అత్యంత సాధారణ మిశ్రమ పదార్థ నిర్మాణ ప్రక్రియ! జోడించబడిన ప్రధాన పదార్థాలు మరియు ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలకు పరిచయం

మిశ్రమాల కోసం ముడి పదార్థాల విస్తృత ఎంపిక ఉంది, వాటిలో రెసిన్లు, ఫైబర్లు మరియు కోర్ పదార్థాలు ఉన్నాయి మరియు ప్రతి పదార్థం బలం, దృఢత్వం, దృఢత్వం మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం వంటి ప్రత్యేక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, వివిధ ఖర్చులు మరియు దిగుబడితో ఉంటుంది. అయితే, మొత్తం మిశ్రమ పదార్థం యొక్క తుది పనితీరు రెసిన్ మాతృక మరియు ఫైబర్‌లకు (అలాగే శాండ్‌విచ్ పదార్థ నిర్మాణంలోని కోర్ పదార్థంతో) సంబంధించినది మాత్రమే కాకుండా, నిర్మాణంలోని పదార్థాల రూపకల్పన పద్ధతి మరియు తయారీ ప్రక్రియకు కూడా దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ఈ పత్రంలో, మిశ్రమాల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే తయారీ పద్ధతులు, ప్రతి పద్ధతి యొక్క ప్రధాన ప్రభావాన్ని చూపే అంశాలు మరియు వివిధ ప్రక్రియలకు ముడి పదార్థాలను ఎలా ఎంచుకుంటారో మేము పరిచయం చేస్తాము.

స్ప్రే మోల్డింగ్
1, పద్ధతి వివరణ: షార్ట్-కట్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్సింగ్ మెటీరియల్ మరియు రెసిన్ సిస్టమ్‌ను ఒకేసారి అచ్చులో స్ప్రే చేసి, ఆపై వాతావరణ పీడనం కింద అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క థర్మోసెట్టింగ్ మిశ్రమ ఉత్పత్తులలో నయం చేస్తారు.
2. మెటీరియల్ ఎంపిక:
రెసిన్: ప్రధానంగా పాలిస్టర్
ఫైబర్: ముతక గాజు ఫైబర్ నూలు
ప్రధాన పదార్థం: ఏదీ లేదు, ప్లైవుడ్‌తో మాత్రమే కలపాలి.
3. ప్రధాన ప్రయోజనాలు:
1) చేతిపనుల యొక్క సుదీర్ఘ చరిత్ర
2) తక్కువ ఖర్చు, ఫైబర్ మరియు రెసిన్ యొక్క వేగవంతమైన లే-అప్
3) తక్కువ అచ్చు ధర
4, ప్రధాన ప్రతికూలతలు:
1) ప్లైవుడ్ రెసిన్ అధికంగా ఉండే ప్రాంతాన్ని ఏర్పరచడం సులభం, అధిక బరువు
2) షార్ట్-కట్ ఫైబర్‌లను మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు, ఇది ప్లైవుడ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను తీవ్రంగా పరిమితం చేస్తుంది.
3) స్ప్రేయింగ్ సులభతరం చేయడానికి, రెసిన్ స్నిగ్ధత తగినంత తక్కువగా ఉండాలి, మిశ్రమ పదార్థం యొక్క యాంత్రిక మరియు ఉష్ణ లక్షణాలను కోల్పోతుంది.
4) స్ప్రే రెసిన్‌లో స్టైరిన్ అధికంగా ఉండటం వల్ల ఆపరేటర్‌కు అధిక ప్రమాదం ఉందని అర్థం, మరియు తక్కువ స్నిగ్ధత అంటే రెసిన్ ఉద్యోగి పని దుస్తులలోకి సులభంగా చొచ్చుకుపోయి చర్మంతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలోకి వస్తుంది.
5) గాలిలో అస్థిర స్టైరిన్ సాంద్రత చట్టపరమైన అవసరాలను తీర్చడం కష్టం.
5. సాధారణ అనువర్తనాలు:
సరళమైన కంచె, కన్వర్టిబుల్ కార్ బాడీలు, ట్రక్ ఫెయిరింగ్‌లు, బాత్‌టబ్‌లు మరియు చిన్న పడవల వంటి తక్కువ లోడ్ స్ట్రక్చరల్ ప్యానెల్‌లు.

హ్యాండ్ లేఅప్ మోల్డింగ్
1, పద్ధతి వివరణ: ఫైబర్‌లలోకి రెసిన్‌ను మాన్యువల్‌గా చొప్పించండి, ఫైబర్‌లను నేయవచ్చు, అల్లవచ్చు, కుట్టవచ్చు లేదా బంధించవచ్చు మరియు ఇతర బలోపేతం చేసే పద్ధతులు, హ్యాండ్ లే-అప్ మోల్డింగ్ సాధారణంగా రోలర్లు లేదా బ్రష్‌లతో చేయబడుతుంది, ఆపై ఫైబర్‌లలోకి చొచ్చుకుపోయేలా చేయడానికి రెసిన్‌ను గ్లూ రోలర్‌తో పిండుతారు. ప్లైవుడ్‌ను నయం చేయడానికి సాధారణ ఒత్తిడిలో ఉంచుతారు.
2. మెటీరియల్ ఎంపిక:
రెసిన్: అవసరం లేదు, ఎపాక్సీ, పాలిస్టర్, పాలిథిలిన్ ఆధారిత ఈస్టర్, ఫినోలిక్ రెసిన్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
ఫైబర్: ఎటువంటి అవసరాలు లేవు, కానీ పెద్ద అరామిడ్ ఫైబర్ యొక్క బేస్ బరువు చేతితో అమర్చబడిన దానిలోకి చొరబడటం కష్టం.
కోర్ మెటీరియల్: అవసరం లేదు
3, ప్రధాన ప్రయోజనాలు:
1) సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క సుదీర్ఘ చరిత్ర
2) నేర్చుకోవడం సులభం
3) గది ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ రెసిన్ ఉపయోగిస్తే తక్కువ అచ్చు ఖర్చు
4) పదార్థాలు మరియు సరఫరాదారుల విస్తృత ఎంపిక
5) అధిక ఫైబర్ కంటెంట్, స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ కంటే పొడవైన ఫైబర్‌లను ఉపయోగిస్తారు
4, ప్రధాన ప్రతికూలతలు:
1) రెసిన్ మిక్సింగ్, లామినేట్ రెసిన్ కంటెంట్ మరియు నాణ్యత ఆపరేటర్ యొక్క నైపుణ్యానికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి, తక్కువ రెసిన్ కంటెంట్ మరియు లామినేట్ యొక్క తక్కువ సచ్ఛిద్రతను పొందడం కష్టం.
2) రెసిన్ ఆరోగ్యం మరియు భద్రతా ప్రమాదాలు, హ్యాండ్ లే-అప్ రెసిన్ యొక్క పరమాణు బరువు తక్కువగా ఉంటే, సంభావ్య ఆరోగ్య ముప్పు ఎక్కువగా ఉంటుంది, స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉంటుంది అంటే రెసిన్ ఉద్యోగుల పని దుస్తులలోకి చొచ్చుకుపోయే అవకాశం ఉంది మరియు తద్వారా చర్మంతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలోకి వస్తుంది.
3) మంచి వెంటిలేషన్ ఏర్పాటు చేయకపోతే, పాలిస్టర్ మరియు పాలిథిలిన్ ఆధారిత ఈస్టర్ల నుండి గాలిలోకి ఆవిరైపోయిన స్టైరిన్ సాంద్రత చట్టపరమైన అవసరాలను తీర్చడం కష్టం.
4) హ్యాండ్-పేస్ట్ రెసిన్ యొక్క స్నిగ్ధత చాలా తక్కువగా ఉండాలి, కాబట్టి స్టైరీన్ లేదా ఇతర ద్రావకాల కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉండాలి, తద్వారా మిశ్రమ పదార్థం యొక్క యాంత్రిక/ఉష్ణ లక్షణాలను కోల్పోతుంది.
5) సాధారణ అనువర్తనాలు: ప్రామాణిక విండ్ టర్బైన్ బ్లేడ్‌లు, భారీగా ఉత్పత్తి చేయబడిన పడవలు, నిర్మాణ నమూనాలు.

వాక్యూమ్ బ్యాగింగ్ ప్రక్రియ
1. పద్ధతి వివరణ: వాక్యూమ్ బ్యాగింగ్ ప్రక్రియ పైన పేర్కొన్న హ్యాండ్-లేఅప్ ప్రక్రియ యొక్క పొడిగింపు, అంటే అచ్చుపై ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ పొరను మూసివేయడం హ్యాండ్-లేఅప్ ప్లైవుడ్ వాక్యూమ్ అవుతుంది, మిశ్రమ పదార్థం యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, ప్లైవుడ్‌కు వాతావరణ పీడనాన్ని వర్తింపజేయడం ద్వారా ఎగ్జాస్టింగ్ మరియు బిగించడం యొక్క ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు.
2. పదార్థ ఎంపిక:
రెసిన్: ప్రధానంగా ఎపాక్సీ మరియు ఫినోలిక్ రెసిన్లు, పాలిస్టర్ మరియు పాలిథిలిన్ ఆధారిత ఈస్టర్ వర్తించవు, ఎందుకంటే అవి స్టైరీన్‌ను కలిగి ఉంటాయి, వాక్యూమ్ పంప్‌లోకి అస్థిరతను కలిగి ఉంటాయి.
ఫైబర్: అవసరం లేదు, పెద్ద ఫైబర్‌ల మూల బరువు ఒత్తిడిలో చొరబడగలిగినప్పటికీ.
కోర్ మెటీరియల్: అవసరం లేదు
3. ప్రధాన ప్రయోజనాలు:
1) ప్రామాణిక హ్యాండ్ లే-అప్ ప్రక్రియ కంటే ఎక్కువ ఫైబర్ కంటెంట్ సాధించవచ్చు
2) ప్రామాణిక హ్యాండ్ లే-అప్ ప్రక్రియ కంటే శూన్య నిష్పత్తి తక్కువగా ఉంటుంది.
3) ప్రతికూల ఒత్తిడిలో, ఫైబర్ చొరబాటు స్థాయిని మెరుగుపరచడానికి రెసిన్ తగినంతగా ప్రవహిస్తుంది, అయితే, రెసిన్‌లో కొంత భాగాన్ని వాక్యూమ్ వినియోగ వస్తువుల ద్వారా గ్రహించబడుతుంది.
4) ఆరోగ్యం మరియు భద్రత: వాక్యూమ్ బ్యాగింగ్ ప్రక్రియ క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో అస్థిరతల విడుదలను తగ్గిస్తుంది.
4, ప్రధాన ప్రతికూలతలు:
1) అదనపు ప్రక్రియ కార్మిక ఖర్చు మరియు పునర్వినియోగపరచలేని వాక్యూమ్ బ్యాగ్ మెటీరియల్‌ను పెంచుతుంది
2) ఆపరేటర్లకు అధిక నైపుణ్య అవసరాలు
3) రెసిన్ మిక్సింగ్ మరియు రెసిన్ కంటెంట్ నియంత్రణ ఎక్కువగా ఆపరేటర్ నైపుణ్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
4) వాక్యూమ్ బ్యాగులు అస్థిరతల విడుదలను తగ్గించినప్పటికీ, ఆపరేటర్‌కు ఆరోగ్య ప్రమాదం ఇప్పటికీ ఇన్ఫ్యూషన్ లేదా ప్రీప్రెగ్ ప్రక్రియ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
5, సాధారణ అనువర్తనాలు: పెద్ద పరిమాణం, సింగిల్ లిమిటెడ్ ఎడిషన్ పడవలు, రేసింగ్ కార్ భాగాలు, కోర్ మెటీరియల్ బాండింగ్ యొక్క నౌకానిర్మాణ ప్రక్రియ.

వైండింగ్ మోల్డింగ్
1. పద్ధతి యొక్క వివరణ: వైండింగ్ ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా పైపులు మరియు తొట్టెలు వంటి బోలు, గుండ్రని లేదా ఓవల్ ఆకారపు నిర్మాణ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఫైబర్ బండిల్స్ రెసిన్-ఇంప్రెగ్నేట్ చేయబడి, తరువాత వివిధ దిశలలో మాండ్రేల్‌పై చుట్టబడతాయి. ఈ ప్రక్రియ వైండింగ్ యంత్రం మరియు మాండ్రేల్ వేగం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.
2. మెటీరియల్ ఎంపిక:
రెసిన్: ఎపాక్సీ, పాలిస్టర్, పాలిథిలిన్ ఆధారిత ఈస్టర్ మరియు ఫినోలిక్ రెసిన్ మొదలైన వాటికి ఎటువంటి అవసరం లేదు.
ఫైబర్: ఎటువంటి అవసరాలు లేవు, స్పూల్ ఫ్రేమ్ యొక్క ఫైబర్ బండిల్స్ యొక్క ప్రత్యక్ష ఉపయోగం, ఫైబర్ క్లాత్‌లో నేసిన వాటిని నేయడం లేదా కుట్టడం అవసరం లేదు.
కోర్ మెటీరియల్: అవసరం లేదు, కానీ స్కిన్ సాధారణంగా ఒకే-పొర మిశ్రమ పదార్థం.
3. ప్రధాన ప్రయోజనాలు:
(1) వేగవంతమైన ఉత్పత్తి వేగం, లేఅప్‌లకు ఆర్థికంగా మరియు సహేతుకమైన మార్గం
(2) రెసిన్ గాడి గుండా వెళుతున్న ఫైబర్ బండిల్స్ ద్వారా తీసుకువెళ్ళబడే రెసిన్ మొత్తాన్ని కొలవడం ద్వారా రెసిన్ కంటెంట్‌ను నియంత్రించవచ్చు.
(3) తక్కువ ఫైబర్ ఖర్చు, ఇంటర్మీడియట్ నేత ప్రక్రియ లేదు
(4) అద్భుతమైన నిర్మాణ పనితీరు, ఎందుకంటే లీనియర్ ఫైబర్ బండిల్స్‌ను వివిధ లోడ్ బేరింగ్ దిశలలో వేయవచ్చు
4. ప్రధాన ప్రతికూలతలు:
(1) ఈ ప్రక్రియ గుండ్రని బోలు నిర్మాణాలకు పరిమితం చేయబడింది.
(2) ఫైబర్‌లు భాగం యొక్క అక్షసంబంధ దిశలో సులభంగా మరియు ఖచ్చితంగా అమర్చబడవు.
(3) పెద్ద నిర్మాణ భాగాలకు మాండ్రెల్ పాజిటివ్ మోల్డింగ్ యొక్క అధిక ధర
(4) నిర్మాణం యొక్క బయటి ఉపరితలం అచ్చు ఉపరితలం కాదు, కాబట్టి సౌందర్యం అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది
(5) తక్కువ-స్నిగ్ధత రెసిన్ వాడకం, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఆరోగ్యం మరియు భద్రతా పనితీరుపై శ్రద్ధ వహించాలి.
సాధారణ అనువర్తనాలు: రసాయన నిల్వ ట్యాంకులు మరియు పైపులు, సిలిండర్లు, అగ్నిమాపక శ్వాస ట్యాంకులు.

పల్ట్రూషన్ మోల్డింగ్
1. పద్ధతి వివరణ: బాబిన్ హోల్డర్ నుండి జిగురుతో కలిపిన ఫైబర్ బండిల్‌ను తాపన ప్లేట్ ద్వారా, తాపన ప్లేట్‌లో ఫైబర్ చొరబాటుపై రెసిన్‌ను పూర్తి చేయడానికి మరియు రెసిన్ కంటెంట్‌ను నియంత్రించడానికి, చివరికి పదార్థం అవసరమైన ఆకారంలోకి నయమవుతుంది; స్థిర క్యూర్డ్ ఉత్పత్తి యొక్క ఈ ఆకారం యాంత్రికంగా వేర్వేరు పొడవులుగా కత్తిరించబడుతుంది. ఫైబర్‌లు 0 డిగ్రీలు కాకుండా ఇతర దిశలలో కూడా హాట్ ప్లేట్‌లోకి ప్రవేశించవచ్చు. ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు స్ట్రెచ్ మోల్డింగ్ అనేది నిరంతర ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు ఉత్పత్తి క్రాస్-సెక్షన్ సాధారణంగా స్థిరమైన ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది స్వల్ప వైవిధ్యాలకు అనుమతిస్తుంది. ముందుగా తడిసిన పదార్థం యొక్క హాట్ ప్లేట్ గుండా వెళుతుంది మరియు వెంటనే క్యూరింగ్ చేయబడిన అచ్చులోకి వ్యాపిస్తుంది, అయితే అటువంటి ప్రక్రియ తక్కువ నిరంతరాయంగా ఉంటుంది, కానీ క్రాస్-సెక్షన్ ఆకార మార్పును సాధించగలదు.
2. మెటీరియల్ ఎంపిక:
రెసిన్: సాధారణంగా ఎపాక్సీ, పాలిస్టర్, పాలిథిలిన్ ఆధారిత ఈస్టర్ మరియు ఫినోలిక్ రెసిన్ మొదలైనవి.
ఫైబర్: అవసరం లేదు
ప్రధాన పదార్థం: సాధారణంగా ఉపయోగించబడదు
3. ప్రధాన ప్రయోజనాలు:
(1) వేగవంతమైన ఉత్పత్తి వేగం, ముందుగా తడి చేయడం మరియు క్యూరింగ్ పదార్థాలకు ఆర్థికంగా మరియు సహేతుకమైన మార్గం.
(2) రెసిన్ కంటెంట్ యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ
(3) ఫైబర్ ఖర్చు తగ్గింపు, ఇంటర్మీడియట్ నేత ప్రక్రియ లేదు
(4) అద్భుతమైన నిర్మాణ లక్షణాలు, ఫైబర్ కట్టలు సరళ రేఖల్లో అమర్చబడి ఉండటం వలన, ఫైబర్ వాల్యూమ్ భిన్నం ఎక్కువగా ఉంటుంది
(5) అస్థిరతల విడుదలను తగ్గించడానికి ఫైబర్ చొరబాటు ప్రాంతాన్ని పూర్తిగా మూసివేయవచ్చు
4. ప్రధాన ప్రతికూలతలు:
(1) ప్రక్రియ క్రాస్-సెక్షన్ ఆకారాన్ని పరిమితం చేస్తుంది
(2) తాపన ప్లేట్ యొక్క అధిక ధర
5. సాధారణ అనువర్తనాలు: గృహ నిర్మాణాలు, వంతెనలు, నిచ్చెనలు మరియు కంచెల కిరణాలు మరియు ట్రస్సులు.

రెసిన్ బదిలీ అచ్చు ప్రక్రియ (RTM)
1. పద్ధతి యొక్క వివరణ: పొడి ఫైబర్‌లను దిగువ అచ్చులో వేస్తారు, వీటిని ముందుగా ఒత్తిడి చేయవచ్చు, తద్వారా ఫైబర్‌లు సాధ్యమైనంతవరకు అచ్చు ఆకారానికి సరిపోయేలా మరియు అంటుకునే విధంగా బంధించబడతాయి; తరువాత, పై అచ్చును దిగువ అచ్చుపై స్థిరంగా ఉంచి కుహరం ఏర్పడుతుంది, ఆపై రెసిన్‌ను కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. వాక్యూమ్-అసిస్టెడ్ రెసిన్ ఇంజెక్షన్ మరియు ఫైబర్‌ల ఇన్‌ఫిల్ట్రేషన్‌ను వాక్యూమ్-అసిస్టెడ్ రెసిన్ ఇంజెక్షన్ (VARI) అని పిలుస్తారు, దీనిని సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. ఫైబర్ ఇన్‌ఫిల్ట్రేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, రెసిన్ ఇంట్రడక్షన్ వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది మరియు కాంపోజిట్ నయమవుతుంది. రెసిన్ ఇంజెక్షన్ మరియు క్యూరింగ్ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద లేదా వేడిచేసిన పరిస్థితులలో చేయవచ్చు.
2. మెటీరియల్ ఎంపిక:
రెసిన్: సాధారణంగా ఎపాక్సీ, పాలిస్టర్, పాలీ వినైల్ ఈస్టర్ మరియు ఫినోలిక్ రెసిన్, బిస్మలైమైడ్ రెసిన్‌లను అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉపయోగించవచ్చు.
ఫైబర్: అవసరం లేదు. కుట్టిన ఫైబర్ ఈ ప్రక్రియకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఫైబర్ బండిల్ మధ్య అంతరం రెసిన్ బదిలీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది; రెసిన్ ప్రవాహాన్ని ప్రోత్సహించగల ప్రత్యేకంగా అభివృద్ధి చేయబడిన ఫైబర్‌లు ఉన్నాయి.
కోర్ మెటీరియల్: సెల్యులార్ ఫోమ్ తగినది కాదు, ఎందుకంటే తేనెగూడు కణాలు రెసిన్‌తో నిండి ఉంటాయి మరియు ఒత్తిడి కూడా నురుగు కూలిపోయేలా చేస్తుంది.
3. ప్రధాన ప్రయోజనాలు:
(1) అధిక ఫైబర్ వాల్యూమ్ భిన్నం, తక్కువ సచ్ఛిద్రత
(2) రెసిన్ పూర్తిగా మూసివేయబడినందున ఆరోగ్యం మరియు భద్రత, శుభ్రమైన మరియు చక్కనైన ఆపరేషన్ వాతావరణం.
(3) శ్రమ వినియోగాన్ని తగ్గించడం
(4) నిర్మాణ భాగాల ఎగువ మరియు దిగువ భుజాలు అచ్చుపోసిన ఉపరితలాలు, ఇది తదుపరి ఉపరితల చికిత్సకు సులభం.
4. ప్రధాన ప్రతికూలతలు:
(1) ఎక్కువ ఒత్తిడిని తట్టుకోవడానికి కలిపి ఉపయోగించే అచ్చులు ఖరీదైనవి, బరువైనవి మరియు సాపేక్షంగా స్థూలంగా ఉంటాయి.
(2) చిన్న భాగాల తయారీకి పరిమితం
(3) తడి లేని ప్రాంతాలు సులభంగా ఏర్పడతాయి, ఫలితంగా పెద్ద సంఖ్యలో స్క్రాప్ ఏర్పడుతుంది
5. సాధారణ అనువర్తనాలు: చిన్న మరియు సంక్లిష్టమైన అంతరిక్ష నౌక మరియు ఆటోమొబైల్ భాగాలు, రైలు సీట్లు.