గ్లాస్ ఫైబర్ మ్యాట్స్ మరియు ఫాబ్రిక్స్ యొక్క సాధారణ రకాలు

గ్లాస్ ఫైబర్ మ్యాట్స్

1.తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ (CSM)గ్లాస్ ఫైబర్ రోవింగ్(కొన్నిసార్లు నిరంతర రోవింగ్ కూడా) 50mm పొడవులుగా కత్తిరించి, యాదృచ్ఛికంగా కానీ ఏకరీతిలో కన్వేయర్ మెష్ బెల్ట్ మీద వేస్తారు. తరువాత ఒక ఎమల్షన్ బైండర్ వర్తించబడుతుంది, లేదా పౌడర్ బైండర్ మీద దుమ్ము దులిపి, పదార్థాన్ని వేడి చేసి, తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. CSM ప్రధానంగా హ్యాండ్ లే-అప్, నిరంతర ప్యానెల్ తయారీ, సరిపోలిన డై మోల్డింగ్ మరియు SMC (షీట్ మోల్డింగ్ కాంపౌండ్) ప్రక్రియలలో ఉపయోగించబడుతుంది. CSM కోసం నాణ్యత అవసరాలు:

• వెడల్పు అంతటా ఏకరీతి వైశాల్య బరువు.
• పెద్ద శూన్యాలు లేకుండా చాప ఉపరితలంపై తరిగిన తంతువుల ఏకరీతి పంపిణీ మరియు ఏకరీతి బైండర్ పంపిణీ.
• మితమైన పొడి చాప బలం.
• అద్భుతమైన రెసిన్ చెమ్మగిల్లడం మరియు చొచ్చుకుపోయే లక్షణాలు.

2.కంటిన్యూయస్ ఫిలమెంట్ మ్యాట్ (CFM)డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో ఏర్పడిన నిరంతర గ్లాస్ ఫైబర్ ఫిలమెంట్లు లేదా రోవింగ్ ప్యాకేజీల నుండి విప్పబడినవి నిరంతరం కదిలే మెష్ బెల్ట్ పై ఫిగర్-ఎయిట్ నమూనాలో అమర్చబడి, పౌడర్ బైండర్‌తో బంధించబడతాయి. CFM లోని ఫైబర్‌లు నిరంతరంగా ఉంటాయి కాబట్టి, అవి CSM కంటే మిశ్రమ పదార్థాలకు మెరుగైన ఉపబలాన్ని అందిస్తాయి. ఇది ప్రధానంగా పల్ట్రూషన్, RTM (రెసిన్ ట్రాన్స్‌ఫర్ మోల్డింగ్), ప్రెజర్ బ్యాగ్ మోల్డింగ్ మరియు GMT (గ్లాస్ మ్యాట్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ థర్మోప్లాస్టిక్స్) ప్రక్రియలలో ఉపయోగించబడుతుంది.

3.సర్ఫేసింగ్ మ్యాట్FRP (ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్) ఉత్పత్తులకు సాధారణంగా రెసిన్ అధికంగా ఉండే ఉపరితల పొర అవసరం, ఇది సాధారణంగా మీడియం-ఆల్కలీ గ్లాస్ (C-గ్లాస్) సర్ఫేసింగ్ మ్యాట్‌ను ఉపయోగించి సాధించబడుతుంది. ఈ మ్యాట్ C-గ్లాస్‌తో తయారు చేయబడినందున, ఇది FRPకి రసాయన నిరోధకతను, ముఖ్యంగా ఆమ్ల నిరోధకతను అందిస్తుంది. అదనంగా, దాని సన్నబడటం మరియు సన్నని ఫైబర్ వ్యాసం కారణంగా, ఇది రెసిన్ అధికంగా ఉండే పొరను ఏర్పరచడానికి ఎక్కువ రెసిన్‌ను గ్రహించగలదు, గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్సింగ్ పదార్థాల ఆకృతిని (నేసిన రోవింగ్ వంటివి) కవర్ చేస్తుంది మరియు ఉపరితల ముగింపుగా పనిచేస్తుంది.

4.సూదితో అల్లిన చాపతరిగిన ఫైబర్ నీడిల్ మ్యాట్ మరియు కంటిన్యూయస్ ఫిలమెంట్ నీడిల్ మ్యాట్ గా వర్గీకరించవచ్చు.

•  తరిగిన ఫైబర్ సూది మ్యాట్50mm పొడవులో రోవింగ్ చేసే గ్లాస్ ఫైబర్‌ను కత్తిరించి, యాదృచ్ఛికంగా వాటిని కన్వేయర్ బెల్ట్ మీద గతంలో ఉంచిన సబ్‌స్ట్రేట్‌పై ఉంచి, ఆపై ముళ్ల సూదులతో సూదితో కుట్టడం ద్వారా తయారు చేస్తారు. సూదులు తరిగిన ఫైబర్‌లను సబ్‌స్ట్రేట్‌లోకి నెట్టివేస్తాయి మరియు బార్బ్‌లు కొన్ని ఫైబర్‌లను కూడా పైకి తీసుకువస్తాయి, త్రిమితీయ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. ఉపయోగించిన సబ్‌స్ట్రేట్ గాజు లేదా ఇతర ఫైబర్‌లతో వదులుగా నేసిన ఫాబ్రిక్ కావచ్చు. ఈ రకమైన సూది మ్యాట్‌లో ఫెల్ట్ లాంటి ఆకృతి ఉంటుంది. దీని ప్రధాన ఉపయోగాలలో థర్మల్ మరియు ఎకౌస్టిక్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాలు, లైనింగ్ పదార్థాలు మరియు వడపోత పదార్థాలు ఉన్నాయి. దీనిని FRP ఉత్పత్తిలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు, కానీ ఫలితంగా వచ్చే FRP తక్కువ బలం మరియు పరిమిత అప్లికేషన్ పరిధిని కలిగి ఉంటుంది.
•  నిరంతర ఫిలమెంట్ సూది మ్యాట్ఫిలమెంట్ స్ప్రెడింగ్ పరికరాన్ని ఉపయోగించి నిరంతర మెష్ బెల్ట్‌పై యాదృచ్ఛికంగా నిరంతర గ్లాస్ ఫైబర్ ఫిలమెంట్‌లను విసిరి, ఆ తర్వాత సూది బోర్డుతో సూదిని కలిపి అల్లిన త్రిమితీయ ఫైబర్ నిర్మాణంతో మ్యాట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ మ్యాట్ ప్రధానంగా గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ థర్మోప్లాస్టిక్ స్టాంపబుల్ షీట్‌ల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది.

5.కుట్టిన మ్యాట్50mm నుండి 60cm పొడవు వరకు కత్తిరించిన గాజు ఫైబర్‌లను కుట్టు యంత్రంతో కలిపి కుట్టి, కత్తిరించిన ఫైబర్ మ్యాట్ లేదా పొడవైన ఫైబర్ మ్యాట్‌ను ఏర్పరచవచ్చు. మునుపటిది కొన్ని అనువర్తనాల్లో సాంప్రదాయ బైండర్-బాండెడ్ CSMని భర్తీ చేయగలదు మరియు తరువాతిది కొంతవరకు CFMని భర్తీ చేయగలదు. వాటి సాధారణ ప్రయోజనాలు బైండర్లు లేకపోవడం, ఉత్పత్తి సమయంలో కాలుష్యాన్ని నివారించడం, మంచి రెసిన్ ఇంప్రెగ్నేషన్ పనితీరు మరియు తక్కువ ఖర్చు.

గ్లాస్ ఫైబర్ ఫాబ్రిక్స్

కిందివి నేసిన వివిధ గ్లాస్ ఫైబర్ బట్టలను పరిచయం చేస్తాయిగ్లాస్ ఫైబర్ నూలు.

1.గ్లాస్ క్లాత్చైనాలో ఉత్పత్తి చేయబడిన గాజు వస్త్రాన్ని క్షార రహిత (E-గ్లాస్) మరియు మధ్యస్థ-క్షార (C-గ్లాస్) రకాలుగా విభజించారు; చాలా విదేశీ ఉత్పత్తి E-గ్లాస్ క్షార రహిత గాజు వస్త్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. గాజు వస్త్రాన్ని ప్రధానంగా వివిధ విద్యుత్ ఇన్సులేటింగ్ లామినేట్లు, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు, వాహన బాడీలు, నిల్వ ట్యాంకులు, పడవలు, అచ్చులు మొదలైన వాటిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. మీడియం-క్షార గాజు వస్త్రాన్ని ప్రధానంగా ప్లాస్టిక్-పూతతో కూడిన ప్యాకేజింగ్ వస్త్రాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు తుప్పు-నిరోధక అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఫాబ్రిక్ యొక్క లక్షణాలు ఫైబర్ లక్షణాలు, వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ సాంద్రత, నూలు నిర్మాణం మరియు నేత నమూనా ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ సాంద్రత నూలు నిర్మాణం మరియు నేత నమూనా ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ సాంద్రత మరియు నూలు నిర్మాణం కలయిక బరువు, మందం మరియు బ్రేకింగ్ బలం వంటి ఫాబ్రిక్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలను నిర్ణయిస్తుంది. ఐదు ప్రాథమిక నేత నమూనాలు ఉన్నాయి: సాదా (నేసిన రోవింగ్ మాదిరిగానే), ట్విల్ (సాధారణంగా ± 45°), శాటిన్ (యూనిడైరెక్షనల్ ఫాబ్రిక్ మాదిరిగానే), లెనో (గ్లాస్ ఫైబర్ మెష్ కోసం ప్రధాన నేత), మరియు మ్యాట్స్ (ఆక్స్‌ఫర్డ్ ఫాబ్రిక్ మాదిరిగానే).

2.గ్లాస్ ఫైబర్ టేప్నేసిన అంచు టేప్ (సెల్వేజ్ అంచు) మరియు నేసిన అంచు టేప్ (ఫ్రేయిడ్ అంచు) గా విభజించబడింది. ప్రధాన నేత నమూనా సాదా. క్షార రహిత గాజు ఫైబర్ టేప్ తరచుగా అధిక బలం మరియు మంచి విద్యుద్వాహక లక్షణాలు అవసరమయ్యే విద్యుత్ పరికరాల భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

3.గ్లాస్ ఫైబర్ యూనిడైరెక్షనల్ ఫాబ్రిక్

•  ఏకదిశాత్మక వార్ప్ ఫాబ్రిక్ముతక వార్ప్ నూలు మరియు చక్కటి వెఫ్ట్ నూలుతో నేసిన నాలుగు-హార్నెస్ బ్రోకెన్ శాటిన్ లేదా లాంగ్-షాఫ్ట్ శాటిన్ వీవ్ ఫాబ్రిక్. దీని లక్షణం ప్రధానంగా వార్ప్ దిశలో (0°) అధిక బలం.
• కూడా ఉందిగ్లాస్ ఫైబర్ యూనిడైరెక్షనల్ వెఫ్ట్ ఫాబ్రిక్, వార్ప్-అల్లిన మరియు నేసిన రకాలు రెండింటిలోనూ లభిస్తుంది. ఇది ముతక వెఫ్ట్ నూలు మరియు చక్కటి వార్ప్ నూలు ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది, గ్లాస్ ఫైబర్ నూలు ప్రధానంగా వెఫ్ట్ దిశలో ఉంటాయి, మనం వెఫ్ట్ దిశలో (90°) అధిక బలాన్ని అందిస్తాయి.

4.గ్లాస్ ఫైబర్ 3D ఫాబ్రిక్ (స్టీరియోస్కోపిక్ ఫాబ్రిక్)3D ఫాబ్రిక్‌లు ప్లానార్ ఫాబ్రిక్‌లకు సాపేక్షంగా ఉంటాయి. వాటి నిర్మాణ లక్షణాలు ఒక డైమెన్షనల్ మరియు టూ-డైమెన్షనల్ నుండి త్రీ-డైమెన్షనల్‌గా పరిణామం చెందాయి, వాటి ద్వారా బలోపేతం చేయబడిన మిశ్రమ పదార్థాలకు మంచి సమగ్రత మరియు అనుగుణ్యతను ఇస్తాయి, ఇంటర్‌లామినార్ షీర్ బలం మరియు మిశ్రమాల నష్ట నిరోధక సహనాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి. ఏరోస్పేస్, ఏవియేషన్, ఆయుధం మరియు సముద్ర రంగాల ప్రత్యేక అవసరాలను తీర్చడానికి వీటిని అభివృద్ధి చేశారు మరియు వాటి అప్లికేషన్ ఇప్పుడు ఆటోమోటివ్, క్రీడా వస్తువులు మరియు వైద్య పరికరాలను చేర్చడానికి విస్తరించింది. ఐదు ప్రధాన వర్గాలు ఉన్నాయి: నేసిన 3D ఫాబ్రిక్‌లు, అల్లిన 3D ఫాబ్రిక్‌లు, ఆర్తోగోనల్ మరియు నాన్-ఆర్తోగోనల్ నాన్-క్రింప్ 3D ఫాబ్రిక్‌లు, 3D అల్లిన ఫాబ్రిక్‌లు మరియు 3D ఫాబ్రిక్‌ల యొక్క ఇతర రూపాలు. 3D ఫాబ్రిక్‌ల ఆకారాలలో బ్లాక్, స్తంభం, గొట్టపు, బోలుగా కత్తిరించబడిన కోన్ మరియు వేరియబుల్-మందం క్రమరహిత క్రాస్-సెక్షన్‌లు ఉన్నాయి.

5.గ్లాస్ ఫైబర్ ప్రిఫార్మ్ ఫాబ్రిక్ (షేప్డ్ ఫాబ్రిక్)ప్రీఫార్మ్ ఫాబ్రిక్‌ల ఆకారం అవి బలోపేతం చేయడానికి ఉద్దేశించిన ఉత్పత్తి ఆకారానికి చాలా పోలి ఉంటుంది మరియు వాటిని ప్రత్యేక మగ్గాలపై నేయాలి. సుష్ట ఆకారపు ఫాబ్రిక్‌లలో ఇవి ఉన్నాయి: గోళాకార టోపీలు, కోన్‌లు, టోపీలు, డంబెల్ ఆకారపు ఫాబ్రిక్‌లు మొదలైనవి. బాక్సులు మరియు బోట్ హల్స్ వంటి అసమాన ఆకారాలను కూడా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

6.గ్లాస్ ఫైబర్ కోర్ ఫాబ్రిక్ (త్రూ-థిక్నెస్ స్టిచింగ్ ఫాబ్రిక్)కోర్ ఫాబ్రిక్ రేఖాంశ నిలువు స్ట్రిప్స్ ద్వారా అనుసంధానించబడిన ఫాబ్రిక్ యొక్క రెండు సమాంతర పొరలను కలిగి ఉంటుంది. దీని క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారం త్రిభుజాకార, దీర్ఘచతురస్రాకార లేదా తేనెగూడు కావచ్చు.

7.గ్లాస్ ఫైబర్ స్టిచ్-బాండెడ్ ఫాబ్రిక్ (అల్లిన మ్యాట్ లేదా నేసిన మ్యాట్)ఇది సాధారణ బట్టల నుండి మరియు సాధారణ మ్యాట్ భావన నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. అత్యంత సాధారణ కుట్టు-బంధిత ఫాబ్రిక్ వార్ప్ నూలు యొక్క ఒక పొర మరియు వెఫ్ట్ నూలు యొక్క ఒక పొరను అతివ్యాప్తి చేయడం ద్వారా ఏర్పడుతుంది, ఆపై వాటిని కలిపి కుట్టి ఒక ఫాబ్రిక్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. కుట్టు-బంధిత బట్టల యొక్క ప్రయోజనాలు:

• ఇది FRP లామినేట్ల యొక్క అంతిమ తన్యత బలాన్ని, ఉద్రిక్తత కింద డీలామినేషన్ వ్యతిరేక బలాన్ని మరియు వంగుట బలాన్ని పెంచుతుంది.
• ఇది బరువును తగ్గిస్తుందిFRP ఉత్పత్తులు.
• చదునైన ఉపరితలం FRP ఉపరితలాన్ని మృదువుగా చేస్తుంది.
• ఇది హ్యాండ్ లే-అప్ ఆపరేషన్‌ను సులభతరం చేస్తుంది మరియు శ్రమ ఉత్పాదకతను మెరుగుపరుస్తుంది. ఈ రీన్ఫోర్సింగ్ మెటీరియల్ పల్ట్రూడెడ్ FRP మరియు RTMలలో CFMను భర్తీ చేయగలదు మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్ట్ FRP పైపు ఉత్పత్తిలో నేసిన రోవింగ్‌ను కూడా భర్తీ చేయగలదు.