సర్వసాధారణమైన మిశ్రమ పదార్థం ఏర్పడే ప్రక్రియ! జతచేయబడిన ప్రధాన పదార్థాలు మరియు ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాల పరిచయం

రెసిన్లు, ఫైబర్స్ మరియు కోర్ పదార్థాలతో సహా మిశ్రమాల కోసం ముడి పదార్థాల యొక్క విస్తృత ఎంపిక ఉంది, మరియు ప్రతి పదార్థం దాని స్వంత బలం, దృ ff త్వం, మొండితనం మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం యొక్క ప్రత్యేకమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, వివిధ ఖర్చులు మరియు దిగుబడి ఉంటుంది. ఏదేమైనా, మొత్తం మిశ్రమ పదార్థం యొక్క తుది పనితీరు రెసిన్ మాతృక మరియు ఫైబర్స్ (అలాగే శాండ్‌విచ్ మెటీరియల్ స్ట్రక్చర్‌లోని కోర్ మెటీరియల్) కు మాత్రమే సంబంధం కలిగి ఉండదు, కానీ నిర్మాణంలోని పదార్థాల రూపకల్పన పద్ధతి మరియు తయారీ ప్రక్రియకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ఈ కాగితంలో, మిశ్రమాల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే ఉత్పాదక పద్ధతులను, ప్రతి పద్ధతి యొక్క ప్రధాన ప్రభావ కారకాలు మరియు వేర్వేరు ప్రక్రియల కోసం ముడి పదార్థాలు ఎలా ఎంపిక చేయబడతాయి.

స్ప్రే అచ్చు
1, పద్ధతి వివరణ: షార్ట్-కట్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్సింగ్ మెటీరియల్ మరియు రెసిన్ సిస్టమ్ అదే సమయంలో అచ్చులో పిచికారీ చేసి, ఆపై వాతావరణ పీడనం కింద అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క థర్మోసెట్టింగ్ మిశ్రమ ఉత్పత్తులలో నయం అవుతుంది.
2. పదార్థ ఎంపిక:
రెసిన్: ప్రధానంగా పాలిస్టర్
ఫైబర్: ముతక గ్లాస్ ఫైబర్ నూలు
కోర్ మెటీరియల్: ఏదీ లేదు, ప్లైవుడ్‌తో మాత్రమే కలపడం అవసరం
3. ప్రధాన ప్రయోజనాలు:
1) హస్తకళ యొక్క సుదీర్ఘ చరిత్ర
2) తక్కువ ఖర్చు, ఫైబర్ మరియు రెసిన్ వేగంగా లే-అప్
3) తక్కువ అచ్చు ఖర్చు
4, ప్రధాన ప్రతికూలతలు:
1) ప్లైవుడ్ రెసిన్ అధికంగా ఉన్న ప్రాంతం, అధిక బరువును ఏర్పరచడం సులభం
2) షార్ట్-కట్ ఫైబర్స్ మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు, ఇది ప్లైవుడ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను తీవ్రంగా పరిమితం చేస్తుంది.
3) స్ప్రే చేయడానికి సులభతరం చేయడానికి, రెసిన్ స్నిగ్ధత తగినంత తక్కువగా ఉండాలి, మిశ్రమ పదార్థం యొక్క యాంత్రిక మరియు ఉష్ణ లక్షణాలను కోల్పోతుంది.
4) స్ప్రే రెసిన్ యొక్క అధిక స్టైరిన్ కంటెంట్ అంటే ఆపరేటర్‌కు అధిక సంభావ్య ప్రమాదం ఉందని, మరియు తక్కువ స్నిగ్ధత అంటే రెసిన్ ఉద్యోగి యొక్క పని దుస్తులను సులభంగా చొచ్చుకుపోతుంది మరియు చర్మంతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలోకి వస్తుంది.
5) గాలిలో అస్థిర స్టైరిన్ యొక్క ఏకాగ్రత చట్టపరమైన అవసరాలను తీర్చడం కష్టం.
5. సాధారణ అనువర్తనాలు:
సాధారణ ఫెన్సింగ్, కన్వర్టిబుల్ కార్ బాడీస్, ట్రక్ ఫెయిరింగ్స్, బాత్‌టబ్‌లు మరియు చిన్న పడవలు వంటి తక్కువ లోడ్ స్ట్రక్చరల్ ప్యానెల్లు.

చేతి లేఅప్ అచ్చు
1. ప్లైవుడ్ నయం చేయడానికి సాధారణ ఒత్తిడిలో ఉంచబడుతుంది.
2. పదార్థ ఎంపిక:
రెసిన్: అవసరం లేదు, ఎపోక్సీ, పాలిస్టర్, పాలిథిలిన్-ఆధారిత ఈస్టర్, ఫినోలిక్ రెసిన్లు అందుబాటులో లేవు
ఫైబర్: అవసరాలు లేవు, కానీ పెద్ద అరామిడ్ ఫైబర్ యొక్క బేస్ బరువు చేతితో ఉంచబడిన వాటికి చొరబడటం కష్టం
కోర్ మెటీరియల్: అవసరం లేదు
3, ప్రధాన ప్రయోజనాలు:
1) సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క సుదీర్ఘ చరిత్ర
2) నేర్చుకోవడం సులభం
3) గది ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ రెసిన్ ఉపయోగిస్తే తక్కువ అచ్చు ఖర్చు
4) పదార్థాలు మరియు సరఫరాదారుల విస్తృత ఎంపిక
5) అధిక ఫైబర్ కంటెంట్, స్ప్రేయింగ్ ప్రాసెస్ కంటే ఎక్కువ ఫైబర్స్ ఉపయోగించబడతాయి
4, ప్రధాన ప్రతికూలతలు:
1) రెసిన్ మిక్సింగ్, లామినేట్ రెసిన్ కంటెంట్ మరియు నాణ్యత ఆపరేటర్ యొక్క నైపుణ్యానికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి, తక్కువ రెసిన్ కంటెంట్ మరియు లామినేట్ యొక్క తక్కువ సచ్ఛిద్రతను పొందడం కష్టం
2) రెసిన్ ఆరోగ్యం మరియు భద్రతా ప్రమాదాలు, చేతి లే-అప్ రెసిన్ యొక్క పరమాణు బరువు తక్కువగా ఉంటుంది, ఎక్కువ ఆరోగ్య ముప్పు, తక్కువ స్నిగ్ధత అంటే రెసిన్ ఉద్యోగుల పని దుస్తులను చొచ్చుకుపోయే అవకాశం ఉంది మరియు తద్వారా చర్మంతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలోకి వస్తుంది.
3) మంచి వెంటిలేషన్ వ్యవస్థాపించబడకపోతే, పాలిస్టర్ మరియు పాలిథిలిన్ ఆధారిత ఈస్టర్‌ల నుండి స్టైరిన్ యొక్క గా ration త గాలిలోకి ఆవిరైపోతుంది. చట్టపరమైన అవసరాలను తీర్చడం కష్టం
4) హ్యాండ్-పేస్ట్ రెసిన్ యొక్క స్నిగ్ధత చాలా తక్కువగా ఉండాలి, కాబట్టి స్టైరిన్ లేదా ఇతర ద్రావకాల యొక్క కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉండాలి, తద్వారా మిశ్రమ పదార్థం యొక్క యాంత్రిక/ఉష్ణ లక్షణాలను కోల్పోతుంది.
5) సాధారణ అనువర్తనాలు: ప్రామాణిక విండ్ టర్బైన్ బ్లేడ్లు, ద్రవ్యరాశి ఉత్పత్తి చేసిన పడవలు, నిర్మాణ నమూనాలు.

వాక్యూమ్ బ్యాగింగ్ ప్రక్రియ
1. పద్ధతి వివరణ: వాక్యూమ్ బ్యాగింగ్ ప్రాసెస్ అనేది పైన పేర్కొన్న చేతితో-లేఅప్ ప్రక్రియ యొక్క పొడిగింపు, అనగా అచ్చుపై ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ యొక్క పొరను మూసివేయడం హ్యాండ్-లీప్ ప్లైవుడ్ వాక్యూమ్ అవుతుంది, సంపాదకీయ పదార్థాల నాణ్యతను మెరుగుపరిచేందుకు, అలసిపోవడం మరియు బిగించడం యొక్క ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ప్లైవుడ్‌కు వాతావరణ ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తుంది.
2. పదార్థ ఎంపిక:
రెసిన్: ప్రధానంగా ఎపోక్సీ మరియు ఫినోలిక్ రెసిన్లు, పాలిస్టర్ మరియు పాలిథిలిన్-ఆధారిత ఈస్టర్ వర్తించదు, ఎందుకంటే అవి స్టైరిన్, వాక్యూమ్ పంప్‌లోకి అస్థిరతను కలిగి ఉంటాయి
ఫైబర్: పెద్ద ఫైబర్స్ యొక్క బేస్ బరువును పీడనంలో చొరబడినప్పటికీ, అవసరం లేదు
కోర్ మెటీరియల్: అవసరం లేదు
3. ప్రధాన ప్రయోజనాలు:
1) ప్రామాణిక హ్యాండ్ లే-అప్ ప్రాసెస్ కంటే ఎక్కువ ఫైబర్ కంటెంట్ సాధించవచ్చు
2) శూన్య నిష్పత్తి ప్రామాణిక హ్యాండ్ లే-అప్ ప్రక్రియ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
3) ప్రతికూల పీడనంలో, ఫైబర్ చొరబాటు స్థాయిని మెరుగుపరచడానికి రెసిన్ తగినంతగా ప్రవహిస్తుంది, అయితే, రెసిన్ యొక్క భాగం వాక్యూమ్ వినియోగ వస్తువుల ద్వారా గ్రహించబడుతుంది
4) ఆరోగ్యం మరియు భద్రత: వాక్యూమ్ బ్యాగింగ్ ప్రక్రియ క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో అస్థిరతల విడుదలను తగ్గిస్తుంది
4, ప్రధాన ప్రతికూలతలు:
1) అదనపు ప్రక్రియ శ్రమ మరియు పునర్వినియోగపరచలేని వాక్యూమ్ బ్యాగ్ పదార్థం యొక్క ఖర్చును పెంచుతుంది
2) ఆపరేటర్లకు అధిక నైపుణ్య అవసరాలు
3) రెసిన్ మిక్సింగ్ మరియు రెసిన్ కంటెంట్ నియంత్రణ ఎక్కువగా ఆపరేటర్ ప్రావీణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది
4) వాక్యూమ్ బ్యాగులు అస్థిరతల విడుదలను తగ్గించినప్పటికీ, ఆపరేటర్‌కు ఆరోగ్య ప్రమాదం ఇన్ఫ్యూషన్ లేదా ప్రిప్రెగ్ ప్రాసెస్ కంటే ఇప్పటికీ ఎక్కువ
5, విలక్షణమైన అనువర్తనాలు: పెద్ద పరిమాణం, సింగిల్ లిమిటెడ్ ఎడిషన్ పడవలు, రేసింగ్ కారు భాగాలు, కోర్ మెటీరియల్ బంధం యొక్క ఓడల నిర్మాణ ప్రక్రియ.

వైండింగ్ అచ్చు
1. పద్ధతి యొక్క వివరణ: వైండింగ్ ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా పైపులు మరియు పతనాలు వంటి బోలు, రౌండ్ లేదా ఓవల్ ఆకారపు నిర్మాణ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఫైబర్ కట్టలు రెసిన్-పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు తరువాత వివిధ దిశలలో మాండ్రెల్‌పై గాయపడతాయి. ఈ ప్రక్రియ వైండింగ్ మెషీన్ మరియు మాండ్రెల్ వేగం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.
2. పదార్థ ఎంపిక:
రెసిన్: ఎపోక్సీ, పాలిస్టర్, పాలిథిలిన్-ఆధారిత ఈస్టర్ మరియు ఫినోలిక్ రెసిన్ వంటి అవసరం లేదు.
ఫైబర్: అవసరాలు లేవు, స్పూల్ ఫ్రేమ్ యొక్క ఫైబర్ కట్టల ప్రత్యక్ష ఉపయోగం, ఫైబర్ క్లాత్‌లో నేయడం లేదా కుట్టుపని చేయవలసిన అవసరం లేదు
కోర్ మెటీరియల్: అవసరం లేదు, కానీ చర్మం సాధారణంగా ఒకే పొర మిశ్రమ పదార్థం
3. ప్రధాన ప్రయోజనాలు:
(1) వేగవంతమైన ఉత్పత్తి వేగం, లేఅప్స్ యొక్క ఆర్థిక మరియు సహేతుకమైన మార్గం
(2) రెసిన్ గాడి గుండా వెళుతున్న ఫైబర్ కట్టల ద్వారా తీసుకువెళ్ళే రెసిన్ మొత్తాన్ని కొలవడం ద్వారా రెసిన్ కంటెంట్‌ను నియంత్రించవచ్చు.
(3) కనిష్టీకరించిన ఫైబర్ ఖర్చు, ఇంటర్మీడియట్ నేత ప్రక్రియ లేదు
(4) అద్భుతమైన నిర్మాణ పనితీరు, ఎందుకంటే సరళ ఫైబర్ కట్టలను వివిధ లోడ్ బేరింగ్ దిశల వెంట వేయవచ్చు
4. ప్రధాన ప్రతికూలతలు:
(1) ఈ ప్రక్రియ రౌండ్ బోలు నిర్మాణాలకు పరిమితం చేయబడింది.
(2) భాగం యొక్క అక్షసంబంధ దిశలో ఫైబర్స్ సులభంగా మరియు ఖచ్చితంగా అమర్చబడవు
(3) పెద్ద నిర్మాణ భాగాలకు మాండ్రెల్ పాజిటివ్ అచ్చు యొక్క అధిక వ్యయం
(4) నిర్మాణం యొక్క బయటి ఉపరితలం అచ్చు ఉపరితలం కాదు, కాబట్టి సౌందర్యం అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది
(5) తక్కువ-స్నిగ్ధత రెసిన్ వాడకం, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఆరోగ్య మరియు భద్రతా పనితీరుపై శ్రద్ధ వహించాలి
సాధారణ అనువర్తనాలు: రసాయన నిల్వ ట్యాంకులు మరియు పైపులు, సిలిండర్లు, ఫైర్-ఫైటర్ శ్వాస ట్యాంకులు.

పల్ట్రేషన్ అచ్చు
1. పద్ధతి వివరణ: బాబిన్ హోల్డర్ నుండి తాపన ప్లేట్ ద్వారా జిగురుతో కలిపిన ఫైబర్ బండిల్, తాపన పలకలో ఫైబర్ చొరబాటుపై రెసిన్‌ను పూర్తి చేయడానికి మరియు రెసిన్ కంటెంట్‌ను నియంత్రించడానికి మరియు చివరికి పదార్థం అవసరమైన ఆకారంలో నయం చేయబడుతుంది; స్థిర నకిలీ ఉత్పత్తి యొక్క ఈ ఆకారం యాంత్రికంగా వేర్వేరు పొడవులుగా కత్తిరించబడుతుంది. ఫైబర్స్ 0 డిగ్రీలు కాకుండా ఇతర దిశలలో హాట్ ప్లేట్‌లోకి ప్రవేశించవచ్చు. ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు స్ట్రెచ్ అచ్చు అనేది నిరంతర ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు ఉత్పత్తి క్రాస్-సెక్షన్ సాధారణంగా స్థిర ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది స్వల్ప వైవిధ్యాలను అనుమతిస్తుంది. ముందే తడిసిన పదార్థం యొక్క వేడి ప్లేట్ గుండా వెళుతుంది మరియు వెంటనే క్యూరింగ్ అచ్చులోకి వ్యాపిస్తుంది, అయినప్పటికీ అటువంటి ప్రక్రియ తక్కువ నిరంతరంగా ఉంటుంది, కానీ క్రాస్-సెక్షన్ ఆకార మార్పును సాధించగలదు.
2. పదార్థ ఎంపిక:
రెసిన్: సాధారణంగా ఎపోక్సీ, పాలిస్టర్, పాలిథిలిన్-ఆధారిత ఈస్టర్ మరియు ఫినోలిక్ రెసిన్ మొదలైనవి.
ఫైబర్: అవసరం లేదు
కోర్ మెటీరియల్: సాధారణంగా ఉపయోగించబడదు
3. ప్రధాన ప్రయోజనాలు:
(1) వేగవంతమైన ఉత్పత్తి వేగం, ప్రీ-వెట్టింగ్ మరియు క్యూరింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క ఆర్థిక మరియు సహేతుకమైన మార్గం
(2) రెసిన్ కంటెంట్ యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ
(3) ఫైబర్ ఖర్చు కనిష్టీకరణ, ఇంటర్మీడియట్ నేత ప్రక్రియ లేదు
(4) అద్భుతమైన నిర్మాణ లక్షణాలు, ఫైబర్ కట్టలు సరళ రేఖల్లో అమర్చబడి ఉన్నందున, ఫైబర్ వాల్యూమ్ భిన్నం ఎక్కువగా ఉంటుంది
(5) అస్థిరతల విడుదలను తగ్గించడానికి ఫైబర్ చొరబాటు ప్రాంతాన్ని పూర్తిగా మూసివేయవచ్చు
4. ప్రధాన ప్రతికూలతలు:
(1) ఈ ప్రక్రియ క్రాస్ సెక్షన్ ఆకారాన్ని పరిమితం చేస్తుంది
(2) తాపన ప్లేట్ యొక్క అధిక ఖర్చు
5. విలక్షణమైన అనువర్తనాలు: హౌసింగ్ స్ట్రక్చర్స్, బ్రిడ్జెస్, నిచ్చెనలు మరియు కంచెల కిరణాలు మరియు ట్రస్సులు.

రెసిన్ బదిలీ అచ్చు ప్రక్రియ (RTM)
1. పద్ధతి యొక్క వివరణ: పొడి ఫైబర్స్ దిగువ అచ్చులో వేయబడతాయి, ఫైబర్స్ అచ్చు ఆకారానికి సాధ్యమైనంతవరకు సరిపోయేలా చేయడానికి మరియు అంటుకునే కట్టుబడి ఉండేలా చేయడానికి ముందస్తు పీడటం చేయవచ్చు; అప్పుడు, ఎగువ అచ్చు ఒక కుహరం ఏర్పడటానికి దిగువ అచ్చుపై స్థిరంగా ఉంటుంది, ఆపై రెసిన్ కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది. వాక్యూమ్-అసిస్టెడ్ రెసిన్ ఇంజెక్షన్ మరియు ఫైబర్స్ యొక్క చొరబాటు, వాక్యూమ్-అసిస్టెడ్ రెసిన్ ఇంజెక్షన్ (వరి) అని పిలుస్తారు, దీనిని సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. ఫైబర్ చొరబాటు పూర్తయిన తర్వాత, రెసిన్ పరిచయం వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది మరియు మిశ్రమం నయమవుతుంది. రెసిన్ ఇంజెక్షన్ మరియు క్యూరింగ్ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద లేదా వేడి పరిస్థితులలో చేయవచ్చు.
2. పదార్థ ఎంపిక:
రెసిన్: సాధారణంగా ఎపోక్సీ, పాలిస్టర్, పాలీవినైల్ ఈస్టర్ మరియు ఫినోలిక్ రెసిన్, బిస్మాలిమైడ్ రెసిన్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉపయోగించవచ్చు
ఫైబర్: అవసరం లేదు. కుట్టు ఫైబర్ ఈ ప్రక్రియకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఫైబర్ బండిల్ మధ్య అంతరం రెసిన్ బదిలీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది; ప్రత్యేకంగా అభివృద్ధి చేసిన ఫైబర్స్ రెసిన్ ప్రవాహాన్ని ప్రోత్సహించగలవు
కోర్ మెటీరియల్: సెల్యులార్ నురుగు తగినది కాదు, ఎందుకంటే తేనెగూడు కణాలు రెసిన్తో నిండి ఉంటాయి మరియు ఒత్తిడి కూడా నురుగు కూలిపోవడానికి కారణమవుతుంది.
3. ప్రధాన ప్రయోజనాలు:
(1) అధిక ఫైబర్ వాల్యూమ్ భిన్నం, తక్కువ సచ్ఛిద్రత
(2) రెసిన్ పూర్తిగా మూసివేయబడినందున ఆరోగ్యం మరియు భద్రత, శుభ్రమైన మరియు చక్కని ఆపరేషన్ వాతావరణం.
(3) శ్రమ వాడకాన్ని తగ్గించండి
(4) నిర్మాణ భాగాల ఎగువ మరియు దిగువ వైపులా అచ్చుపోసిన ఉపరితలాలు, ఇది తదుపరి ఉపరితల చికిత్సకు సులభం.
4. ప్రధాన ప్రతికూలతలు:
(1) ఎక్కువ ఒత్తిడిని తట్టుకోవటానికి కలిసి ఉపయోగించిన అచ్చులు ఖరీదైనవి, భారీగా మరియు సాపేక్షంగా స్థూలంగా ఉంటాయి.
(2) చిన్న భాగాల తయారీకి పరిమితం
(3) అదుపు లేని ప్రాంతాలు సులభంగా సంభవించవచ్చు, ఫలితంగా పెద్ద సంఖ్యలో స్క్రాప్ జరుగుతుంది
5. సాధారణ అనువర్తనాలు: చిన్న మరియు సంక్లిష్టమైన అంతరిక్ష నౌక మరియు ఆటోమొబైల్ భాగాలు, రైలు సీట్లు.