిక్ ఎయిర్‌బ్యాగ్‌లలో ఉంచండి, అచ్చును మూసివేయండి, మొత్తాన్ని అచ్చు యంత్రంలోకి చొప్పించండి, అంతర్గత ప్లాస్టిక్ ఎయిర్‌బ్యాగ్‌లు ప్లస్ ఒక నిర్దిష్ట స్థిరమైన ఒత్తిడి, స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత, అది క్యూరింగ్ అయ్యేలా స్థిరమైన సమయాన్ని సెట్ చేయండి.
4. శీతలీకరణ మరియు కూల్చివేత
అచ్చు వెలుపల కొంత సమయం ఒత్తిడి తర్వాత మొదట కొంత సమయం పాటు చల్లబరుస్తుంది, ఆపై అచ్చును తెరిచి, టూలింగ్ అచ్చును శుభ్రం చేయడానికి కంటి వెలుపలి భాగాన్ని కూల్చివేస్తుంది.
5. ప్రాసెసింగ్ మోల్డింగ్
ఉత్పత్తిని కూల్చివేసిన తర్వాత, అవశేష ప్లాస్టిక్‌ను గీరివేయడానికి స్టీల్ బ్రష్ లేదా రాగి బ్రష్‌తో శుభ్రం చేయాలి మరియు సంపీడన గాలితో ఊదాలి, అచ్చు వేయబడిన ఉత్పత్తిని పాలిష్ చేయాలి, తద్వారా ఉపరితలం మృదువుగా మరియు శుభ్రంగా ఉంటుంది.
6. నాన్‌డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ మరియు తుది తనిఖీ
డిజైన్ పత్రాల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తుల యొక్క నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ మరియు తుది తనిఖీ నిర్వహించబడతాయి.
పుట్టినప్పటి నుండికార్బన్ ఫైబర్ మిశ్రమాలు, ఎల్లప్పుడూ తయారీ వ్యయం మరియు ఉత్పత్తి బీట్ ద్వారా పరిమితం చేయబడింది, పెద్ద పరిమాణంలో వర్తించబడలేదు. కార్బన్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి వ్యయం మరియు బీట్ యొక్క నిర్ణయం అచ్చు ప్రక్రియ, కార్బన్ ఫైబర్ మిశ్రమ పదార్థ అచ్చు ప్రక్రియ RTM, VARI, హాట్ ప్రెస్ ట్యాంక్, ఓవెన్ క్యూరింగ్ ప్రీప్రెగ్ (OOA) మొదలైన అనేకం ఉన్నాయి, కానీ రెండు అడ్డంకులు ఉన్నాయి: 1, అచ్చు చక్రం సమయం ఎక్కువ; 2, ధర ఖరీదైనది (మెటల్ మరియు ప్లాస్టిక్‌తో పోలిస్తే). ప్రిప్రెగ్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ, ఒక రకమైన అచ్చు ప్రక్రియగా, బ్యాచ్ ఉత్పత్తిని గ్రహించి ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గించగలదు, ఇది మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.