ఈ-గ్లాస్ నేసిన రోవింగ్, కుట్టిన తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ మరియు బయాక్సియల్ కాంబో మ్యాట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను అర్థం చేసుకోవడానికి మిమ్మల్ని తీసుకెళ్తుంది.

ఈ-గ్లాస్ నేసిన రోవింగ్ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

E-గ్లాస్ నేసిన రోవింగ్ యొక్క ముడి పదార్థం క్షార రహిత ఫైబర్‌గ్లాస్ రోవింగ్. ప్రధాన ప్రక్రియలలో వార్పింగ్ మరియు నేయడం ఉన్నాయి. నిర్దిష్ట ప్రక్రియలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
① వార్పింగ్: ముడి పదార్థం క్షార రహిత ఫైబర్‌గ్లాస్ రోవింగ్‌ను వార్పింగ్ మెషిన్ ద్వారా నేయడానికి అవసరమైన ఫైబర్‌గ్లాస్ బండిల్‌గా ప్రాసెస్ చేస్తారు, ఇది తదుపరి ప్రక్రియలో వస్త్రాలకు వార్ప్ థ్రెడ్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.
② నేత: ఈ ప్రక్రియ ప్రధానంగా క్షార రహిత ఫైబర్‌గ్లాస్ రోవింగ్‌ను మగ్గం ద్వారా గీసిన వస్త్రంలోకి నేస్తుంది. నేసే ప్రక్రియలో ఉపరితల వెడల్పును నియంత్రించడానికి, రేపియర్ మగ్గం స్వయంచాలకంగా సరిపోయే కత్తి ద్వారా కోస్తుంది.
③ పూర్తయిన ఉత్పత్తి: వైండింగ్ తర్వాత, గ్రిడ్ క్లాత్ తుది ఉత్పత్తిగా మారుతుంది మరియు తుది ఉత్పత్తి గిడ్డంగికి పంపబడుతుంది.

కుట్టిన తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
① పాలిస్టర్ సిల్క్ మరియు వెఫ్ట్ నూలు (జోనల్ ఆల్కలీ-ఫ్రీ ఫైబర్‌గ్లాస్ రోవింగ్) నమూనా ప్రకారం నిర్వహించబడతాయి మరియు రీడ్స్, కటింగ్ మరియు డిస్పర్సింగ్ మరియు సీమింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడతాయి. సీమింగ్ ఫెల్ట్ తయారు చేయబడుతుంది.
② సీసం, రెల్లు, చెదరగొట్టడాన్ని కత్తిరించడం, ఉద్రిక్తతను సర్దుబాటు చేయడం మరియు పొరలను సమానంగా వేయడం: క్షార రహిత ఫైబర్‌గ్లాస్ ప్లైడ్ నూలును వెఫ్ట్ ఫ్రేమ్ గుండా పంపి యంత్రం లోపలికి ప్రసారం చేస్తారు, 3~5 సెం.మీ పొడవు గల వదులుగా ఉండే ఫీల్‌గా సమానంగా విభజించి, ఆపై తుది ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం బరువును సాధించడానికి, పడిపోయే వేగం యొక్క సర్దుబాటు ప్రకారం వదులుగా ఉండే ఫీల్‌ను సమానంగా వ్యాప్తి చేస్తారు.
③ అల్లిన సీమ్ అంచు: పాలిస్టర్ సిల్క్ అల్లడం ద్వారా, సమానంగా పొరలుగా ఉన్న వదులుగా ఉండే ఫీల్ లాక్ చేయబడి, మొత్తం గ్లాస్ ఫైబర్ అల్లిన సీమ్ అంచు ఫీల్‌లోకి స్థిరంగా ఉంటుంది.
④ క్షితిజ సమాంతర కటింగ్, వైండింగ్, ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ: కుట్టిన తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్‌ను క్షితిజ సమాంతర కత్తెరతో తగిన వెడల్పుకు కత్తిరించిన తర్వాత, ప్యాకేజింగ్‌ను తనిఖీ చేసి, షాఫ్ట్ నుండి పడిపోయిన తర్వాత అమ్మకానికి నిల్వ చేస్తారు.

బయాక్సియల్ కాంబో మ్యాట్ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
① పాలిస్టర్ నూలు, వార్ప్ నూలు (వార్ప్ ఆల్కలీ-ఫ్రీ ఫైబర్‌గ్లాస్ రోవింగ్), మరియు వెఫ్ట్ నూలు (వెఫ్ట్ ఆల్కలీ-ఫ్రీ ఫైబర్‌గ్లాస్ రోవింగ్) నమూనా ప్రకారం నిర్వహించబడతాయి మరియు రెల్లు, షటిల్‌లు, టెన్షన్ సర్దుబాటు మరియు ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా బయాక్సియల్ కాంబో మ్యాట్‌ను ఏర్పరుస్తాయి.
② సీసం, రీడ్, షటిల్ మరియు సర్దుబాటు టెన్షన్: పాలిస్టర్ నూలు, వార్ప్ నూలు మరియు వెఫ్ట్ నూలును సీసంతో, రీడ్‌లను మరియు షటిల్‌ను విడిగా చేసి, టెన్షన్ తగిన స్థాయికి సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత.
③ అమరిక మరియు వార్ప్ అల్లడం: బయాక్సియల్ వార్ప్ అల్లడం ప్రక్రియ ప్రధానంగా రేఖాంశ అమరిక కోసం వార్ప్ ఫ్రేమ్‌లోని వార్ప్ లీడ్‌లను ముక్కులోకి కట్టడం. బయాక్సియల్ వార్ప్ అల్లడం యంత్రం యొక్క ఒక వైపు వెఫ్ట్ షెల్ఫ్ గుండా వెళుతుంది, క్షితిజ సమాంతర అమరిక కోసం వెఫ్ట్ నూలును ముక్కులోకి షట్లింగ్ చేస్తుంది.
④ వైండింగ్, ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ: తర్వాతనేసిన ద్వి అక్షసంబంధ కాంబో మ్యాట్ చుట్టబడుతుంది, ప్యాక్ చేయబడుతుంది మరియు నిల్వ చేయబడుతుంది.