వార్తలు

నిపుణుల అభిప్రాయం ప్రకారం, ఉక్కు దశాబ్దాలుగా నిర్మాణ ప్రాజెక్టులలో అవసరమైన బలం మరియు మన్నికను అందిస్తూ ఒక ప్రధానమైన ముడిసరుకుగా ఉంది. అయితే, ఉక్కు ధరలు పెరుగుతూ ఉండటం మరియు కార్బన్ ఉద్గారాల గురించిన ఆందోళనలు అధికమవడంతో, ప్రత్యామ్నాయ పరిష్కారాల అవసరం పెరుగుతోంది.
బసాల్ట్ రీబార్ఇది రెండు సమస్యలను పరిష్కరించగల ఒక ఆశాజనకమైన ప్రత్యామ్నాయం. దాని అద్భుతమైన లక్షణాలు మరియు పర్యావరణ అనుకూలత కారణంగా, దీనిని సాంప్రదాయ ఉక్కుకు నిజంగా ఒక యోగ్యమైన ప్రత్యామ్నాయంగా పిలవవచ్చు. అగ్నిపర్వత శిలల నుండి తయారైన బసాల్ట్ ఉక్కు కడ్డీలు అద్భుతమైన తన్యత బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అందువల్ల వీటిని వివిధ రకాల నిర్మాణ అనువర్తనాలలో ఉపయోగించడానికి అనువుగా ఉంటాయి.
కాంక్రీటు కోసం సాంప్రదాయ ఉక్కు లేదా ఫైబర్‌గ్లాస్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్‌కు బాసాల్ట్ రీబార్ ఒక నిరూపితమైన ప్రత్యామ్నాయం మరియు ఇది UKలో ఒక అభివృద్ధి చెందుతున్న సాంకేతికతగా ప్రాముఖ్యతను సంతరించుకుంటోంది. డీకార్బనైజేషన్ ప్రయత్నాలు పురోగమిస్తున్న కొద్దీ, హై స్పీడ్ 2 (HS2) మరియు M42 మోటర్‌వే వంటి ప్రతిష్టాత్మక ప్రాజెక్టులలో ఈ వినూత్న పరిష్కారం యొక్క ఉపయోగం నిర్మాణ ప్రాజెక్టులలో మరింత ప్రముఖంగా మారుతోంది.
– ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సేకరించడం ఉంటుందిఅగ్నిపర్వత బసాల్ట్దానిని చిన్న చిన్న ముక్కలుగా నలిపి, 1400°C వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉంచుతారు. బసాల్ట్‌లోని సిలికేట్లు దానిని ఒక ద్రవంగా మారుస్తాయి, దీనిని ప్రత్యేక పలకల ద్వారా గురుత్వాకర్షణతో సాగదీయవచ్చు, దీనివల్ల వేల మీటర్ల పొడవును చేరుకోగల పొడవైన దారాలు ఏర్పడతాయి. ఆ తర్వాత ఈ దారాలను స్పూల్స్‌పై చుట్టి, ఉపబలాన్ని ఏర్పరచడానికి సిద్ధం చేస్తారు.
బసాల్ట్ తీగను ఉక్కు కడ్డీలుగా మార్చడానికి పుల్ట్రూషన్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు. ఈ ప్రక్రియలో తీగల వంటి దారాలను బయటకు లాగి, వాటిని ద్రవ ఎపాక్సీ రెసిన్‌లో ముంచుతారు. పాలిమర్ అయిన ఈ రెసిన్‌ను ద్రవ రూపంలోకి వచ్చే వరకు వేడి చేసి, ఆ తర్వాత ఆ దారాలను అందులో ముంచుతారు. ఈ మొత్తం నిర్మాణం త్వరగా గట్టిపడి, కొన్ని నిమిషాల వ్యవధిలోనే పూర్తిస్థాయి కడ్డీగా రూపుదిద్దుకుంటుంది.