గ్లాస్ ఫైబర్-రీన్ఫోర్స్డ్ పాలిమర్ (GFRP) మిశ్రమ పదార్థాలునిర్మాణంలో ప్రామాణికమైనవి ఎందుకంటే అవి అధిక బలం-బరువు నిష్పత్తిని కలిగి ఉంటాయి, తుప్పు పట్టవు మరియు ప్రాసెసింగ్లో బహుముఖంగా ఉంటాయి.
ముందుగా, GFRPని సాధారణంగా వాస్తవ నిర్మాణంలో బీమ్లు మరియు స్తంభాలు మరియు ఫ్లోర్ ప్యానెల్లు వంటి ప్రాథమిక లోడ్-సపోర్టింగ్ ఎలిమెంట్లను సృష్టించడానికి ఉపయోగిస్తారు. వాతావరణ రెసిన్లతో కలిపి బహుళ-అక్షసంబంధ గ్లాస్ ఫైబర్ నమూనాల అప్లికేషన్ GFRP భాగాలు అత్యుత్తమ తన్యత మరియు బెండింగ్ బలాన్ని అందించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఉదాహరణకు, GFRPతో బలోపేతం చేయబడిన బీమ్లు నిర్మాణాత్మక లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని కొనసాగిస్తూ క్రాస్-సెక్షనల్ కొలతలు తగ్గించగలవు, తద్వారా ఉపయోగించగల అంతర్గత స్థలాన్ని పెంచుతాయి. ఫ్లోర్ నిర్మాణాలలో, GFRP షీట్ల యొక్క అద్భుతమైన ఫ్లెక్చరల్ లక్షణాలు నిర్మాణ దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి, మధ్య-స్పాన్ విక్షేపణను తగ్గిస్తాయి మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తాయి.
రెండవది, నిర్మాణ పరిశ్రమలో, నిర్మాణ మన్నిక మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి GFRP క్రమంగా సాంప్రదాయ ఉక్కు ఉపబలాన్ని భర్తీ చేస్తోంది. తేమ, సాల్ట్ స్ప్రే లేదా రసాయన వాతావరణాలలో సాంప్రదాయ ఉక్కు ఉపబలాన్ని సులభంగా తుప్పు పట్టవచ్చు, అయితే GFRP అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తుంది. అధిక ఉప్పు వాతావరణాలలో కూడా, ప్రయోగాలు చూపిస్తున్నాయి.జిఎఫ్ఆర్పి1000 గంటల వేగవంతమైన తుప్పు పరీక్ష తర్వాత దాని బలాన్ని 90% కంటే ఎక్కువ నిలుపుకుంటుంది. ఇది తీరప్రాంత వంతెనలు, పోర్ట్ టెర్మినల్స్ మరియు పారిశ్రామిక ప్లాంట్లలో GFRPని ఒక అనివార్యమైన నిర్మాణ పదార్థంగా చేస్తుంది. ఇంకా, GFRP యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం కాంక్రీటుకు దగ్గరగా ఉంటుంది, ఉష్ణోగ్రత మార్పుల కారణంగా ఒత్తిడి సాంద్రతను నివారిస్తుంది మరియు కాంక్రీట్ నిర్మాణాల మొత్తం జీవితకాలం పొడిగిస్తుంది.
రసాయన కర్మాగారాల్లోని ట్యాంకుల స్థావరాలు, సముద్ర వేదికల స్థావరాలు మరియు వ్యర్థ జలాల ప్లాంట్లలోని కొలనుల గోడలు వంటి అత్యంత తినివేయు వాతావరణాలలో GFRP భాగాలు కూడా ప్రముఖంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఈ ప్రాంతాలు చాలా కాలం పాటు అధిక స్థాయిలో ఆమ్లాలు, స్థావరాలు మరియు ఇతర తినివేయు ఏజెంట్లకు గురవుతాయి. సాంప్రదాయిక పదార్థాలు సులభంగా క్షీణిస్తుండగా, GFRP రసాయన దాడికి దాదాపుగా అభేద్యంగా ఉంటుంది. 3 pH తో ఆమ్ల ద్రావణానికి 6 నెలల పాటు బహిర్గతం అయిన తర్వాత, GFRP దాని అసలు బెండింగ్ బలంలో 95% కలిగి ఉంటుందని గణాంకాలు సూచిస్తున్నాయి, అందువల్ల ప్రతికూల వాతావరణాలలో నిర్మాణాలకు దీర్ఘకాలిక హామీని మరియు తక్కువ నిర్వహణ మరియు భర్తీ ఖర్చులను అందిస్తుంది. అనేక రోడ్డు వంతెనలు మరియు ఆస్తి భవనాల మాదిరిగా వృద్ధాప్య మౌలిక సదుపాయాలకు కూడా మరమ్మత్తు మరియు బలోపేతం అవసరం. GFRP ఒక పరిపూర్ణ ఉపబల పదార్థం ఎందుకంటే ఇది బలంగా, తేలికగా మరియు కాంక్రీటుతో బాగా బంధిస్తుంది. వంతెన ఉపబల ప్రాజెక్టులలో, కిరణాల యొక్క టెన్షన్ భాగం సాధారణంగా వంగడంలో బలోపేతం చేయడానికి GFRP షీట్లతో అతికించబడుతుంది. GFRP రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ కిరణాలను 20-50% వరకు బలోపేతం చేయవచ్చు. సొరంగం మరమ్మతులలో, GFRP మెష్ ఉత్పత్తులను లైనింగ్ రీన్ఫోర్స్మెంట్లో ఉపయోగిస్తారు, ఇది చుట్టుపక్కల ఉన్న రాతిని బలోపేతం చేయడానికి మరియు దానిని మరింత స్థిరంగా మరియు కోతకు నిరోధకతను కలిగిస్తుంది. GFRP లైనింగ్ యొక్క సంస్థాపన వేగంగా ఉంటుంది మరియు ఇది ఇప్పటికే ఉన్న నిర్మాణంతో గణనీయంగా జోక్యం చేసుకోదు మరియు అందువల్ల పాత భవనాలు మరియు వంతెనల అత్యవసర మరమ్మతులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
చివరగా, వంతెన మరియు సొరంగం ఇంజనీరింగ్లో, పాత వంతెనల కోసం, లోడ్-బేరింగ్ భాగాల ఉపరితలాన్ని కవర్ చేస్తుందిGFRP షీట్లు లేదా ప్లేట్లుబలమైన బంధం కోసం ప్రత్యేకమైన ఎపాక్సీ రెసిన్ను ఉపయోగించడం వల్ల, భారాన్ని మోసే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు నిర్మాణం యొక్క వృద్ధాప్య ప్రక్రియను నెమ్మదిస్తుంది. టన్నెల్ ఇంజనీరింగ్లో, GFRP గ్రిడ్లు కాంక్రీటుతో కలిసి ఇంటిగ్రేటెడ్ సపోర్ట్ స్ట్రక్చర్ను ఏర్పరుస్తాయి, ముఖ్యంగా భూకంపం సంభవించే ప్రదేశాలలో సొరంగం యొక్క కోత నిరోధకత మరియు దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వాన్ని సమర్థవంతంగా పెంచుతాయి.
భవన నిర్మాణాలలో GFRP అప్లికేషన్ల పనితీరు పోలిక
| అప్లికేషన్ దృశ్యం | సాంప్రదాయ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు పనితీరు | GFRP ఉపయోగించిన తర్వాత పనితీరు | పనితీరు మెరుగుదల పరిధి |
| బ్రిడ్జ్ డెక్ ఫ్లెక్చరల్ దృఢత్వం | సాధారణ దృఢత్వం | 30% పైగా పెరిగింది | >30% |
| తుప్పు నిరోధకత | క్లోరైడ్ అయాన్ కోతకు గురయ్యే అవకాశం | గణనీయమైన పనితీరు నష్టం లేదు | >90% నిలుపుదల రేటు |
| పాత వంతెన బేరింగ్ సామర్థ్యం యొక్క బలపరిచే ప్రభావం | అసలు బేరింగ్ సామర్థ్యం | 20%~30% పెరిగింది | 20%~30% |
| టన్నెల్ సపోర్ట్ యొక్క షీర్ పనితీరు | సాధారణ కోత బలం | 10% పైగా పెరిగింది | >10% |
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-05-2026

