గాజు ద్రవీభవనను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన ప్రక్రియ కారకాలు

గాజు ద్రవీభవనను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన ప్రక్రియ కారకాలు ద్రవీభవన దశకు మించి విస్తరించి ఉన్నాయి, ఎందుకంటే అవి ముడి పదార్థ నాణ్యత, కల్లెట్ చికిత్స మరియు నియంత్రణ, ఇంధన లక్షణాలు, కొలిమి వక్రీభవన పదార్థాలు, కొలిమి పీడనం, వాతావరణం మరియు జరిమానా ఏజెంట్ల ఎంపిక వంటి ప్రీ-మెల్టింగ్ పరిస్థితుల ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి. ఈ కారకాల యొక్క వివరణాత్మక విశ్లేషణ క్రింద ఉంది:

Ⅰ. ముడి పదార్థాల తయారీ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ

1. బ్యాచ్ యొక్క రసాయన కూర్పు

SIO₂ మరియు వక్రీభవన సమ్మేళనాలు: SIO₂, అల్యో, జ్రో మరియు ఇతర వక్రీభవన సమ్మేళనాల కంటెంట్ ద్రవీభవన రేటును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అధిక కంటెంట్ అవసరమైన ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత మరియు శక్తి వినియోగాన్ని పెంచుతుంది.

ఆల్కలీ మెటల్ ఆక్సైడ్లు (ఉదా., నాయో, లియు): ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి. లియు, దాని చిన్న అయానిక్ వ్యాసార్థం మరియు అధిక ఎలక్ట్రోనెగటివిటీ కారణంగా, ముఖ్యంగా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది మరియు గాజు యొక్క భౌతిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.

2. బ్యాచ్ ప్రీ-ట్రీట్మెంట్

తేమ నియంత్రణ:

ఆప్టిమల్ తేమ (3%~ 5%): చెమ్మగిల్లడం మరియు ప్రతిచర్యను పెంచుతుంది, దుమ్ము మరియు విభజనను తగ్గిస్తుంది;

అధిక తేమ: బరువు లోపాలు మరియు మంచి సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది.

కణ పరిమాణం పంపిణీ:

అధిక ముతక కణాలు: ప్రతిచర్య సంప్రదింపు ప్రాంతాన్ని తగ్గిస్తుంది, ద్రవీభవన సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది;

అధిక జరిమానా కణాలు: సముదాయం మరియు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ శోషణకు దారితీస్తుంది, ఏకరీతి ద్రవీభవనానికి ఆటంకం కలిగిస్తుంది.

3. కల్లెట్ మేనేజ్‌మెంట్

కల్లెట్ శుభ్రంగా ఉండాలి, మలినాలు లేకుండా ఉండాలి మరియు బుడగలు లేదా అన్‌మోలెడ్ అవశేషాలను పరిచయం చేయకుండా ఉండటానికి తాజా ముడి పదార్థాల కణ పరిమాణంతో సరిపోలాలి.

Ⅱ. కొలిమి డిజైన్మరియు ఇంధన లక్షణాలు

1. వక్రీభవన పదార్థ ఎంపిక

అధిక-ఉష్ణోగ్రత కోత నిరోధకత: అధిక జిర్కోనియం ఇటుకలు మరియు ఎలక్ట్రోఫ్యూజ్డ్ జిర్కోనియం కొరండమ్ ఇటుకలు (AZ) ను పూల్ గోడ, కొలిమి దిగువ మరియు గ్లాస్ ద్రవంతో సంబంధం ఉన్న ఇతర ప్రాంతాలలో ఉపయోగించాలి, తద్వారా రసాయన కోత మరియు గజ్జి ద్వారా వచ్చే రాతి లోపాలను తగ్గించడానికి.

థర్మల్ స్టెబిలిటీ: ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులను నిరోధించండి మరియు థర్మల్ షాక్ కారణంగా వక్రీభవన స్పాలింగ్‌ను నివారించండి.

2. ఇంధనం మరియు దహన సామర్థ్యం

ఇంధన కేలరీఫిక్ విలువ మరియు దహన వాతావరణం (ఆక్సీకరణ/తగ్గింపు) గాజు కూర్పుతో సరిపోలాలి. ఉదాహరణకు:

సహజ వాయువు/భారీ నూనె: సల్ఫైడ్ అవశేషాలను నివారించడానికి ఖచ్చితమైన గాలి-ఇంధన నిష్పత్తి నియంత్రణ అవసరం;

ఎలక్ట్రిక్ ద్రవీభవన: అధిక-ఖచ్చితమైన ద్రవీభవనానికి అనువైనది (ఉదా,ఆప్టికల్ గ్లాస్) కానీ ఎక్కువ శక్తిని వినియోగిస్తుంది.

Ⅲ. ద్రవీభవన ప్రక్రియ పారామితి ఆప్టిమైజేషన్

1. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ

ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత (1450 ~ 1500 ℃): 1 ℃ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల ద్రవీభవన రేటును 1%పెంచుతుంది, కాని వక్రీభవన కోత రెట్టింపు అవుతుంది. సామర్థ్యం మరియు పరికరాల జీవితకాలం మధ్య సమతుల్యత అవసరం.

ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ: స్థానిక వేడెక్కడం లేదా మార్చని అవశేషాలను నివారించడానికి వేర్వేరు కొలిమి మండలాల్లో (ద్రవీభవన, జరిమానా, శీతలీకరణ) ప్రవణత నియంత్రణ అవసరం.

2. వాతావరణం మరియు పీడనం

ఆక్సీకరణ వాతావరణం: సేంద్రీయ కుళ్ళిపోవడాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది కాని సల్ఫైడ్ ఆక్సీకరణను తీవ్రతరం చేస్తుంది;

వాతావరణాన్ని తగ్గించడం: FE³+ రంగును అణిచివేస్తుంది (రంగులేని గాజు కోసం) కానీ కార్బన్ నిక్షేపణను నివారించడం అవసరం;

కొలిమి పీడన స్థిరత్వం: స్వల్ప సానుకూల పీడనం (+2 ~ 5 pa) చల్లని గాలి తీసుకోవడం నిరోధిస్తుంది మరియు బబుల్ తొలగింపును నిర్ధారిస్తుంది.

3. ఫైనింగ్ ఏజెంట్లు మరియు ఫ్లక్స్

ఫ్లోరైడ్లు (ఉదా., కేఫా): కరిగే స్నిగ్ధతను తగ్గించి, బబుల్ తొలగింపును వేగవంతం చేయండి;

నైట్రేట్లు (ఉదా., నానో): ఆక్సీకరణ జరిమానాను ప్రోత్సహించడానికి ఆక్సిజన్‌ను విడుదల చేయండి;

మిశ్రమ ప్రవాహాలు **: ఉదా, li₂co₃ + na₂co₃, సినర్జిస్టిక్‌గా తక్కువ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత.

Ⅳ. ద్రవీభవన ప్రక్రియ యొక్క డైనమిక్ పర్యవేక్షణ

1. స్నిగ్ధత మరియు ద్రవత్వాన్ని కరిగించండి

సరైన ఏర్పడే పరిస్థితుల కోసం ఉష్ణోగ్రత లేదా ఫ్లక్స్ నిష్పత్తులను సర్దుబాటు చేయడానికి భ్రమణ సందర్శనలను ఉపయోగించి రియల్ టైమ్ పర్యవేక్షణ.

2. బబుల్ తొలగింపు సామర్థ్యం

ఫైనింగ్ ఏజెంట్ మోతాదు మరియు కొలిమి పీడనాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఎక్స్-రే లేదా ఇమేజింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి బబుల్ పంపిణీని పరిశీలించడం.

Ⅴ. సాధారణ సమస్యలు మరియు మెరుగుదల వ్యూహాలు

ముగింపు

ముడి పదార్థాలు, పరికరాలు మరియు ప్రాసెస్ పారామితుల మధ్య సినర్జీ ఫలితంగా గ్లాస్ ద్రవీభవన ఫలితం. దీనికి రసాయన కూర్పు రూపకల్పన, కణ పరిమాణం ఆప్టిమైజేషన్, వక్రీభవన పదార్థ నవీకరణలు మరియు డైనమిక్ ప్రాసెస్ పారామితి నియంత్రణ యొక్క ఖచ్చితమైన నిర్వహణ అవసరం. శాస్త్రీయంగా ఫ్లక్స్‌లను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, ద్రవీభవన వాతావరణాన్ని (ఉష్ణోగ్రత/పీడనం/వాతావరణం) స్థిరీకరించడం మరియు సమర్థవంతమైన జరిమానా పద్ధతులను ఉపయోగించడం, ద్రవీభవన సామర్థ్యం మరియు గాజు నాణ్యతను గణనీయంగా మెరుగుపరచవచ్చు, అయితే శక్తి వినియోగం మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులు తగ్గుతాయి.