ఇ-గ్లాస్ నేసిన రోవింగ్, కుట్టిన తరిగిన స్ట్రాండ్ మత్ మరియు బయాక్సియల్ కాంబో మాట్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియను అర్థం చేసుకోవడానికి మిమ్మల్ని తీసుకెళ్లండి

ఇ-గ్లాస్ నేసిన రోవింగ్ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

ఇ-గ్లాస్ నేసిన రోవింగ్ యొక్క ముడి పదార్థం క్షార రహిత ఫైబర్గ్లాస్ రోవింగ్. ప్రధాన ప్రక్రియలలో వార్పింగ్ మరియు నేత ఉన్నాయి. నిర్దిష్ట ప్రక్రియలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి
① వార్పింగ్: ముడి పదార్థం ఆల్కలీ-ఫ్రీ ఫైబర్గ్లాస్ రోవింగ్ ఒక వార్పింగ్ మెషిన్ ద్వారా నేయడానికి అవసరమైన ఫైబర్గ్లాస్ కట్టగా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, ఇది తరువాతి ప్రక్రియలో వస్త్ర కోసం వార్ప్ థ్రెడ్ గా ఉపయోగించబడుతుంది.
② నేవింగ్: ఈ ప్రక్రియ ప్రధానంగా క్షార-రహిత ఫైబర్గ్లాస్ ఒక మగ్గం ద్వారా తనిఖీ చేసిన వస్త్రంలోకి వెళుతుంది. నేత ప్రక్రియలో ఉపరితల వెడల్పును నియంత్రించడానికి, రేపియర్ మగ్గం స్వయంచాలకంగా సరిపోయే కత్తి ద్వారా కత్తిరించబడుతుంది.
Product తుది ఉత్పత్తి: మూసివేసే తరువాత, గ్రిడ్ వస్త్రం తుది ఉత్పత్తి మరియు తుది ఉత్పత్తి గిడ్డంగికి పంపబడుతుంది.

కుట్టిన తరిగిన స్ట్రాండ్ చాపఉత్పత్తి ప్రక్రియ
Love పాలిస్టర్ సిల్క్ మరియు వెఫ్ట్ నూలు (జోనల్ ఆల్కలీ-ఫ్రీ ఫైబర్గ్లాస్ రోవింగ్) నమూనా ప్రకారం నిర్వహించబడతాయి మరియు రెల్లు, కత్తిరించడం మరియు చెదరగొట్టడం మరియు సీమింగ్ చేత తయారు చేయబడతాయి. సీమింగ్ ఫీల్ చేయబడింది.
② సీసం, రెల్లు, చెదరగొట్టడాన్ని కత్తిరించండి, ఉద్రిక్తతను సర్దుబాటు చేయండి మరియు పొరలను సమానంగా వేయండి: క్షార-రహిత ఫైబర్గ్లాస్ ప్లీడ్ నూలు వెఫ్ట్ ఫ్రేమ్ గుండా వెళుతుంది మరియు యంత్ర లోపలికి ప్రసారం చేయబడుతుంది, 3 ~ 5 సెం.మీ పొడవు గల వదులుగా భావించిన వదులుగా విభజించబడింది, ఆపై అంతిమంగా పడిపోయే వేగం యొక్క వేగం యొక్క సర్దుబాటు ప్రకారం, వదులుగా భావించిన వదులుగా భావించినది.
③ అల్లిన సీమ్ ఎడ్జ్: పాలిస్టర్ సిల్క్ అల్లడం ద్వారా, సమానంగా లేయర్డ్ వదులుగా భావించి లాక్ చేయబడి మొత్తం గ్లాస్ ఫైబర్ అల్లిన సీమ్ ఎడ్జ్ లోకి పరిష్కరించబడుతుంది.
④ క్షితిజ సమాంతర కట్టింగ్, వైండింగ్, ప్యాకేజింగ్ మరియు స్టోరేజ్: స్టిచ్డ్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మత్ను క్షితిజ సమాంతర కత్తెర ద్వారా తగిన వెడల్పుకు కత్తిరించిన తరువాత, ప్యాకేజింగ్ తనిఖీ చేయబడి, షాఫ్ట్ నుండి పడిపోయిన తర్వాత అమ్మకానికి నిల్వ చేయబడుతుంది.

బయాక్సియల్ కాంబో మత్ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
Poly పాలిస్టర్ నూలు, వార్ప్ నూలు (వార్ప్ ఆల్కలీ-ఫ్రీ ఫైబర్గ్లాస్ రోవింగ్), మరియు వెఫ్ట్ నూలు (వెఫ్ట్ ఆల్కలీ-ఫ్రీ ఫైబర్గ్లాస్ రోవింగ్) నమూనా ప్రకారం నిర్వహించబడతాయి మరియు రెల్లు, షటిల్స్, టెన్షన్ సర్దుబాటు మరియు ఇతర ప్రక్రియలచే తయారు చేయబడతాయి.
② సీసం, రీడ్, షటిల్ మరియు సర్దుబాటు ఉద్రిక్తత: పాలిస్టర్ నూలు, వార్ప్ నూలు మరియు వెఫ్ట్ నూలు నాయకత్వం వహించిన తరువాత, రెల్లు మరియు షటిల్ విడిగా ఉంటాయి మరియు ఉద్రిక్తత తగిన స్థాయికి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
③ అమరిక మరియు వార్ప్ అల్లడం: బయాక్సియల్ వార్ప్ అల్లడం ప్రక్రియ ప్రధానంగా వార్ప్ ఫ్రేమ్‌లో రేఖాంశ అమరిక కోసం వార్ప్ ఫ్రేమ్‌పై ముక్కులోకి ప్రవేశిస్తుంది. బయాక్సియల్ వార్ప్ అల్లడం యంత్రం యొక్క ఒక వైపు వెఫ్ట్ షెల్ఫ్ గుండా వెళుతుంది, క్షితిజ సమాంతర అమరిక కోసం వెఫ్ట్ నూలులను ముక్కులోకి షట్ చేస్తుంది.
④ వైండింగ్, ప్యాకేజింగ్ మరియు స్టోరేజ్: తరువాతఅల్లినది రోల్ చేయబడింది, ఇది ప్యాక్ చేయబడింది మరియు నిల్వ చేయబడుతుంది.