రీసైకిల్ చేయబడిన కాంక్రీటు (రీసైకిల్ చేయబడిన కాంక్రీట్ కంకరల నుండి తయారు చేయబడినది) యొక్క కోత నిరోధకతపై ఫైబర్గ్లాస్ ప్రభావం అనేది మెటీరియల్ సైన్స్ మరియు సివిల్ ఇంజనీరింగ్లో గణనీయమైన ఆసక్తిని కలిగి ఉన్న అంశం. రీసైకిల్ చేయబడిన కాంక్రీటు పర్యావరణ మరియు వనరుల-పునర్వినియోగ ప్రయోజనాలను అందిస్తున్నప్పటికీ, దాని యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు మన్నిక (ఉదా., కోత నిరోధకత) తరచుగా సాంప్రదాయ కాంక్రీటు కంటే తక్కువగా ఉంటాయి. ఫైబర్గ్లాస్, ఒకబలోపేతం చేసే పదార్థం, భౌతిక మరియు రసాయన విధానాల ద్వారా రీసైకిల్ చేయబడిన కాంక్రీటు పనితీరును మెరుగుపరచగలదు. ఇక్కడ వివరణాత్మక విశ్లేషణ ఉంది:
1. యొక్క లక్షణాలు మరియు విధులుఫైబర్గ్లాస్
ఫైబర్గ్లాస్, ఒక అకర్బన లోహేతర పదార్థం, ఈ క్రింది లక్షణాలను ప్రదర్శిస్తుంది:
అధిక తన్యత బలం: కాంక్రీటు యొక్క తక్కువ తన్యత సామర్థ్యానికి పరిహారం ఇస్తుంది.
తుప్పు నిరోధకత: రసాయన దాడులను (ఉదా. క్లోరైడ్ అయాన్లు, సల్ఫేట్లు) నిరోధిస్తుంది.
గట్టిపడటం మరియు పగుళ్ల నిరోధకత**: పగుళ్ల వ్యాప్తిని ఆలస్యం చేయడానికి మరియు పారగమ్యతను తగ్గించడానికి మైక్రోక్రాక్లను వంతెన చేస్తుంది.
2. రీసైకిల్ కాంక్రీటు యొక్క మన్నిక లోపాలు
వాటి ఉపరితలాలపై పోరస్ అవశేష సిమెంట్ పేస్ట్తో రీసైకిల్ చేయబడిన కంకరలు:
బలహీనమైన ఇంటర్ఫేషియల్ ట్రాన్సిషన్ జోన్ (ITZ): రీసైకిల్ చేసిన కంకరలు మరియు కొత్త సిమెంట్ పేస్ట్ మధ్య పేలవమైన బంధం, పారగమ్య మార్గాలను సృష్టిస్తుంది.
తక్కువ అభేద్యత: కోత కారకాలు (ఉదా., Cl⁻, SO₄²⁻) సులభంగా చొచ్చుకుపోయి, ఉక్కు తుప్పు లేదా విస్తారమైన నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి.
ఘనీభవన-కరిగే నిరోధకత తక్కువగా ఉండటం: రంధ్రాలలో మంచు విస్తరణ పగుళ్లు మరియు చిట్లడానికి కారణమవుతుంది.
3. కోత నిరోధకతను మెరుగుపరచడంలో ఫైబర్గ్లాస్ యొక్క విధానాలు
(1) భౌతిక అవరోధ ప్రభావాలు
పగుళ్ల నిరోధం: ఏకరీతిలో చెదరగొట్టబడిన ఫైబర్లు మైక్రోక్రాక్లను వారధి చేస్తాయి, వాటి పెరుగుదలను నిరోధిస్తాయి మరియు కోత కారకాల మార్గాలను తగ్గిస్తాయి.
మెరుగైన కాంపాక్ట్నెస్: ఫైబర్లు రంధ్రాలను నింపుతాయి, సచ్ఛిద్రతను తగ్గిస్తాయి మరియు హానికరమైన పదార్థాల వ్యాప్తిని నెమ్మదిస్తాయి.
(2) రసాయన స్థిరత్వం
క్షార-నిరోధక ఫైబర్గ్లాస్(ఉదా., AR-గ్లాస్): ఉపరితల-చికిత్స చేయబడిన ఫైబర్లు అధిక-క్షార వాతావరణాలలో స్థిరంగా ఉంటాయి, క్షీణతను నివారిస్తాయి.
ఇంటర్ఫేస్ బలోపేతం: బలమైన ఫైబర్-మ్యాట్రిక్స్ బంధం ITZలో లోపాలను తగ్గిస్తుంది, స్థానిక కోత ప్రమాదాలను తగ్గిస్తుంది.
(3) నిర్దిష్ట కోత రకాలకు నిరోధకత
క్లోరైడ్ అయాన్ నిరోధకత: తగ్గిన పగుళ్లు ఏర్పడటం వలన Cl⁻చొచ్చుకుపోవడం నెమ్మదిస్తుంది, ఉక్కు తుప్పు పట్టడం ఆలస్యం అవుతుంది.
సల్ఫేట్ దాడి నిరోధకత: అణచివేయబడిన పగుళ్ల పెరుగుదల సల్ఫేట్ స్ఫటికీకరణ మరియు విస్తరణ నుండి నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ఫ్రీజ్-థా మన్నిక: ఫైబర్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ మంచు ఏర్పడటం వల్ల కలిగే ఒత్తిడిని గ్రహిస్తుంది, ఉపరితల చిట్లడాన్ని తగ్గిస్తుంది.
4. కీలక ప్రభావ కారకాలు
ఫైబర్ మోతాదు: సరైన పరిధి 0.5%–2% (పరిమాణం ప్రకారం); అదనపు ఫైబర్లు క్లస్టరింగ్కు కారణమవుతాయి మరియు కాంపాక్ట్నెస్ తగ్గుతాయి.
ఫైబర్ పొడవు మరియు వ్యాప్తి: పొడవైన ఫైబర్లు (12–24 మిమీ) గట్టిపడటాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి కానీ ఏకరీతి పంపిణీ అవసరం.
రీసైకిల్ చేసిన కంకరల నాణ్యత: అధిక నీటి శోషణ లేదా అవశేష మోర్టార్ కంటెంట్ ఫైబర్-మ్యాట్రిక్స్ బంధాన్ని బలహీనపరుస్తుంది.
5. పరిశోధన ఫలితాలు మరియు ఆచరణాత్మక ముగింపులు
సానుకూల ప్రభావాలు: చాలా అధ్యయనాలు సముచితమని చూపిస్తున్నాయిఫైబర్గ్లాస్అదనంగా అభేద్యత, క్లోరైడ్ నిరోధకత మరియు సల్ఫేట్ నిరోధకతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఉదాహరణకు, 1% ఫైబర్గ్లాస్ క్లోరైడ్ వ్యాప్తి గుణకాలను 20%–30% తగ్గించగలదు.
దీర్ఘకాలిక పనితీరు: ఆల్కలీన్ వాతావరణంలో ఫైబర్ల మన్నికకు శ్రద్ధ అవసరం. క్షార-నిరోధక పూతలు లేదా హైబ్రిడ్ ఫైబర్లు (ఉదా., పాలీప్రొఫైలిన్తో) దీర్ఘాయువును పెంచుతాయి.
పరిమితులు: నాణ్యత లేని రీసైకిల్ చేసిన కంకరలు (ఉదా., అధిక సచ్ఛిద్రత, మలినాలు) ఫైబర్ ప్రయోజనాలను తగ్గించవచ్చు.
6. దరఖాస్తు సిఫార్సులు
తగిన దృశ్యాలు: సముద్ర వాతావరణాలు, లవణ నేలలు లేదా అధిక-మన్నికైన రీసైకిల్ కాంక్రీటు అవసరమయ్యే నిర్మాణాలు.
మిక్స్ ఆప్టిమైజేషన్: ఫైబర్ మోతాదును పరీక్షించండి, రీసైకిల్ చేసిన అగ్రిగేట్ రీప్లేస్మెంట్ నిష్పత్తి మరియు సంకలితాలతో సినర్జీలు (ఉదా. సిలికా ఫ్యూమ్).
నాణ్యత నియంత్రణ: మిక్సింగ్ సమయంలో గడ్డకట్టకుండా ఉండటానికి ఏకరీతి ఫైబర్ వ్యాప్తిని నిర్ధారించుకోండి.
సారాంశం
ఫైబర్గ్లాస్ భౌతికంగా గట్టిపడటం మరియు రసాయన స్థిరీకరణ ద్వారా రీసైకిల్ చేయబడిన కాంక్రీటు యొక్క కోత నిరోధకతను పెంచుతుంది. దీని ప్రభావం ఫైబర్ రకం, మోతాదు మరియు రీసైకిల్ చేయబడిన అగ్రిగేట్ నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. భవిష్యత్ పరిశోధనలు పెద్ద-స్థాయి ఇంజనీరింగ్ అనువర్తనాలను సులభతరం చేయడానికి దీర్ఘకాలిక మన్నిక మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్న ఉత్పత్తి పద్ధతులపై దృష్టి పెట్టాలి.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-28-2025