ఫైబర్‌గ్లాస్ ఎయిర్‌జెల్ కుట్టిన కాంబో మ్యాట్ ఉత్పత్తి దశలు

ఏరోజెల్లు చాలా తక్కువ సాంద్రత, అధిక నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం మరియు అధిక సచ్ఛిద్రతను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ప్రత్యేకమైన ఆప్టికల్, థర్మల్, అకౌస్టిక్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ లక్షణాలను ప్రదర్శిస్తాయి, ఇవి అనేక రంగాలలో విస్తృత అనువర్తన అవకాశాలను కలిగి ఉంటాయి. ప్రస్తుతం, ప్రపంచంలో అత్యంత విజయవంతంగా వాణిజ్యీకరించబడిన ఎయిర్‌జెల్ ఉత్పత్తి SiO₂ ఎయిర్‌జెల్ మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ కాంపోజిట్‌తో తయారు చేయబడిన ఫెల్ట్-లైక్ ఉత్పత్తి.
ఫైబర్గ్లాస్ఎయిర్‌జెల్ కుట్టిన కాంబో మ్యాట్ ప్రధానంగా ఎయిర్‌జెల్ మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ కాంపోజిట్‌తో తయారు చేయబడిన ఇన్సులేషన్ పదార్థం. ఇది ఎయిర్‌జెల్ యొక్క తక్కువ ఉష్ణ వాహకత లక్షణాలను నిలుపుకోవడమే కాకుండా, వశ్యత మరియు అధిక తన్యత బలం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు నిర్మించడం సులభం. సాంప్రదాయ ఇన్సులేషన్ పదార్థాలతో పోలిస్తే, గ్లాస్ ఫైబర్ ఎయిర్‌జెల్ ఫెల్ట్ ఉష్ణ వాహకత, యాంత్రిక లక్షణాలు, నీటి నిరోధకత మరియు అగ్ని నిరోధకత పరంగా అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
ఇది ప్రధానంగా జ్వాల నిరోధకం, థర్మల్ ఇన్సులేషన్, థర్మల్ ఇన్సులేషన్, సౌండ్ ఇన్సులేషన్, షాక్ శోషణ మొదలైన ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది. కొత్త శక్తి వాహనాల థర్మల్ ఇన్సులేషన్, ఆటోమొబైల్ డోర్ ప్యానెల్ సీలింగ్ మెటీరియల్స్, ఇంటీరియర్ డెకరేషన్ బేసిక్ డెకరేటివ్ ప్లేట్లు, నిర్మాణం, పరిశ్రమ మరియు ఇతర థర్మల్ ఇన్సులేషన్, సౌండ్-శోషక మరియు హీట్-ఇన్సులేటింగ్ మెటీరియల్స్, గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్, ఇండస్ట్రియల్ హై-టెంపరేచర్ ఫిల్టర్ మెటీరియల్స్ మొదలైన వాటి కోసం దీనిని సబ్‌స్ట్రేట్‌గా ఉపయోగించవచ్చు.
SiO₂ ఎయిర్‌జెల్ మిశ్రమ పదార్థాల తయారీ పద్ధతుల్లో సాధారణంగా సిటు పద్ధతి, నానబెట్టే పద్ధతి, రసాయన ఆవిరి పారగమ్య పద్ధతి, అచ్చు పద్ధతి మొదలైనవి ఉంటాయి. వాటిలో, ఫైబర్-రీన్‌ఫోర్స్డ్ SiO₂ ఎయిర్‌జెల్ మిశ్రమ పదార్థాలను తయారు చేయడానికి ఇన్ సిటు పద్ధతి మరియు అచ్చు పద్ధతిని సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియఫైబర్‌గ్లాస్ ఎయిర్‌జెల్ మ్యాట్ప్రధానంగా ఈ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:
① గ్లాస్ ఫైబర్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్: ఫైబర్ నాణ్యత మరియు స్వచ్ఛతను నిర్ధారించడానికి గ్లాస్ ఫైబర్‌ను శుభ్రపరచడం మరియు ఎండబెట్టడం యొక్క ప్రీట్రీట్‌మెంట్ దశలు.
② ఎయిర్‌జెల్ సోల్ తయారీ: ఎయిర్‌జెల్ సోల్ తయారీకి దశలు సాధారణ ఎయిర్‌జెల్ ఫెల్ట్‌ల మాదిరిగానే ఉంటాయి, అంటే సిలికాన్-ఉత్పన్న సమ్మేళనాలను (సిలికా వంటివి) ఒక ద్రావకంతో కలిపి వేడి చేసి ఏకరీతి సోల్‌ను ఏర్పరుస్తారు.
③ కోటింగ్ ఫైబర్: గ్లాస్ ఫైబర్ క్లాత్ లేదా నూలును సోల్‌లో చొప్పించి పూత పూస్తారు, తద్వారా ఫైబర్ ఎయిర్‌జెల్ సోల్‌తో పూర్తిగా సంబంధంలో ఉంటుంది.
④ జెల్ నిర్మాణం: ఫైబర్ పూత పూసిన తర్వాత, దానిని జెలటినైజ్ చేస్తారు. ఎయిర్‌జెల్ యొక్క ఘన జెల్ నిర్మాణం ఏర్పడటానికి ప్రోత్సహించడానికి జిలేషన్ పద్ధతి తాపన, ప్రెషరైజేషన్ లేదా రసాయన క్రాస్‌లింకింగ్ ఏజెంట్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.
⑤ సాల్వెంట్ తొలగింపు: సాధారణ ఎయిర్‌జెల్ ఫెల్ట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మాదిరిగానే, జెల్‌ను డీసోల్వేట్ చేయాలి, తద్వారా ఫైబర్‌లో ఘన ఎయిర్‌జెల్ నిర్మాణం మాత్రమే మిగిలి ఉంటుంది.
⑥ వేడి చికిత్స: దిఫైబర్‌గ్లాస్ ఎయిర్‌జెల్ మ్యాట్డీసోల్వేషన్ తర్వాత దాని స్థిరత్వం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి వేడి చికిత్స చేయబడుతుంది. వేడి చికిత్స యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయాన్ని నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
⑦ కటింగ్/ఫార్మింగ్: హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత ఫెల్ట్ అయిన గ్లాస్ ఫైబర్ ఎయిర్‌జెల్‌ను కత్తిరించి కావలసిన ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని పొందడానికి రూపొందించవచ్చు.
⑧ ఉపరితల చికిత్స (ఐచ్ఛికం): అవసరాలకు అనుగుణంగా, ఫైబర్‌గ్లాస్ ఎయిర్‌జెల్ మ్యాట్ యొక్క ఉపరితలాన్ని నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి పూత, కవరింగ్ లేదా ఫంక్షనలైజేషన్ వంటి మరింత చికిత్స చేయవచ్చు.