BMC అనేది దీని సంక్షిప్తీకరణబల్క్ మోల్డింగ్ కాంపౌండ్ఇంగ్లీషులో, చైనీస్ పేరు బల్క్ మోల్డింగ్ కాంపౌండ్ (దీనిని అన్‌శాచురేటెడ్ పాలిస్టర్ గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ బల్క్ మోల్డింగ్ కాంపౌండ్ అని కూడా పిలుస్తారు) ద్రవ రెసిన్, తక్కువ సంకోచ ఏజెంట్, క్రాస్‌లింకింగ్ ఏజెంట్, ఇనిషియేటర్, ఫిల్లర్, షార్ట్-కట్ గ్లాస్ ఫైబర్ ఫ్లేక్స్ మరియు కాంప్లెక్స్ యొక్క భౌతిక మిశ్రమం యొక్క ఇతర భాగాల ద్వారా, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన పరిస్థితులలో, అసంతృప్త పాలిస్టర్ మరియు స్టైరీన్ యొక్క క్రాస్‌లింకింగ్, పాలిమరైజేషన్ ప్రతిచర్య జరుగుతుంది. ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం కింద, అసంతృప్త పాలిస్టర్ మరియు స్టైరీన్ క్రాస్-లింక్ చేయబడి పాలిమరైజేషన్ ప్రతిచర్య ద్వారా నయమవుతాయి. దీని అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు అద్భుతమైన విద్యుత్ లక్షణాలు మరియు ఉష్ణ నిరోధకత మరియు మంచి ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలు విద్యుత్ ఉపకరణాలు, ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్, ఆటోమొబైల్ తయారీ, విమానయానం, రవాణా, నిర్మాణ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.
సూత్రీకరణ వ్యవస్థ
1. అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్: smc/bmc ప్రత్యేక రెసిన్‌తో, ప్రధానంగా m-ఫినైల్ అప్, ప్రభావ నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, ఆర్క్ నిరోధకత, బ్లాక్ లేదా అనిసోట్రోపిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి అనుకూలం
2. క్రాస్‌లింకింగ్ ఏజెంట్; మోనోమర్ స్టైరీన్‌తో, అసంతృప్త పాలిస్టర్‌లోని డబుల్ బాండ్ల కంటెంట్ మరియు ట్రాన్స్ డబుల్ బాండ్‌లు మరియు సిస్ డబుల్ బాండ్ల నిష్పత్తిపై ఆధారపడి 30% ~ 40% మొత్తం, క్రాస్‌లింకింగ్ మోనోమర్‌ల అధిక నిష్పత్తి, మరింత పూర్తి క్యూరింగ్‌ను పొందవచ్చు.
3. అధిక ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ ఏజెంట్, టెర్ట్-బ్యూటైల్ పెరాక్సిబెంజోయేట్ (TBPB) కలిగిన ఇనిషియేటర్ సాధారణంగా ఉపయోగించే అధిక ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌కు చెందినది, 104 డిగ్రీల ద్రవ కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రత 135 నుండి 160 డిగ్రీల అచ్చు ఉష్ణోగ్రత.
4. సాధారణంగా ఉపయోగించే తక్కువ సంకోచ ఏజెంట్ థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్లు, అచ్చు సంకోచాన్ని ఆఫ్‌సెట్ చేయడానికి ఉష్ణ విస్తరణను ఉపయోగించడం.సాధారణంగా, ఉత్పత్తుల సంకోచ రేటును 0.1~0.3% వద్ద నియంత్రించాలి, కాబట్టి మోతాదును ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.
5. ఉపబల పదార్థాలు: సాధారణంగా ఉపయోగించే కప్లింగ్ ప్రాసెస్ చేయబడిన 6 ~ 12mm పొడవు గల చిన్న ఫైబర్‌లు 6 జ్వాల నిరోధకం Al2O3.3H2O-ఆధారితంగా, కొత్త భాస్వరం కలిగిన జ్వాల నిరోధకాన్ని తక్కువ మొత్తంలో జోడించడం ద్వారా, హైడ్రేటెడ్ అల్యూమినా కూడా పూరకం 7 పాత్రను పోషిస్తుంది. ఫిల్లర్లు విద్యుత్ లక్షణాలను మరియు జ్వాల నిరోధకాన్ని మెరుగుపరచడానికి అయ్యే ఖర్చును తగ్గించగలవు. కాల్షియం కార్బోనేట్ అనేది మంచి మొత్తం పనితీరుతో ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించే ఫిల్లర్, సాధారణంగా కలపడం చికిత్స తర్వాత చక్కటి, మైక్రోపౌడర్ రూపంలో మరియు తరువాత జోడించబడుతుంది.
BMC ప్రక్రియ
1. పదార్థాలను జోడించే క్రమాన్ని గమనించండి. z-రకం పిండి వేసే యంత్రంలో కలిపితే, పిండి వేసే యంత్రంలో తాపన పరికరం ఉంటుంది, మిక్సింగ్ ఏకరీతిగా ఉందా లేదా అనేది గమనించవచ్చు రంగు పేస్ట్ లేదా కార్బన్ కలరింగ్ ఏకరీతిగా సముచితం, దాదాపు 15 ~ 18 నిమిషాలు
2. షార్ట్-కట్ గ్లాస్ ఫైబర్ చివరిదానిలో చేరడానికి, పెద్ద సంఖ్యలో విరిగిన ఫైబర్‌లను ముందుగానే చేరడానికి, బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
3. BMC పదార్థాన్ని తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిల్వ చేయాలి, సాధారణంగా 10 డిగ్రీల సెల్సియస్ వద్ద, ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, అసంతృప్త రెసిన్ క్రాస్-లింకింగ్ మరియు క్యూరింగ్ చేయడం సులభం, ఆపై అచ్చు వేయడంలో ఇబ్బందులు ఎదురవుతాయి.
4. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత: 140 డిగ్రీలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ, ఎగువ మరియు దిగువ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 5 ~ 10 డిగ్రీలు, అచ్చు ఒత్తిడి 7mpa లేదా అంతకంటే ఎక్కువ, హోల్డింగ్ సమయం 40 ~ 80s/mm
పారిశ్రామిక రోగ నిర్ధారణ
1. ఉత్పత్తి పగుళ్లు: ఉత్పత్తి పగుళ్లు సమస్య సర్వసాధారణం, ముఖ్యంగా శీతాకాలంలో తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో.పగుళ్లు అని పిలవబడేది అంతర్గత ఒత్తిడి, బాహ్య ప్రభావం లేదా పర్యావరణ పరిస్థితులు మరియు ఉపరితలం లేదా అంతర్గత పగుళ్లపై ఇతర ప్రభావాల ద్వారా ఉత్పత్తులను సూచిస్తుంది.
2. పరిష్కారం; ప్రత్యేకంగా ముడి పదార్థాలు, నిష్పత్తి మరియు పరిష్కరించే ప్రక్రియ నుండి.
2.1 ముడి పదార్థాల ఎంపిక మరియు ప్రాసెసింగ్
1) రెసిన్ అనేది bmc, అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్, వినైల్ ఈస్టర్ యొక్క మాతృక,ఫినోలిక్ రెసిన్, మెలమైన్, మొదలైనవి. రెసిన్ అనేది ఉత్పత్తి క్యూరింగ్, ప్రాథమిక బలంతో ఉంటుంది. అందువల్ల, smc/bmc ప్రత్యేక రెసిన్ వాడకం, m-ఫినిలిన్ రకం రెసిన్, m-ఫినిలిన్ రెసిన్ కంటే అధిక స్నిగ్ధత కలిగిన o-ఫినిలిన్ రకం, కాబట్టి రెసిన్‌తో పాటు సంకోచం చిన్నది, ఎక్కువ క్రాస్‌లింకింగ్ మోనోమర్‌లను అంగీకరించగలదు, తద్వారా సాంద్రత పెరుగుతుంది, సంకోచ రేటు తగ్గుతుంది
(2) మిశ్రమ తక్కువ సంకోచ ఏజెంట్‌ను జోడించండి; అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ క్యూరింగ్ సంకోచ రేటు 5 ~ 8% వరకు, వివిధ రకాల పూరక సంకోచాన్ని జోడించండి ఇప్పటికీ 3% కంటే ఎక్కువ, ఉత్పత్తులు సాధారణంగా పగుళ్లకు 0.4% కంటే ఎక్కువ సంకోచ రేటును కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్‌లను జోడించండి, భాగాల క్యూరింగ్ సంకోచం యొక్క ఉష్ణ విస్తరణను తొలగించడానికి థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్‌లను ఉపయోగించండి. pmma, ps యాడ్ మరియు మోనోమర్ స్టైరీన్ మిక్సింగ్ మరియు మెరుగైన రద్దు, pmma జోడించడం ముగింపు మంచిది. ఉత్పత్తి సంకోచాన్ని 0.1~0.3% వద్ద నియంత్రించవచ్చు.
(3) ఫిల్లర్, జ్వాల నిరోధకం, గ్లాస్ ఫైబర్; గ్లాస్ ఫైబర్ పొడవు - సాధారణంగా 6 ~ 12mm, కొన్నిసార్లు అధిక యాంత్రిక లక్షణాలను 25mm వరకు తీర్చడానికి; అచ్చు ద్రవత్వం యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి, 3mm వరకు. గ్లాస్ ఫైబర్ కంటెంట్ సాధారణంగా 15% ~ 20%; అధిక-పనితీరు ఉత్పత్తులకు, 25% వరకు ఉంటుంది. BMC గ్లాస్ ఫైబర్ కంటెంట్ SMC కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, మీరు మరిన్ని ఫిల్లర్‌లను జోడించవచ్చు, కాబట్టి అకర్బన పూరకాన్ని తయారు చేయడానికి ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది. అకర్బన పూరకం చేయడానికి తక్కువ, జ్వాల నిరోధకం, గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు రెసిన్ కలపడానికి ముందు సిలేన్ కప్లింగ్ ఏజెంట్ చికిత్స యొక్క సాధారణ ఉపయోగం మధ్య రసాయన కలయికను కలిగి ఉంటాయి, సాధారణంగా ఉపయోగించే KH-560, KH-570 ప్రభావం ఘనపదార్థాలను చేరడానికి మంచిది, మైక్రోనైజ్డ్ పదార్థాలు, మైక్రోనైజ్డ్ గ్రేడ్‌తో భారీ కాల్షియం కార్బోనేట్, కణ పరిమాణం 1 ~ 10um (1250 మెష్‌కు సమానం) వంటివి.
2.2 BMC అనుపాత అవసరాలు Bmc బేస్ రెసిన్, మొత్తం 20% కంటే తక్కువ ఉండకూడదు, క్రాస్‌లింకింగ్ ఏజెంట్ మొత్తానికి సంబంధించిన దాని ఇనిషియేటర్ మొత్తం ప్రాథమికంగా రెసిన్ కంటెంట్‌లో క్రాస్‌లింకింగ్ ఏజెంట్ మొత్తాన్ని అదనంగా జోడించాల్సిన అవసరం లేదు 35%, తక్కువ సంకోచ ఏజెంట్ చేరడానికి అదనంగా రెసిన్ మొత్తం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. అధిక-ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ ఏజెంట్ TBPB, ఫిల్లర్ మరియు జ్వాల నిరోధకం (అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్) కలిపి మొత్తం 50% ఉపయోగించడం మరింత సముచితం, రెసిన్ కంటే రెండింతలు ఎక్కువ, చేరడానికి చాలా ఎక్కువ నిర్మాణం యొక్క బలం దెబ్బతింటుంది, పగుళ్లు రావడం సులభం!
2.3 ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరిస్థితులు
(1) కలపడం, మొదటగా, సమానంగా కలపవలసిన పదార్థాన్ని కలిపేటప్పుడు, పొడికి మొదట చిన్న నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణను జోడించి, ఆపై పెద్ద నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణను జోడించండి, ద్రవాన్ని ముందుగా కలపాలి మరియు తరువాత జోడించాలి, ఇనిషియేటర్ చివరిగా జోడించబడుతుంది, రెసిన్ పేస్ట్ మరియు పాలీస్టైరిన్ కలపడానికి ముందు చిక్కదనాన్ని జోడించాలి. గ్లాస్ ఫైబర్ బ్యాచ్‌లలో జోడించబడుతుంది.
(2) అచ్చు ప్రక్రియ పరిస్థితులు: అచ్చు ప్రక్రియ పారామితులు ఉత్పత్తిని మంచిగా లేదా చెడుగా నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. సాధారణంగా అచ్చు ఒత్తిడి పెరుగుదలతో, సంకోచం తగ్గుతుంది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే ఉపరితల సంలీన రేఖ ఏర్పడుతుంది, పదార్థం ఏకరీతిగా ఉండదు, అంతర్గత ఒత్తిడి భిన్నంగా ఉంటుంది, పగుళ్లు రావడం సులభం. తగిన సమయం పొడిగించడం కోసం ఒత్తిడిని పట్టుకోవడం భాగాల పగుళ్లను నివారించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
(3) ప్రీహీటింగ్ ఇన్సులేషన్ సిస్టమ్: తక్కువ ఉష్ణోగ్రత భాగాలు సులభంగా పగులగొట్టబడతాయి. అందువల్ల, పదార్థాన్ని ముందుగా వేడి చేయాలి.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-10-2025
